一種水下切粒機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及切粒機(jī)產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種水下切粒機(jī)。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，我國的塑料制品加工很大程度上是將塑料粉料經(jīng)塑化后進(jìn)行加工成型。擠出機(jī)是聚合物加工中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備，聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機(jī)中熔化，并進(jìn)一步混合均勻，通過多孔口模，形成多根條料，再切成粒料，切斷有熱切粒和冷切粒之分，其中，熱切粒是將條料離開口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊用刀片切斷。
[0003]水下切粒機(jī)是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切設(shè)備，但是目前的水下切粒機(jī)存在以下不足:在完成切料動作后，往往在水倉中存在較多的殘留水和切斷形成的膠粒，此時(shí)直接打開水倉的話，該殘留水和膠粒會流出，極大可能會造成機(jī)器損壞，對使用者造成極大的困擾；再者，目前的水下切粒機(jī)一般都是臥式水下切粒機(jī)，其同軸度誤差較大，不利于提高生產(chǎn)質(zhì)量及效率；此外，存在加熱不夠均勻，且熱量損失較快，導(dǎo)致易于出現(xiàn)塑膠固化而造成堵塞的現(xiàn)象。另外，加熱裝置的導(dǎo)線并沒有集中隱藏處理，導(dǎo)致導(dǎo)線凌亂，不利于機(jī)器運(yùn)作。
[0004]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種水下切粒機(jī)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該水下切粒機(jī)包括:機(jī)座；支撐座組件，其包括安裝于機(jī)座上的前支撐座和后支撐座以及若干設(shè)置于前、后支撐座之間的滑桿，該滑桿上設(shè)置有可滑動的滑板以及用于驅(qū)動該滑板上滑動的液壓缸；模頭組件，其設(shè)置于前支撐座后端面；連接體組件，其設(shè)置于前支撐座前端面，用于與擠出機(jī)連接；加熱棒組，其設(shè)置于模頭組件及連接體組件中；刀盤組件，其包括:安裝于滑板上的刀盒、安裝于刀盒中的刀盤以及安裝于滑板上并用于驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動的電機(jī)，該刀盒前端與模頭組件后端面對接，并形成一密封水倉，且該刀盒上設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；一曝氣裝置，其安裝于機(jī)座中，并通過管道與所述刀盒連接，并與密封水倉連通。
[0007]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的模頭組件包括:設(shè)置于前支撐座后端面的并與刀盒對接的模頭、與模頭固定裝配的模仁以及用于與刀盤形成切割的模板，其中，該模板設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)條形槽，且該條形槽底部設(shè)置有至少兩個(gè)貫穿的第一穿孔。
[0008]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，復(fù)數(shù)個(gè)所述條形槽呈螺旋狀輻射分布于模板上。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述模仁后端設(shè)置有與所述條形槽適配的凸塊，該凸塊嵌入該條形槽中；且該模仁前端還成型有一錐形分流凸塊。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述凸塊與條形槽之間設(shè)置有一隔熱襯墊，該隔熱襯墊中設(shè)置有一限位槽及貫穿該限位槽并與所述第一穿孔適配的第二穿孔，所述凸塊嵌入該限位槽中。[0011 ] 進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的加熱棒組包括復(fù)數(shù)個(gè)以軸向裝配方式安裝于模頭中的加熱棒，該加熱棒一端伸出于模頭外，并插嵌于連接體組件中。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述前支撐座中設(shè)置有若干用于收納加熱棒組的導(dǎo)線的收容槽。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述連接體組件具有一與模頭組件對接的主流道，且該連接體組件上設(shè)置一用于控制開啟或關(guān)閉該主流道的閥門和驅(qū)動該閥門移動的氣缸。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述機(jī)座上安裝有一機(jī)罩，該機(jī)罩罩蓋于支撐座組件、模頭組件、刀盤組件外圍。
[0015]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述電機(jī)通過軸承盒、電機(jī)座安裝于滑板后端面，且該電機(jī)的主軸穿過軸承盒、滑板與所述刀盤連接。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:
[0017]1、本實(shí)用新型中可將加熱棒組的導(dǎo)線容置并隱藏于前支撐座的收容槽中，可有效避免出現(xiàn)導(dǎo)線零亂的現(xiàn)象。
[0018]2、本實(shí)用新型中的模仁采用傳熱效率較高的材料制成，使流道加熱更加均勻，且模板和模仁間增加了所述的隔熱襯墊，其可減緩熱量損失，可使溫差調(diào)整及時(shí)，以避免出現(xiàn)塑膠固化而堵塞的現(xiàn)象，以提高本實(shí)用新型的生產(chǎn)質(zhì)量及效率。
[0019]3、本實(shí)用新型中的加熱棒組以軸向裝配方式安裝于模頭中，以此可有效提高加熱功率和加熱效率。
[0020]4、本實(shí)用新型完成切料工作后，通過曝氣裝置工作，可有效清除水刀盒里的殘余水和膠粒，以避免殘余水和膠粒流進(jìn)機(jī)器零部件中而造成機(jī)器損壞。
[0021]5、本實(shí)用新型中的模頭組件、連接體組件、加熱棒組、刀盤組件均安裝于支撐座組件中，可有效保證其之間的同軸度誤差極小，可提高機(jī)器的運(yùn)行質(zhì)量。
【附圖說明】
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[0022]圖1是本實(shí)用新型的立體圖；
[0023]圖2是本實(shí)用新型另一視角的立體圖；
[0024]圖3是本實(shí)用新型中支撐座組件、模頭組件、連接體組件、加熱棒組、刀盤組件的裝配圖；
[0025]圖4是圖3經(jīng)放大后的剖視圖；
[0026]圖5是本實(shí)用新型中前支撐座與模頭組件的裝配圖；
[0027]圖6是本實(shí)用新型中前支撐座的立體圖；
[0028]圖7是本實(shí)用新型中模頭的立體圖；
[0029]圖8是本實(shí)用新型中模板與隔熱襯墊的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0030]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0031]見圖1-8所示，為一種水下切粒機(jī)，其包括:機(jī)座1、安裝于機(jī)座I上的支撐座組件2、曝氣裝置以及安裝于支撐座組件2中的模頭組件3、連接體組件4、加熱棒組5、刀盤組件
6ο
[0032]所述機(jī)座I上安裝有一機(jī)罩11，該機(jī)罩11罩蓋于支撐座組件2、模頭組件3、刀盤組件6外圍。
[0033]所述支撐座組件2包括安裝于機(jī)座I上的前支撐座21和后支撐座22以及若干設(shè)置于前、后支撐座21、22之間的滑桿23，該滑桿23上設(shè)置有可滑動的滑板24以及用于驅(qū)動該滑板24上滑動的液壓缸25。
[0034]所述前支撐座21中設(shè)置有若干用于收納加熱棒組5的導(dǎo)線的收容槽211，以致可將加熱棒組5的導(dǎo)線容置并隱藏于該收容槽211，有效避免了出現(xiàn)導(dǎo)線零亂的現(xiàn)象。
[0035]所述刀盤組件6包括:安裝于滑板24上的刀盒61、安裝于刀盒61中的刀盤62以及安裝于滑板24上并用于驅(qū)動刀盤62轉(zhuǎn)動的電機(jī)63，該刀盒61前端與模頭組件3后端面對接，并形成一密封水倉，且該刀盒61上設(shè)置有進(jìn)水管611和出水管612。其中，所述電機(jī)63通過軸承盒631、電機(jī)座632安裝于滑板24后端面，且該電機(jī)63的主軸穿過軸承盒631、滑板24與所述刀盤62連接。
[0036]所述模頭組件3設(shè)置于前支撐座21后端面；具體而言，所述的模頭組件3包括:設(shè)置于前支撐座21后端面的并與刀盒61對接的模頭31、與模頭31固定裝配的模仁32以及用于與刀盤62形成切割的模板33，其中，該模板33設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)條形槽331，且該條形槽331底部設(shè)置有至少兩個(gè)貫穿的第一穿孔。其中，復(fù)數(shù)個(gè)所述條形