自動頂出的殼體成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型塑膠產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，特別是涉及一種自動頂出的殼類產(chǎn)品成型模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]殼類產(chǎn)品如電子產(chǎn)品保護殼，尤其是手機保護殼類產(chǎn)品，由于多為整圈倒扣，不易實現(xiàn)自動生產(chǎn)，所以注塑生產(chǎn)取件時多為手動掰下來，極為不易，易傷手，生產(chǎn)效率不高，且周期不定影響注塑而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種自動頂出的殼體成型模具，可在出模時，自動將塑膠殼體頂出模仁，易于操作，生成效率高，省時省力且取件穩(wěn)定，易于確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上有目的，本實用新型公開了一種自動頂出的殼體成型模具，用于塑膠殼體的成型，包括前模板、嵌入所述前模板的前模仁、與前模板相互配合的后模板、嵌入所述后模板的后模仁，及推板和驅(qū)動機構(gòu)，所述前模仁的分型面和后模仁的分型面配合并在前模仁和后模仁之間形成容置塑膠殼體的型腔，所述前模仁上嵌有第一前模鑲塊，所述第一前模鑲塊上嵌有第二前模鑲塊，所述第一前模鑲塊的末端側(cè)部所述塑膠殼體的內(nèi)表面的側(cè)面，所述第二前模鑲塊的端部成型所述塑膠殼體的內(nèi)表面底面，所述推板上安裝有滑動穿過所述第一前模鑲塊并抵觸所述第二前模鑲塊的頂桿，一彈性元件抵觸安裝于所述第一前模鑲塊和前模板之間并向所述分型面方向頂推所述第一前模鑲塊，一限位件安裝于所述第一前模鑲塊的移動行程處以限定所述第一前模鑲塊的移動行程，所述驅(qū)動機構(gòu)控制所述推板動作以使所述推板帶動所述頂桿向所述分型面方向頂推所述第二前模鑲塊。
[0005]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請在出模時，前模板與后模板分離，產(chǎn)品(塑膠殼體)留在前模板，驅(qū)動機構(gòu)動作以控制推板向分型面方向移動一個行程，推板開始帶動頂桿配合頂推套同時向分型面方向頂推所述第一前模鑲塊和第二前模鑲塊，留在前模板上的產(chǎn)品被頂推出去，當頂桿移動至預(yù)設(shè)行程后，限位件定位第一前模鑲塊，第一前模鑲塊與第二前模鑲塊分離，所述頂推套向分型面方向移動并帶動第二前模鑲塊將產(chǎn)品繼續(xù)頂出，并使得產(chǎn)品與第一前模鑲塊分離，產(chǎn)品被頂出，以使產(chǎn)品無需手動取件，易于操作，生成效率高，省時省力且取件穩(wěn)定，易于確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]較佳地，所述前模仁上開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)嵌有第一前模鑲塊，所述第一前模鑲塊臨近所述分型面的一側(cè)開設(shè)有鑲塊槽，所述鑲塊槽內(nèi)嵌有第二前模鑲塊，所述第一前模鑲塊和第二前模鑲塊分別與所述前模仁的內(nèi)表面形成所述前模仁的分型面；所述第一前模鑲塊遠離所述分型面的一側(cè)開設(shè)有第一頂推槽，所述第二前模鑲塊遠離所述分型面的一側(cè)開設(shè)有第二頂推槽，所述頂推槽的槽底開設(shè)有貫穿所述第一前模鑲塊且伸入所述第二頂推槽的第二通孔，所述推板上安裝有貫穿所述第一頂推槽和第二通孔且伸入所述第二頂推槽的頂桿，一頂推套滑動套設(shè)于所述頂桿上且位于所述第一頂推槽內(nèi)，一彈性元件安裝于所述第一頂推槽內(nèi)并分別抵觸于所述前模板和頂推套。
[0007]較佳地，所述前模板上開設(shè)有與所述第一頂推槽配合的容置槽，所述彈性元件為彈簧并套設(shè)于所述頂桿上且分別抵觸于所述容置槽和第一頂推槽的槽底。該方案使得本實用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0008]較佳地，所述頂推套包括套設(shè)于所述頂桿上并位于所述第一頂推槽內(nèi)的第一套筒部和沿所述第一套筒部向下延伸形成的套設(shè)于所述頂桿上并位于所述第二通孔內(nèi)。
[0009]較佳地，所述后模仁的內(nèi)表面上開設(shè)有成型所述塑膠殼體的下表面的凹槽，所述第一前模鑲塊和第二前模鑲塊的末端均伸入所述凹槽并部分伸出所述第一通孔的邊沿夕卜，且所述第一前模鑲塊和第二前模鑲塊分別與所述凹槽的槽底和槽壁以及前模仁的內(nèi)表面具有一定間隙，以使所述型腔加工具有倒扣的塑膠殼體，所述第二前模鑲塊的末端端面成型所述塑膠殼體的內(nèi)表面的底面，所述第一前模鑲塊的末端側(cè)部所述塑膠殼體的內(nèi)表面的側(cè)面。
[0010]具體地，所述前模仁上開設(shè)有貫穿的注塑槽24，所述注塑槽24顯露于所述前模仁的內(nèi)表面與所述凹槽槽底相對的位置。
[0011]較佳地，所述殼體成型模具還包括上固定板和下固定板，所述前模板安裝于所述上固定板上，所述推板滑動安裝于所述上固定板上，所述后模板安裝于下固定板上。
[0012]較佳地，所述殼體成型模具還包括若干導(dǎo)柱，所述前模板和后模板上分別開設(shè)有與所述導(dǎo)柱配合的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)柱安裝于所述上固定板上并分別貫穿所述前模板和后模板上的導(dǎo)向孔。
[0013]較佳地，殼體成型模具還包括分別安裝于所述前模板和后模板上的鎖?？酆玩i塊，所述鎖?？叟c所述鎖塊配合并鎖定所述前模板和后模板。
[0014]較佳地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括液壓油缸。
[0015]較佳地，所述后模仁上開設(shè)有第三通孔，所述第三通孔內(nèi)嵌有后模鑲塊，所述后模鑲塊與所述后模仁的內(nèi)表面形成所述后模仁的分型面。
[0016]較佳地，所述第二前模鑲塊的末端端面小于或等于所述成型所述塑膠殼體的內(nèi)表面底部。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型所述殼體成型模具的立體示意圖。
[0018]圖2是本實用新型所述殼體成型模具的立體分解圖。
[0019]圖3是本實用新型所述殼體成型模具的剖視圖。
[0020]圖4是本是本實用新型所述塑膠殼體的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0022]參考圖1至圖3，本實用新型公開了一種自動頂出的殼體成型模具100，用于塑膠殼體300的成型，包括前模板11、嵌入所述前模板11的前模仁111、與前模板11相互配合的后模板12、嵌入所述后模板12的后模仁121，及推板13和驅(qū)動機構(gòu)，所述前模仁111的分型面和后模仁121的分型面配合并在前模仁111和后模仁121之間形成容置塑膠殼體300的型腔16，所述前模仁111上嵌有第一前模鑲塊112，所述第一前模鑲塊112上嵌有第二前模鑲塊113，所述第一前模鑲塊112的末端側(cè)部所述塑膠殼體300的內(nèi)表面的側(cè)面，所述第二前模鑲塊113的端部成型所述塑膠殼體300的內(nèi)表面底面，所述推板13上安裝有滑動穿過所述第一前模鑲塊112并抵觸所述第二前模鑲塊113的頂桿131，一彈性元件133抵觸安裝于所述第一前模鑲塊112和前模板11之間并向所述分型面方向頂推所述第一前模鑲塊112，一限位件(圖中未示)安裝于所述第一前模鑲塊112的移動行程處以限定所述第一前模鑲塊112的移動行程，所述驅(qū)動機構(gòu)控制所述推板13動作以使所述推板13帶動所述頂桿131向所述分型面方向頂推所述第二前模鑲塊113。其中，所述限位件的結(jié)構(gòu)可以是一個限位塊，此時第一前模鑲塊112上可以設(shè)置一個與之卡扣配合的卡合塊，也可以是一個與之卡扣配合的限位槽。當然，所述限位件也可以是一個限位槽，或者彈性安裝于所述前模仁111內(nèi)側(cè)壁的舌形的彈塊(下表面為傾斜面，上表面為水平面)，此時第一前模鑲塊112外側(cè)壁上設(shè)有對應(yīng)的限位孔，當然也可以為其他結(jié)構(gòu)。
[0023]其中，所述前模仁111上開設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)嵌有第一前模鑲塊112，所述第一前模鑲塊112臨近所述分型面的一側(cè)開設(shè)有鑲塊槽，所述鑲塊槽內(nèi)嵌有第二前模鑲塊113，所述第一前模鑲塊112和第二前模鑲塊113分別與所述前模仁111的內(nèi)表面形成所述前模仁111的分型面；所述第一前模鑲塊112遠離所述分型面的一側(cè)開設(shè)有第一頂推槽134，所述第二前模鑲塊113遠離