一種模內(nèi)功能組件的油壓增壓系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具內(nèi)功能組件的油壓閥配置技術(shù)，尤其涉及一種模內(nèi)功能組件的油壓增壓系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑模具領(lǐng)域，為了執(zhí)行自動裁切澆口或沖、擠塑膠等功能上的需求，通常會在塑件成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝包含活動芯及高壓油缸在內(nèi)的功能組件，當(dāng)熔融的塑膠在注入模穴內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過程中，可確保注塑工件外觀表面上的光滑平整度，并省去除澆口或毛邊余料的工序。其中公母模具的開模、合模動作，以及活動芯在模具上的往復(fù)移動，都必須依靠強大驅(qū)動力的油壓設(shè)備來提供，其開模、合模需120-150KG/CM2的低油壓動力；活動芯則需要600-1500KG/CM2的高油壓。
[0003]中國專利CN 203779788 U公開了一種模內(nèi)功能組件的兩段式油壓增壓裝置，包括具有增壓室和集壓室的增壓器，其利用第一段低壓油的補油手段，來補充超高壓油管內(nèi)用以驅(qū)動模內(nèi)功能組件所需的大量油量，同時利用第二段液控單向閥的開閥壓力差推動活塞以進行二次增壓，通過兩者的開閥壓力差，在第一段低壓補油后形成回壓開啟二段閥的手段，來驅(qū)動增壓器的活塞將第一段低壓油推增形成第二段增壓油，用以滿足應(yīng)用端在驅(qū)動多樣性模內(nèi)功能組件時所需的超高壓油壓的需求。但該兩段式增壓模組初始壓力120-150KG/CM2過高，會造成油泵燒毀，另缺少對油泵的保護閥體，會造成液壓工作時液壓油回流造成泵體損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有保護閥的模內(nèi)功能組件的油壓增壓系統(tǒng)，可根據(jù)不同需求調(diào)節(jié)油壓，能防止待機狀態(tài)下高壓油倒流或油壓過高而損壞電機和油泵。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種模內(nèi)功能組件的油壓增壓系統(tǒng)，包括電機、泵浦、液壓控制裝置和增壓缸，所述電機驅(qū)動所述泵浦工作，所述泵浦通過所述液壓控制裝置控制所述增壓缸的執(zhí)行動作。所述液壓控制裝置包括油缸、通過油管與所述油缸連接的電磁換向閥和用于控制所述電磁換向閥與所述增壓缸之間的油路開閉狀態(tài)的液壓鎖，所述增壓缸包括容載油液的集壓室和增壓室，所述集壓室和所述增壓室之間設(shè)有與所述增壓缸內(nèi)壁相配合的活塞，所述集壓室驅(qū)動所述活塞的推力面積大于所述增壓室驅(qū)動所述活塞的推力面積，所述液壓鎖分別通過油管與所述集壓室和所述增壓室相連通。
[0006]優(yōu)選地，所述液壓鎖為雙向液控單向閥，包括共用一個閥體和閥芯的兩個液控單向閥，所述閥體和所述閥芯位于兩個液控單向閥的中間，兩個所述液控單向閥分別包括錐閥芯和設(shè)于所述錐閥芯內(nèi)部的卸荷閥芯，當(dāng)所述閥芯分別向兩側(cè)移動時可使相應(yīng)側(cè)的所述液控單向閥打開，同時另一側(cè)的所述液控單向閥也被打開。所述液壓鎖對油壓系統(tǒng)具有保壓作用，保證所述增壓缸的活塞穩(wěn)定，確保設(shè)備正常工作。
[0007]優(yōu)選地，所述泵浦的出油口處設(shè)有防止油液回流的單向閥，所述單向閥的出油端與所述電磁換向閥的進油口連接，用于避免在待機狀態(tài)時液壓油倒流而對電機或泵浦造成損壞。
[0008]優(yōu)選地，所述泵浦的出油口處設(shè)有保證系統(tǒng)整體壓力穩(wěn)定且不會超壓的溢流閥，所述溢流閥的出油端連接至所述油缸。所述溢流閥是一種壓力控制閥，反應(yīng)靈敏，壓力差小；它裝在泵浦的出口處可保證系統(tǒng)的整體壓力穩(wěn)定且不會超壓，控制進油口壓力，主要有控制系統(tǒng)壓力，還能起到卸荷作用保護泵浦的作用。當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)其壓力值增大，反之則減小。
[0009]優(yōu)選地，所述電磁換向閥為緩沖型電磁換向閥。
[0010]優(yōu)選地，所述電磁換向閥為Y型三位四通電磁換向閥，在中位時，所述電磁換向閥的進油口為封閉狀態(tài)，所述電磁換向閥的其他三個油口均為打開互通的狀態(tài)。
[0011]優(yōu)選地，所述泵浦的出油口處還設(shè)有壓力表和壓力表開關(guān)。
[0012]基于上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:本實用新型的單向閥和溢流閥對油壓系統(tǒng)具有保護作用，可減少設(shè)備的損壞，還可根據(jù)不同需求來調(diào)節(jié)油壓值，以防止待機狀態(tài)下高壓油倒流或油壓過高而損壞電機和油泵，提高油壓系統(tǒng)的使用壽命，同時可節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的配置構(gòu)架圖；
[0014]圖2為本實用新型的液壓鎖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0016]1.電機，2.泵浦，3.油缸，4.溢流閥，5.單向閥，6.電磁換向閥，7.液壓鎖，71.閥體，72.閥芯，73.錐形閥，74.卸荷閥芯，8.增壓缸，81.集壓室，82.增壓室，83.活塞，9.壓力表開關(guān)，10.壓力表。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0018]如圖1所示，一種模內(nèi)功能組件的油壓增壓系統(tǒng)，包括電機1、泵浦2、液壓控制裝置和增壓缸8，所述電機I驅(qū)動所述泵浦2工作，所述泵浦2通過所述液壓控制裝置控制所述增壓缸8的執(zhí)行動作。所述液壓控制裝置包括油缸3、通過油管與所述油缸3連接的電磁換向閥6和用于控制所述電磁換向閥6與所述增壓缸8之間的油路開閉狀態(tài)的液壓鎖7，所述增壓缸8包括容載油液的集壓室81和增壓室82，所述集壓室81和所述增壓室82之間設(shè)有與所述增壓缸8內(nèi)壁相配合的活塞83，所述集壓室81驅(qū)動所述活塞83的推力面積大于所述增壓室82驅(qū)動所述活塞83的推力面積，所述液壓鎖7分別通過油管與所述集壓室81和所述增壓室82相連通。
[0019]優(yōu)選地，如圖2所示，所述液壓鎖7為雙向液控單向閥，包括共用一個閥體71和閥芯72的兩個液控單向閥，所述閥體71和所述閥芯72位于兩個液控單向閥的中間，兩個所述液控單向閥分別包括錐