用于雙層復(fù)合管生產(chǎn)的共擠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于雙層復(fù)合管生產(chǎn)的共擠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在資源和能源越來越緊張的現(xiàn)代，蜂窩材料是一種很有優(yōu)勢的材料，因其具有輕質(zhì)高強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，能節(jié)約大量的原材料。目前應(yīng)用比較成熟的蜂窩芯材料是鋁蜂窩和紙蜂窩，鋁蜂窩強(qiáng)度較高但是價(jià)格和重量也較高，主要用于航空領(lǐng)域；紙蜂窩因其主要采用的是熱固性膠粘劑進(jìn)行浸潤粘合，蜂窩芯的厚度不能做得太厚、強(qiáng)度也較低，主要應(yīng)用在包裝領(lǐng)域。使用熱塑性材料制成的蜂窩，在物理性能上有很好的提升，耐沖擊性能大大提高，并且熱塑性材料本身具有可回收、防水、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，能夠廣泛應(yīng)用于建材、廂車、汽車、裝飾、廚具等領(lǐng)域，代替各種各類的板材(如密度板、塑料板、水泥板、石材板)等，是近年來結(jié)構(gòu)材料的發(fā)展重點(diǎn)。熱塑性蜂窩是一種輕質(zhì)高強(qiáng)、耐用耐腐蝕、可回收的環(huán)保材料。熱塑性蜂窩的種類較多，其中圓管拼接型蜂窩是較為被消費(fèi)者認(rèn)可的一種熱塑性蜂窩結(jié)構(gòu)，圓管型蜂窩芯是通過擠出機(jī)擠由、拉伸形成圓管，并經(jīng)過對(duì)圓管進(jìn)行定長切割、集束、粘接、切割等工序組成。由于其熱塑性高分子材料在擠出方向上受到拉伸、取向排列，所以縱向強(qiáng)度很強(qiáng)，因而具有更佳的抗壓抗沖性能。
[0003]公開號(hào)為:CN102689458A，發(fā)明名稱為:蜂窩板及其制備方法的實(shí)用新型專利申請公開了一種上述圓管拼接型蜂窩的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
[0004]I)制造雙層復(fù)合管，雙層復(fù)合管的內(nèi)層為內(nèi)層材料，雙層復(fù)合管的外層為外層材料，外層材料的熔點(diǎn)低于內(nèi)層材料的熔點(diǎn)；
[0005]2)將多根雙層復(fù)合管有序排列集束，通過加熱使雙層復(fù)合管的外層熔化而內(nèi)層不熔化，冷卻后相鄰緊貼的雙層復(fù)合管的外層粘接一起從而形成蜂窩體；
[0006]3)沿雙層復(fù)合管的橫截面切割蜂窩體從而獲得板狀的蜂窩基材；
[0007]4)同一平面內(nèi)拼合的若干蜂窩基材通過對(duì)頂面和底面進(jìn)行熱壓使得相鄰緊貼的雙層復(fù)合管內(nèi)層的端面熔合形成膠瘤，從而獲得蜂窩板。
[0008]現(xiàn)有的生產(chǎn)環(huán)境下，上述雙層復(fù)合管多采用用于擠出內(nèi)層材料的第一擠出機(jī)、用于擠出外層材料的第二擠出機(jī)、用于成型管件并使得兩種材料結(jié)合的共擠模具和用于對(duì)擠出的管件進(jìn)行冷卻的冷卻定型裝置來完成雙層復(fù)合管的生產(chǎn)。其中，為了更加合理的成本控制以及產(chǎn)品品質(zhì)的需求，要求雙層復(fù)合管的外層越來越薄，本實(shí)用新型所需要解決的就是如何對(duì)現(xiàn)有的共擠模具進(jìn)行改進(jìn)，以制備具有更薄的外層厚度雙層復(fù)合管。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以制造具有更薄的外層厚度的雙層復(fù)合管的共擠模具。
[0010]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0011]一種用于雙層復(fù)合管生產(chǎn)的共擠模具，其特征在于:所述共擠模具包括模頭座、導(dǎo)向篦、通氣件、第一機(jī)頭、分流錐、端蓋以及第二機(jī)頭，所述模頭座上開設(shè)有用于安裝導(dǎo)向篦、通氣件的第一內(nèi)腔，第一機(jī)頭上開設(shè)有用于安裝分流錐的第二內(nèi)腔，第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔對(duì)合，導(dǎo)向篦、通氣件、分流錐從左至右依次設(shè)置，模頭座的左側(cè)連接至第一擠出機(jī)，導(dǎo)向篦上開設(shè)有用于連通第一擠出機(jī)的出料口與第一內(nèi)腔的第一通料孔，通氣件的左端設(shè)置錐形的導(dǎo)流部，通氣件上開設(shè)有沿著擠料方向設(shè)置的第二通料孔、沿著擠料方向設(shè)置的第一通氣通道和連通至第一通氣通道的第二通氣通道，第二通氣通道連通至外部空壓設(shè)備，分流錐固定在通氣件上，分流錐上開設(shè)有沿著擠料方向設(shè)置的第三通氣通道，第一通氣通道的右端與第三通氣通道的左端連通，分流錐的外壁與第二內(nèi)腔的內(nèi)壁構(gòu)成了擠壓內(nèi)層材料的排料通道，所述排料通道從左至右的厚度逐漸減小，端蓋固定在第一機(jī)頭上，端蓋上開設(shè)有用于穿設(shè)分流錐的端蓋孔，所述分流錐穿入端蓋孔，分流錐的外壁與端蓋孔的內(nèi)壁構(gòu)成了內(nèi)層材料最終成型的第一成型通道，成型通道呈圓筒狀，第一成型通道的厚度為0.lmm-0.4mm,第一機(jī)頭上開設(shè)有用于安裝第二機(jī)頭的機(jī)頭安裝孔，第二機(jī)頭的出料端插入機(jī)頭安裝孔并固定在機(jī)頭安裝孔內(nèi)，第一機(jī)頭上的右端面上開設(shè)有環(huán)形的第一緩沖槽、環(huán)形的第二緩沖槽，端蓋的左端面貼在第一機(jī)頭上的右端面上，從而通過端蓋的左端面與第一緩沖槽形成第一緩沖腔，通過端蓋的左端面與第二緩沖槽形成第二緩沖腔，第一緩沖槽、第二緩沖槽之間的連接處與端蓋的左端面形成緩沖減速口，緩沖減速口的厚度為0.2mm-0.8_，端蓋孔的內(nèi)壁的左段為錐面結(jié)構(gòu)，第二緩沖槽的壁面與端蓋孔的內(nèi)壁的左段之間構(gòu)成用于成型外層材料的環(huán)形第二成型通道，第二成型通道的厚度為0.02mm-0.08mm，第一機(jī)頭上開設(shè)有連通第一緩沖腔和機(jī)頭安裝孔的連通孔，從而使得所述機(jī)頭安裝孔、連通孔、第一緩沖腔、緩沖減速口、第二緩沖腔、第二成型通道和第一成型通道依次連通，從而整體構(gòu)成外層材料的流通通道。
[0012]作為優(yōu)選，導(dǎo)向篦上設(shè)置有呈蜂窩狀分布的多個(gè)第一通料孔。因?yàn)閿D出機(jī)為旋轉(zhuǎn)出料，會(huì)導(dǎo)致管子牽拉、表面質(zhì)量問題等，通過呈蜂窩狀分布的第一通料孔，增使內(nèi)層材料旋轉(zhuǎn)出料的方式轉(zhuǎn)化為直流出料的方式，從而保證了雙層復(fù)合管的表面質(zhì)量。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0014]I)通過共擠模具對(duì)外層材料進(jìn)行泄壓，外層材料從第一成型通道流出的壓力幾乎為零，外層材料可以緩慢從第一成型通道流出，并通過外層材料本身的粘附性，隨著內(nèi)層管件的移動(dòng)，不斷涂布在內(nèi)層管件上，可以在內(nèi)層管件上形成0.01至0.03mm的厚度的外層材料層；
[0015]2)通過呈蜂窩狀分布的第一通料孔，增使內(nèi)層材料旋轉(zhuǎn)出料的方式轉(zhuǎn)化為直流出料的方式，從而保證了雙層復(fù)合管的表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例雙層復(fù)合管生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例共擠模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例共擠模具的A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例模頭座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)向篦的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)向篦另一方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例通氣件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例第一機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例第一機(jī)頭另一方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參見圖1-圖9，本實(shí)施例雙層復(fù)合管生產(chǎn)線，包括用于擠出內(nèi)層材料的第一擠出機(jī)、用于擠出外層材料的第二擠出機(jī)、用于成型管件并使得兩種材料結(jié)合的共擠模具I和用于對(duì)擠出的管件進(jìn)行冷卻的冷卻定型裝置，共擠模具I包括模頭座11、導(dǎo)向篦12、通氣件13、第一機(jī)頭14、分流錐15、端蓋16以及第二機(jī)頭17，模頭座11上開設(shè)有用于安裝導(dǎo)向篦12、通氣件13的第一內(nèi)腔111，安裝過程中，導(dǎo)向篦12、通氣件13依次向右插入第一內(nèi)腔111，通氣件13抵在凸出于第一內(nèi)腔111的壁面的擋塊112上，導(dǎo)向篦12的右段為圓筒狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向篦12的右端抵在通氣件13上，第一內(nèi)腔111的左端通過螺紋配合固定有鎖母18，鎖母18的右端抵在導(dǎo)向篦12的左端，第一機(jī)頭14上開設(shè)有用于安裝分流錐15的第二內(nèi)腔141，第一內(nèi)腔111和第二內(nèi)腔141對(duì)合，導(dǎo)向篦12、通氣件13、分流錐15從左至右依次設(shè)置，模頭座11的左側(cè)連接至第一擠出機(jī)，導(dǎo)向篦12的左段上開設(shè)有用于連通第一擠出機(jī)的出料口與第一內(nèi)腔111的第一通料孔121，多個(gè)第一通料孔121呈蜂窩狀分布，通氣件13的左端設(shè)置錐形的導(dǎo)流部131，內(nèi)層材料從擠出機(jī)出來后呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，擠入第一通料孔121后，轉(zhuǎn)換為直流方式輸出，并輸出至導(dǎo)向篦12的右端為圓筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，導(dǎo)流部131位于導(dǎo)向篦12的右端的圓筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，通氣件13上開設(shè)有沿著擠料方向設(shè)置的第二通料孔132、沿著擠料方向設(shè)置的第一通氣通道133和連通至第一通氣通道133的第二通氣通道134，內(nèi)層材料通過導(dǎo)流部131導(dǎo)向通向第二通料孔132，第二通氣通道134連通至外部空壓設(shè)備，分流錐15固定在通氣件13上，分流錐15上開設(shè)有沿著擠料方向設(shè)置的第三通氣通道151，第一通氣通道133的右端與第三通氣通道151的左端連通，空壓設(shè)備排出的高壓氣體依次通過第二通氣通道134、第一通氣通道133、第三通氣通道151，從而在擠壓過程中形成中空的管件，分流錐15的外壁與第二內(nèi)腔141的內(nèi)壁構(gòu)成了擠壓內(nèi)層材料的排料通道31，排料通道