一種制造中間管的雙工位纏繞模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于制造聯(lián)軸器中間管的芯模,尤其涉及一種制造中間管的雙工位纏繞模具。
【背景技術】
[0002]風電聯(lián)軸器是風力發(fā)電機組的重要部件,它的作用是連接齒輪箱與發(fā)電機,其結構主要由中間管、法蘭盤、扭矩限制器與漲緊套等幾部分組成。傳統(tǒng)的中間管多是合金鋼材質,但是由于電絕緣性能差、減振效果不佳而逐漸被淘汰,纖維增強復合材料中間管則成為發(fā)展趨勢。
[0003]如圖1所示,安裝時,纖維增強復合材料中間管I的兩端均需與法蘭盤2通過粘接配合,因此,將纖維增強復合材料中間管I兩端的內(nèi)表面均設置成圓錐面,而中間管兩端內(nèi)圓錐面3之間的中間部位仍保留為內(nèi)圓柱面4。當粘接時,通過中間管兩端的內(nèi)圓錐面3與設置在法蘭盤2—側上的圓錐臺狀凸起相粘接配合,采用兩端具有內(nèi)圓錐面的中間管能有效防止纖維增強復合材料與金屬粘接時端部應力集中現(xiàn)象,有利于控制粘接厚度,大大提高了產(chǎn)品的扭轉強度。
[0004]如圖2所示,現(xiàn)有的纖維增強復合材料中間管在制造時是采用纏繞成型方法進行成型制造的。首先,將模具安裝到數(shù)控纏繞機上,利用數(shù)控纏繞機一端的卡盤5將模具的主軸6 —端卡住,利用數(shù)控纏繞機另外一端的頂錐部件7將模具的主軸6另外一端頂住,從而將模具固定安裝到數(shù)控纏繞機上;然后再啟動數(shù)控纏繞機,利用數(shù)控纏繞機的卡盤5和頂錐部件7帶動模具以其主軸軸線為中心線轉動,再控制數(shù)控纏繞機將浸漬有樹脂的紗線纏繞到自轉的模具上進行纏繞成型。當纏繞完畢后,浸漬有樹脂的紗線會在模具上形成位于模具中間的中間管I和位于中間管I兩端的變角部8,兩端的變角部8是由于數(shù)控纏繞機的纏繞方式形成的,即數(shù)控纏繞機是將浸漬有樹脂的紗線從模具的一端纏繞到模具的另外一端,再從模具的另外一端又纏繞回模具的一端,這樣浸漬有樹脂的紗線在模具的兩端之間來回往復纏繞,就在模具上形成了兩端的變角部8。當模具纏繞固化完畢后,需要將兩端的變角部8切割下來,只留下中間的中間管I。
[0005]但是,利用上述現(xiàn)有的纏繞模具進行加工,一次只能成型一件成品的中間管,生產(chǎn)效率低;另外,在加工時,一件中間管成品就需切割兩個變角部,造成了原料的浪費,導致生產(chǎn)成本過高。
[0006]授權公告號為CN204054681U,授權公告日為2014年12月31日的中國實用新型專利公開了一種制造聯(lián)軸器中間管軸的芯模,包括靜模和動模,靜模和動??刹鹦兜慕M裝在一起,所述的靜模包括靜模圓筒、位于靜模圓筒左側與靜模圓筒一體成型的靜模封頭和固定安裝在靜模封頭中間位置的靜模軸,靜模圓筒與靜模封頭的連接處設有切割縫一,所述的動模包括動模圓筒、位于動模圓筒右側與動模圓筒一體成型的動模封頭,動模圓筒與所述的動模封頭的連接處設有切割縫二,將所述的靜模和動模組裝在一起,靜模軸貫穿所述的靜模和動模,靜模圓筒和動模圓筒組裝形成中間圓筒,所述的中間圓筒的內(nèi)表面為圓筒面,所述的中間圓筒的外表面的兩端為圓錐面,所述的中間圓筒的中間為圓筒面。
[0007]上述專利文獻中的芯模在加工中間管時,一次也只能成型一件成品的中間管,生產(chǎn)效率低;另外,在加工時,一件中間管成品就需切割兩個變角部,造成了原料的浪費,導致生產(chǎn)成本過高。
[0008]綜上,如何設計一種制造兩端為內(nèi)圓錐面的中間管的雙工位纏繞模具,使其能一次成型兩件中間管,提高生產(chǎn)效率且其能節(jié)省原料,降低生產(chǎn)成本是急需解決的技術問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷,提供一種制造中間管的雙工位纏繞模具,其能一次成型兩件中間管成品,提高了生產(chǎn)效率且其能節(jié)省原料,降低了生產(chǎn)成本。
[0010]為解決上述技術問題,本實用新型采取的技術方案為:一種制造中間管的雙工位纏繞模具,包括帶有主軸的主模柱體和兩個中空的副模柱體,所述主軸沿主模柱體的中心軸線貫穿主模柱體的兩端且所述主軸的兩端外露于主模柱體的兩端,所述主模柱體包括主模圓柱體一、主模圓錐臺體一、主模圓錐臺體二和主模圓柱體二,所述主模圓錐臺體一的小頭端設置在主模圓柱體一的一端上,所述主模圓錐臺體一的大頭端設置在主模圓錐臺體二的大頭端上,所述主模圓錐臺體二的小頭端設置在主模圓柱體二的一端上,主軸沿所述主模柱體的中心軸線依次貫穿主模圓柱體一、主模圓錐臺體一、主模圓錐臺體二和主模圓柱體二 ;
[0011]所述中空的副模柱體包括中空的副模圓柱體一、中空的副模圓錐臺體和中空的副模圓柱體二,所述副模圓錐臺體的大頭端設置在副模圓柱體一的一端上,所述副模圓錐臺體的小頭端設置在副模圓柱體二的一端上,所述中空的副模柱體還包括圓環(huán)狀的端蓋,所述端蓋的一側設置在副模圓柱體一的另外一端上,在所述端蓋的另外一側上還設置有中空的圓管;
[0012]兩個中空的副模柱體分別從主模柱體的兩端方向能拆裝的套裝在主模柱體的兩端上,所述主軸的兩端分別貫穿兩個中空副模柱體的端蓋和圓管且主軸的兩端外露于兩個副模柱體的圓管,從而利用一個副模柱體的副模圓錐臺體的外圓錐面以及副模圓柱體二的外圓柱面和主模柱體的主模圓錐臺體一的外圓錐面構成一個纏繞中間管的工位,利用另外一個副模柱體的副模圓錐臺體的外圓錐面以及副模圓柱體二的外圓柱面和主模柱體的主模圓錐臺體二的外圓錐面構成另外一個纏繞中間管的工位。
[0013]優(yōu)選的,所述主模柱體為中空,主軸貫穿所述主模柱體的內(nèi)部空腔且所述主軸的兩端外露于主模柱體的兩端,在位于主模柱體的內(nèi)部空腔的主軸上依次設置有多個支撐環(huán),所述支撐環(huán)的內(nèi)圓與主軸相接觸,所述支撐環(huán)的外圓與主模柱體的內(nèi)部空腔面相接觸。
[0014]優(yōu)選的,在所述外露于兩個副模柱體的圓管的主軸上均開有主軸脫模孔,在所述副模柱體的圓管上設置有副模脫模孔。
[0015]優(yōu)選的,在所述主模圓柱體一的另外一端上和主模圓柱體二的另外一端上均設置有螺紋孔,在副模柱體的端蓋上均設置有螺紋通孔;當所述主軸的兩端分別貫穿兩個中空副模柱體的端蓋和圓管且主軸的兩端外露于兩個副模柱體的圓管后,通過連接螺栓一穿過一個副模柱體端蓋上的螺紋通孔擰入到主模圓柱體一另外一端上的螺紋孔中以及通過連接螺栓二穿過另外一個副模柱體端蓋上的螺紋通孔擰入到主模圓柱體二另外一端上的螺紋孔中從而將兩個中空的副模柱體分別套裝固定在主模柱體的兩端上。
[0016]優(yōu)選的,在所述主模圓錐臺體一的大頭端和主模圓錐臺體二的大頭端之間還設置有一個主模圓柱體三。
[0017]優(yōu)選的,在所述主模圓柱體三的外圓柱面上還設置有環(huán)形凹槽。
[0018]優(yōu)選的,在所述主模圓柱體一的一端的外圓柱面上且靠近主模圓錐臺體一的小頭端的位置以及在所述主模圓柱體二的一端的外圓柱面上且靠近主模圓錐臺體二的小頭端的位置均設置有臺階部,在兩個副模柱體的副模圓柱體二的另外一端的內(nèi)圓柱面上均設置有與所述臺階部相匹配的臺階狀槽,當兩個中空的副模柱體套裝在主模柱體的兩端上時,所述主模圓柱體一的一端上的臺階部和主模圓柱體二的一端上的臺階部分別與兩個副模柱體的副模圓柱體一另外一端的內(nèi)圓柱面上的臺階狀槽相配合接觸。
[0019]本實用新型的有益效果為:本實用新型能通過一次纏繞加工同時成型兩件端部帶有內(nèi)圓錐面的聯(lián)軸器中間管,提高了生產(chǎn)效率;當脫模切割時,