一種過膠圈組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種過膠圈組件，特別是一種用于塑料塑化混煉的過膠圈組件。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)可以將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品，通過加熱塑料，對(duì)熔融塑料施加高壓使其射出充滿模具型腔，從而成型各種塑料產(chǎn)品O
[0003]注塑時(shí)需要先將原料進(jìn)行塑化，即對(duì)固態(tài)的塑料原材料進(jìn)行加熱混煉，實(shí)際生產(chǎn)中，注塑機(jī)塑化部分往往都是通過螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)行混煉的。
[0004]傳統(tǒng)技術(shù)中，注塑機(jī)塑化部分混煉只是塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過螺桿螺棱進(jìn)行混煉，使用一定時(shí)間之后，螺桿的混煉效果會(huì)逐漸降低，此時(shí)需要更換帶混煉設(shè)計(jì)的螺桿來補(bǔ)救。
[0005]但是由于螺桿生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)、成本高，更換也不方便，因此，設(shè)計(jì)一種能夠加強(qiáng)混煉效果，同時(shí)也不必更換螺桿的結(jié)構(gòu)成為一個(gè)亟待解決的問題。
[0006]綜上所述，為解決現(xiàn)有用于注塑機(jī)塑化混煉的結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、混煉效果好的過膠圈組件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、混煉效果好的過膠圈組件。
[0008]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種過膠圈組件，包括過膠頭以及套設(shè)在過膠頭上的過膠圈，在過膠圈的內(nèi)壁上開設(shè)有軸向設(shè)置的若干凹槽以及周向環(huán)繞過膠圈軸心線設(shè)置的若干環(huán)形槽，每個(gè)凹槽均依次貫穿通過各環(huán)形槽，各個(gè)環(huán)形槽相互平行設(shè)置且各個(gè)環(huán)形槽分別與各凹槽垂直設(shè)置。
[0009]在上述的一種過膠圈組件中，所述凹槽環(huán)繞過膠圈軸心線均勻分布且相鄰的兩個(gè)凹槽之間均設(shè)有凸棱，每個(gè)凸棱上均開設(shè)有等間距分布的若干缺口，位于同一橫截面上的各缺口首尾聯(lián)通并構(gòu)成上述的其中一個(gè)環(huán)形槽。
[0010]在上述的一種過膠圈組件中，位于同一凸棱上的各缺口將該凸棱分成第一凸起、第二凸起以及均勻分布在第一凸起、第二凸起之間的若干第三凸起，各第一凸起、各第二凸起均向外倒角過渡至過膠圈的對(duì)應(yīng)外端面。
[0011]在上述的一種過膠圈組件中，所述過膠頭包括工作部、連接部以及用于連接工作部和連接部的過渡部，且工作部、連接部以及過渡部三者連為一體，所述過膠圈套設(shè)在過渡部上，在過渡部上設(shè)有一環(huán)形臺(tái)肩且環(huán)形臺(tái)肩與過膠圈之間具有間隙。
[0012]在上述的一種過膠圈組件中，各第一凸起均位于過膠圈靠近工作部一側(cè)，各第二凸起均位于過膠圈遠(yuǎn)離工作部一側(cè)，且第一凸起到過膠圈軸心線的距離小于第二凸起到過膠圈軸心線的距離。
[0013]在上述的一種過膠圈組件中，在過渡部上還套設(shè)有抵靠在環(huán)形臺(tái)肩上的過膠墊圈且過膠墊圈設(shè)置在過膠圈遠(yuǎn)離工作部的一側(cè)，在過膠墊圈外周側(cè)面上開設(shè)有均勻分布的若干流道槽以及與各流道槽垂直聯(lián)通的至少一個(gè)環(huán)流槽，所述環(huán)流槽環(huán)繞過膠墊圈軸心線設(shè)置。
[0014]在上述的一種過膠圈組件中，在工作部上開設(shè)有均勻分布的若干導(dǎo)流槽，每個(gè)導(dǎo)流槽均由工作部延伸至過渡部。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，混煉快速有效；在過膠圈內(nèi)開設(shè)了凹槽以及環(huán)形槽，形成了多邊多棱形狀，可以分別在徑向、軸向上進(jìn)行攪拌，混煉效果好。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的爆炸圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的剖視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中過膠圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是圖3的剖視圖。
[0020]圖中，10、過膠頭；11、工作部；111、導(dǎo)流槽；12、連接部；13、過渡部；131、環(huán)形臺(tái)肩；20、過膠圈；21、凹槽；22、環(huán)形槽；231、第一凸起；232、第二凸起；233、第三凸起；30、過膠墊圈；31、流道槽；32、環(huán)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0022]如圖1至圖4所示，本過膠圈組件包括過膠頭10以及套設(shè)在過膠頭10上的過膠圈20，在過膠圈20的內(nèi)壁上開設(shè)有軸向設(shè)置的多個(gè)凹槽21以及周向環(huán)繞過膠圈20軸心線設(shè)置的多個(gè)環(huán)形槽22，每個(gè)凹槽21均依次貫穿通過各環(huán)形槽22，各個(gè)環(huán)形槽22相互平行設(shè)置且各個(gè)環(huán)形槽22分別與各凹槽21垂直設(shè)置。
[0023]傳統(tǒng)技術(shù)中，注塑機(jī)塑化部分混煉只是在螺桿(圖中未示出)的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中通過螺桿螺棱對(duì)塑料進(jìn)行混煉，使用一定時(shí)間之后，螺桿會(huì)發(fā)生磨損，混煉效果也會(huì)逐漸降低，此時(shí)就需要更換帶混煉設(shè)計(jì)的螺桿來補(bǔ)救。
[0024]但是螺桿生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)、制造成本高，更換也不方便。因此本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種過膠圈組件，在混煉過程中可以代替螺桿對(duì)熔料進(jìn)行進(jìn)一步攪拌混勻，能夠明顯提高混煉效果。此外，過膠圈20制造成本相對(duì)較低且更換方便，當(dāng)過膠圈20達(dá)到使用壽命期限時(shí)，更換過膠圈20即可。
[0025]注塑機(jī)的噴嘴部分包括噴嘴(圖中未示出)和前體法蘭(圖中未示出)，過膠頭10的頭部伸入前體法蘭，過膠頭10的尾部與螺桿相連，熔料依次經(jīng)由螺桿、過膠圈20、過膠頭10進(jìn)入前體法蘭進(jìn)行噴射過程。熔料在進(jìn)過過膠圈20時(shí)，會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行攪拌混煉過程，這樣設(shè)置能夠提高熔料的混煉程度，加強(qiáng)混煉效果。
[0026]各凹槽21、各環(huán)形槽22的開設(shè)是為了將過膠圈20設(shè)置成多邊多棱的結(jié)構(gòu)，可以同時(shí)進(jìn)行軸向攪拌、徑向攪拌，混煉攪拌較徹底，使得熔料更加均勻。
[0027]此外，各凹槽21、各環(huán)形槽22可以根據(jù)實(shí)際混煉中的效果選擇適宜的形狀來設(shè)計(jì)，優(yōu)選地，本實(shí)施例中各凹槽21均呈“U”形設(shè)置且各環(huán)形槽22的截面形狀也呈“U”形設(shè)置。
[0028]優(yōu)選地，凹槽21環(huán)繞過膠圈20軸心線均勻分布且相鄰的兩個(gè)凹槽21之間均設(shè)有凸棱，每個(gè)凸棱上均開設(shè)有等間距分布的多個(gè)缺口，位于同一橫截面上的各缺口首尾聯(lián)通并構(gòu)成上述的其中一個(gè)環(huán)形槽22。
[0029]相鄰的兩個(gè)凸棱上的缺口一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，即每個(gè)凸棱上的各個(gè)缺口所在的位置與其余凸棱上的各個(gè)缺口所在的位置都是一致的，這樣一來，位于同一橫截面上的各缺口才能首尾聯(lián)通并構(gòu)成上述的其中一個(gè)環(huán)形槽22。而實(shí)際上，各個(gè)缺口的存在都是由各個(gè)環(huán)形槽22環(huán)繞所有的凸棱開設(shè)而形成的，其中，每個(gè)環(huán)形槽22均與各個(gè)凹槽21垂直聯(lián)通。
[0030]凹槽21、環(huán)形槽22可以根據(jù)實(shí)際需要以及使用效果來選擇適合的數(shù)量。本實(shí)施例中，凹槽21的數(shù)量?jī)?yōu)選為七個(gè)，凸棱的數(shù)量也為七個(gè)，而環(huán)形槽22的數(shù)量?jī)?yōu)選為兩個(gè)，因此，每個(gè)凸棱上的缺口的數(shù)量為兩個(gè)。由環(huán)形槽22的截面形狀可知，本實(shí)施例中缺口的形狀為“U”形。
[0031]進(jìn)一步優(yōu)選地，位于同一凸棱上的各缺口將該凸棱分成第一凸起231、第二凸起232以及均勻分布在第一凸起231、第二凸起232之間的多個(gè)第三凸起233，各第一凸起231、各第二凸起232均向外倒角過渡至過膠圈20的對(duì)應(yīng)外端面。
[003