組合式多層纖維導(dǎo)向裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于一種導(dǎo)向裝置，具體涉及一種對玻纖等復(fù)合纖維的導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]專利ZL201320643070.X公開了一種長玻纖增強PP拉條工藝的玻纖導(dǎo)向裝置，其，
[0003]1、玻璃纖維在導(dǎo)向過程中容易從豬尾結(jié)構(gòu)式的導(dǎo)向圈中脫離，脫離的玻璃纖維極易被導(dǎo)向圈損傷；
[0004]2、而且該專利提供的長玻纖增強PP拉條工藝的玻纖導(dǎo)向裝置，在單次應(yīng)用中只有一層導(dǎo)向圈，只能應(yīng)用于單獨一種纖維材料；
[0005]3、該長玻纖增強PP拉條工藝的玻纖導(dǎo)向裝置，與不同型號的上下游設(shè)備對接進行纖維導(dǎo)向時，除了定制，纖維運行的位置和角度由上下游設(shè)備和該玻纖導(dǎo)向裝置決定后是固定不變的，高度沒有選擇性，纖維運行的位置和角度可調(diào)范圍受到較大限制。而高度不適宜造成纖維運行位置和角度不適宜時，容易對玻璃纖維產(chǎn)生很大的張力，造成磨損，而如果針對每種應(yīng)用場合都去定制尺寸則明顯缺乏靈活性，且增加生產(chǎn)成本，占用生產(chǎn)空間，極為不便。
[0006]因此，亟需一種降低纖維脫離率、高度具有一定靈活選擇性、可同時應(yīng)用于一種或多種混合纖維的纖維導(dǎo)向裝置來解決以上問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種組合式多層纖維導(dǎo)向裝置。
[0008]技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種組合式多層纖維導(dǎo)向裝置，包括安裝在框架上的基板，和立于基板上側(cè)的、兩條以上的、相互平行的第一圓柱；各第一圓柱通過兩條以上的、垂直于第一圓柱的、并與第一圓柱構(gòu)成多層方形導(dǎo)線格柵的第二圓柱連接成一體；所述基板側(cè)面設(shè)有一層以上的貫穿的圓形或橢圓形導(dǎo)線孔；相鄰第一圓柱之間的間距為1.5~4cm，位于同一層的相鄰導(dǎo)線孔之間的間距為1.5~4cm。
[0009]優(yōu)選的，基板上各導(dǎo)線孔均位于相鄰的第一圓柱的延伸線之間。
[0010]作為另一種優(yōu)選，基板上各導(dǎo)線孔均位于各第一圓柱的延伸線上。
[0011]優(yōu)選的，所述基板上設(shè)有兩層以上的導(dǎo)線孔，其中至少有一層各導(dǎo)線孔均位于相鄰的第一圓柱的延伸線之間，至少有一層各導(dǎo)線孔均位于各第一圓柱的延伸線上。
[0012]進一步優(yōu)選的，相鄰第一圓柱之間的間距為2~3cm，位于同一層的相鄰導(dǎo)線孔之間的間距為2~3cm。
[0013]進一步優(yōu)選的，相鄰第一圓柱之間的間距為2.5cm，位于同一層的相鄰導(dǎo)線孔之間的間距為2.5cm。
[0014]優(yōu)選的，所述導(dǎo)線孔的內(nèi)壁與基板側(cè)面之間設(shè)有圓弧倒角。
[0015]優(yōu)選的，所述框架包括支架和設(shè)于支架上的安裝板，所述基板通過螺紋連接或焊接固定設(shè)置在安裝板上。
[0016]優(yōu)選的，所述基板為采用不銹鋼或銅制成的基板；所述第一圓柱為采用不銹鋼或銅制成的第一圓柱；所述第二圓柱為采用不銹鋼或銅制成的第二圓柱。
[0017]有益效果:本實用新型提供的組合式多層纖維導(dǎo)向裝置，由下至上包括一層以上的圓形或橢圓形導(dǎo)線孔、兩層以上的方形導(dǎo)線格柵，形成了多層組合式纖維導(dǎo)向裝置，其具有以下優(yōu)點:
[0018]1、纖維在導(dǎo)向過程中不會從封閉的方形導(dǎo)線格柵和導(dǎo)線孔中脫離，不易被導(dǎo)向裝置損傷，大幅提升生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性；
[0019]2、從下至上的一層以上的圓形或橢圓形導(dǎo)線孔和兩層以上的方形導(dǎo)線格柵，形成了高度上的多種選擇，當(dāng)其與不同型號的上下游設(shè)備對接進行纖維導(dǎo)向時，可以根據(jù)需要選擇相對適合高度的導(dǎo)線孔或方形導(dǎo)線格柵，來調(diào)整纖維導(dǎo)向的高度，從而調(diào)整纖維運行的位置和角度，以獲得更為適合的張力，減少纖維的磨損，一方面靈活便捷地增加了纖維相對上下游設(shè)備的運行位置和角度的可調(diào)范圍，另一方面大幅減少了現(xiàn)有技術(shù)中對不同高度需求的定制成本，并節(jié)約了寶貴的生產(chǎn)存放空間；
[0020]3、改變了現(xiàn)有技術(shù)在單次應(yīng)用中只有一層導(dǎo)向圈，只能應(yīng)用于單獨一種纖維材料的局限性，可以在不同層同時進行不同纖維物料的導(dǎo)向工作，且層次清晰便于操作觀察，便捷地實現(xiàn)了多種混合纖維的導(dǎo)向，也為下游混合纖維的生產(chǎn)工序提供了更多的可選擇性；
[0021]4、進一步地通過導(dǎo)線孔內(nèi)壁與基板側(cè)面之間設(shè)有的圓弧倒角，大幅降低了生產(chǎn)過程中對纖維的磨損，進一步提高生產(chǎn)質(zhì)量。
[0022]整體而言，本實用新型提供的組合式多層纖維導(dǎo)向裝置，有效降低了纖維脫離率保證了生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，具有靈活便捷的高度可選擇性，且可同時進行一種或多種混合纖維的纖維導(dǎo)向，結(jié)構(gòu)合理，易于實現(xiàn)，具有較高的實用性。
【附圖說明】
[0023]圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0024]圖2是實施例1的結(jié)構(gòu)示意俯視圖；
[0025]圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意主視圖；
[0026]圖4是實施例2的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作更進一步的說明。
[0028]實施例1:如圖1所示，本實施例1提供的一種組合式多層纖維導(dǎo)向裝置，包括安裝在框架上的基板3，和立于基板3上側(cè)的、兩條以上的、相互平行的第一圓柱I ;各第一圓柱I通過兩條垂直于第一圓柱的、并與第一圓柱構(gòu)成兩層方形導(dǎo)線格柵的第二圓柱2連接成一體。第一圓柱I和第二圓柱2構(gòu)成的各個方形導(dǎo)線格柵孔4的四周是封閉的。所述基板3側(cè)面設(shè)有一層貫穿的導(dǎo)線孔5 ;相鄰第一圓柱I之間的間距為1.5~4cm，位于同一層的相鄰導(dǎo)線孔之間的間距為1.5~4cm0
[0029]如圖1所示，本實施例1提供的組合式多層纖維導(dǎo)向裝置，從下往上包括:第一層圓形導(dǎo)線孔5、第二層方形導(dǎo)線格柵和第三層方形導(dǎo)線格柵。
[0030]所述框架包括支架7和設(shè)于支架上的安裝板8，所述基板3通過焊接固定設(shè)置在安裝板8上。
[0031]所述基板3上各導(dǎo)線孔5均位于相鄰的第一圓柱I的延伸線之間。
[0032]所述導(dǎo)線孔5為圓形導(dǎo)線孔，所述導(dǎo)線孔5的內(nèi)壁與基板3側(cè)面之間設(shè)有圓弧倒角。
[0033]所述基