一種注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，尤其是一種汽車駐車?yán)走_(dá)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對(duì)汽車產(chǎn)品外觀要求越來(lái)越高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也越來(lái)越復(fù)雜，現(xiàn)有的汽車駐車?yán)走_(dá)結(jié)構(gòu)有部分與開模方向是倒扣，原有抽芯結(jié)構(gòu)滿足不了與開模方向有倒扣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)出模要求，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具材料及加工成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種注塑模具，能實(shí)現(xiàn)與開模方向有倒扣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的脫模，穩(wěn)定性好，縮短了注塑成型周期，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種注塑模具，其不同之處在于:其從上至下依次包括面板、前模和后模，其還包括斜抽芯裝置和拉鉤裝置；
[0005]所述前模內(nèi)設(shè)有前模仁和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的斜抽芯孔，所述斜抽芯孔貫穿所述前模和前模仁；
[0006]所述后模與所述前模相配合，所述后模內(nèi)設(shè)置有具有鑲件的后模仁，所述前模仁和所述后模仁合模形成兩個(gè)成型腔；
[0007]所述斜抽芯裝置包括斜抽芯導(dǎo)向塊和斜抽芯，所述斜抽芯的一端穿過(guò)斜抽芯孔延伸至成型腔內(nèi)與所述鑲件配合，所述斜抽芯的另一端與斜抽芯導(dǎo)向塊配合，所述斜抽芯可沿所述斜抽芯孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)；
[0008]所述拉鉤裝置包括拉鉤限位塊、拉鉤和拉鉤鎖緊塊，所述拉鉤限位塊上設(shè)置有行程槽，所述拉鉤可沿所述行程槽上下移動(dòng)，所述拉鉤限位塊與所述拉鉤鎖緊塊配合以控制所述面板和前模開/合模，所述拉鉤與所述拉鉤鎖緊塊配合以控制所述前模和后模開/合模。
[0009]按以上技術(shù)方案，所述斜抽芯導(dǎo)向塊設(shè)置在面板上與所述前模的配合面處，所述斜抽芯導(dǎo)向塊內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述斜抽芯上具有導(dǎo)向軌，所述導(dǎo)向軌可沿所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)以將斜抽芯在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠匦背樾究组L(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)。
[0010]按以上技術(shù)方案，所述拉鉤限位塊的首端固定在所述面板的一側(cè)，所述拉鉤的末端固定在所述后模的一側(cè)，所述前模的一側(cè)設(shè)置有限位座，所述拉鉤鎖緊塊設(shè)置在所述限位座內(nèi)并通過(guò)彈性連接件與所述前模連接，所述拉鉤鎖緊塊可在彈性連接件的作用力下沿水平方向做伸縮運(yùn)動(dòng)。
[0011]按以上技術(shù)方案，所述拉鉤鎖緊塊的前端具有第一斜面，所述拉鉤限位塊上設(shè)置有第二斜面，所述第一斜面和第二斜面配合便于面板和前模開模，所述拉鉤上設(shè)置有第三斜面，所述第一斜面和第三斜面配合便于前模和后模合模。
[0012]按以上技術(shù)方案，所述拉鉤裝置有兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。
[0013]按以上技術(shù)方案，所述注塑模具還包括頂針板和使頂針板復(fù)位的復(fù)位裝置，所述頂針板上設(shè)置有出模頂針。
[0014]按以上技術(shù)方案，所述復(fù)位裝置包括復(fù)位桿和復(fù)位彈簧，所述復(fù)位桿和復(fù)位彈簧均設(shè)置在所述頂針板上。
[0015]按以上技術(shù)方案，所述兩個(gè)成型腔對(duì)稱設(shè)置。
[0016]按以上技術(shù)方案，所述彈性連接件為壓縮彈簧。
[0017]按以上技術(shù)方案，所述注塑模具還包括用于保護(hù)拉鉤裝置的保護(hù)裝置。
[0018]對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益特點(diǎn)為:
[0019]1)、該注塑模具，斜抽芯的一端穿過(guò)斜抽芯孔延伸至成型腔內(nèi)與鑲件配合，斜抽芯的另一端與斜抽芯導(dǎo)向塊配合，面板與前模開模時(shí)，斜抽芯沿斜抽芯孔長(zhǎng)度方向移動(dòng)即可完成抽芯動(dòng)作，前模和后模之間開模后，就可取出與開模方向有倒扣的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，使用簡(jiǎn)單，易操作；
[0020]2)、該注塑模具，前模仁和后模仁合模形成兩個(gè)成型腔，一次注塑可以生產(chǎn)兩件注塑件，縮短了注塑成型周期，提高了生產(chǎn)效率；
[0021]3)、該注塑模具，拉鉤限位塊與拉鉤鎖緊塊配合，控制所述面板和前模開/合模，拉鉤與拉鉤鎖緊塊配合，控制所述前模和后模開/合模，穩(wěn)定性好。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中斜抽芯導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中斜抽芯結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中斜抽芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中拉鉤裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中拉鉤裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中拉鉤裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]其中:1_面板、2-前模、3-后模、4-前模仁、5-斜抽芯孔、6-鑲件、7-后模仁、8-斜抽芯導(dǎo)向塊、9-斜抽芯、10-拉鉤限位塊、11-拉鉤、12-拉鉤鎖緊塊、13-行程槽、14-導(dǎo)向槽、15-導(dǎo)向軌、16-限位座、17-第一斜面、18-第二斜面、19-第三斜面、20-復(fù)位桿、21-復(fù)位彈簧、22-壓縮彈簧、23-保護(hù)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0032]請(qǐng)參考圖1至圖8，本實(shí)用新型實(shí)施例注塑模具，其從上至下依次包括面板1、前模2和后模3，其還包括斜抽芯裝置和拉鉤裝置；
[0033]所述前模2內(nèi)設(shè)有前模仁4和兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的斜抽芯孔5，所述斜抽芯孔5貫穿所述前模2和前模仁4 ；
[0034]所述后模3與所述前模2相配合，所述后模3內(nèi)設(shè)置有具有鑲件6的后模仁7，所述前模仁4和所述后模仁7合模形成兩個(gè)成型腔；
[0035]所述斜抽芯裝置包括斜抽芯導(dǎo)向塊8和斜抽芯9，所述斜抽芯9的一端穿過(guò)斜抽芯孔5延伸至成型腔內(nèi)與所述鑲件6配合，所述斜抽芯9的另一端與斜抽芯導(dǎo)向塊8配合，所述斜抽芯9可沿所述斜抽芯孔5長(zhǎng)度方向移動(dòng)；
[0036]所述拉鉤裝置包括拉鉤限位塊10、拉鉤11和拉鉤鎖緊塊12，所述拉鉤限位塊10上設(shè)置有行程槽13，所述拉鉤11可沿所述行程槽13上下移動(dòng)，所述拉鉤限位塊10與所述拉鉤鎖緊塊12配合以控制所述面板I和前模2開/合模，所述拉鉤11與所述拉鉤鎖緊塊12配合以控制所述前模2和后模3開/合模。
[0037]具體的，所述斜抽芯導(dǎo)向塊8設(shè)置在面板I上與所述前模2的配合面處，所述斜抽芯導(dǎo)向塊8內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽14，所述斜抽芯9上具有導(dǎo)向軌15，所述導(dǎo)向軌15可沿所述導(dǎo)向槽14滑動(dòng)以將斜抽芯9在豎直方向上的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)檠匦背樾究?長(zhǎng)度方向的運(yùn)動(dòng)。
[0038]具體的，所述拉鉤限位塊10的首端固定在所述面板I的一側(cè)，所述拉鉤11的末端固定在所述后模3的一側(cè)，所述