一種造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]造粒機是一種可將物料粉碎再加工并形成顆粒狀產(chǎn)品的成型加工機械，其采用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力和剪切力實現(xiàn)熔融物料的塑化和充分混合，并通過機頭上的模具實現(xiàn)物料的再成型。目前，造粒機已廣泛應(yīng)用于塑料產(chǎn)品制造等行業(yè)制造顆粒狀原材料。為了實現(xiàn)廢舊塑料的回收利用，塑料行業(yè)中采用造粒機對廢棄塑料進行高溫熔融后重新成型造粒。但由于廢舊塑料的品質(zhì)參差不齊，在熔解過程中一些熔點高于造粒機溫度設(shè)定的塑料和其他材料不能被熔解而成為雜質(zhì)。為了防止雜質(zhì)被螺桿推動至模具而堵塞模具的排料孔，現(xiàn)有的造粒機在材料分離倉和機頭間設(shè)置了過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)。但這樣的結(jié)構(gòu)帶來了一個新的問題，隨著雜質(zhì)的堆積，過濾網(wǎng)將被堵塞、雜質(zhì)在螺桿的空隙內(nèi)堆積，影響螺桿的旋轉(zhuǎn)而使得造粒機無法正常工作。為此，需要將過濾網(wǎng)拆卸清洗并清理螺桿靠近機頭處。實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，如采用雜質(zhì)含量較高的廢舊塑料作為原材料生產(chǎn)再生塑料，造粒機每工作5-30分鐘就要停機清洗過濾網(wǎng)、清理螺桿，這樣嚴重影響了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有的造粒機設(shè)置過濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)需要經(jīng)常停機清洗而影響生產(chǎn)效率的問題，本實用新型提供了一種新的造粒機。
[0004]本實用新型提供一種造粒機，包括第一螺桿、材料分離倉、分離網(wǎng)套和機頭；所述分離網(wǎng)套固定安裝在所述材料分離倉的通孔中；所述第一螺桿插入所述材料分離倉的通孔中；所述分離網(wǎng)套上具有網(wǎng)孔；所述材料分離倉與所述分離網(wǎng)套間具有凹槽；所述凹槽與所述機頭上的原料出口連通；還包括螺桿套、拖動部件和安裝在所述螺桿套內(nèi)側(cè)的第二螺桿；所述螺桿套具有通孔與所述分離網(wǎng)套的出料口連接；所述第二螺桿與所述拖動部件連接。
[0005]通過設(shè)置螺桿套和分離網(wǎng)套連接，分離網(wǎng)套中的雜質(zhì)經(jīng)螺桿套的通孔進入螺桿套內(nèi)部，并在第二螺桿的推動作用下排除。相對于現(xiàn)有的造粒機無需設(shè)置過濾網(wǎng)，也就不會出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞而需要停機清洗的問題。
[0006]優(yōu)選的，還包括控制部件和安裝在所述螺桿套側(cè)壁的壓力傳感器；所述壓力傳感器與所述控制部件連接；所述控制部件根據(jù)所述壓力傳感器檢測的所述螺桿套內(nèi)的壓力信號控制所述拖動部件的工作狀態(tài)。
[0007]設(shè)置壓力傳感器，利用壓力傳感器感知螺桿套內(nèi)的壓力信號控制拖動部件是否工作，適應(yīng)各種工作情況
[0008]優(yōu)選的，所述螺桿套固定安裝在所述機頭的通孔中。
[0009]優(yōu)選的，還包括用于加熱所述螺桿套的加熱部件。
[0010]設(shè)置加熱部件加熱螺桿套，可實現(xiàn)螺桿套內(nèi)雜質(zhì)的二次加熱熔融，減少雜質(zhì)對第二螺桿的阻力作用，方便雜質(zhì)的排出。
[0011]優(yōu)選的，所述凹槽的深度由所述材料分離倉的進料口向出料口方向增加。
[0012]優(yōu)選的，所述網(wǎng)孔為傾斜設(shè)置、指向所述材料分離倉的出料口的網(wǎng)孔。
[0013]凹槽深度的變化和網(wǎng)孔的傾斜設(shè)置有利于將正料導(dǎo)流至機頭部分，減少正料從材料分離倉進料口流出的概率。
[0014]優(yōu)選的，所述材料分離倉側(cè)壁上還具有用于冷卻用的冷卻循環(huán)水道。
[0015]在材料分離倉側(cè)壁上設(shè)置冷卻循環(huán)水道，當(dāng)材料分離倉溫度過高時冷卻循環(huán)水道循環(huán)冷卻水降低溫度，防止過低熔點的塑料在分離網(wǎng)套和第一螺桿內(nèi)碳化烤焦，防止產(chǎn)生機器故障和降低產(chǎn)品質(zhì)量。
[0016]優(yōu)選的，所述機頭上還具有插接孔和開設(shè)所述原料出口的模具；所述模具安裝在所述插接孔內(nèi)。
[0017]優(yōu)選的，具有平行設(shè)置、協(xié)同工作的兩個所述第一螺桿。
[0018]優(yōu)選的，還包括廢料斗；所述廢料斗安裝于所述螺桿套的出料口端。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例造粒機的爆炸視圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例造粒機中材料分離倉的軸測圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例造粒機中機頭的軸側(cè)圖。
【具體實施方式】
[0022]為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0023]圖1為本實用新型實施例中造粒機的爆炸視圖，通過視圖可看出本實施例中的造粒機部分核心工作部件的組成結(jié)構(gòu)。如圖1，本實施例中的造粒機包括材料分離倉2、分離網(wǎng)套3、第一螺桿I和機頭4。其中分離網(wǎng)套3安裝在材料分離倉2的通孔中，第一螺桿I插入分離網(wǎng)套3的通孔中并在動力部件的拖動下轉(zhuǎn)動，第一螺桿I的轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)熔融塑料的再塑化和充分混合。在材料分離倉2下側(cè)還具有凹槽21，當(dāng)分離網(wǎng)套3安裝在材料分離倉2內(nèi)，凹槽21并沒有被分離網(wǎng)套3占據(jù)。在分離網(wǎng)套3的下側(cè)靠近凹槽21的表面還具有網(wǎng)孔，第一螺桿I旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的擠壓力使得廢舊塑料中的正料穿過網(wǎng)孔進入到凹槽21內(nèi)，而廢舊塑料中的雜質(zhì)在第一螺桿I的推動下向靠近機頭4方向運動，也就是向材料分離倉2的出料口方向移動。機頭4和材料分離倉2固定連接，圖2和圖3分別為材料分離倉2和機頭4示意圖。如圖2和圖3可看出，機頭4和材料分離倉2側(cè)面均為法蘭盤，通過法蘭盤上的螺栓孔實現(xiàn)二者的固定連接。機頭4內(nèi)部具有熔融正料的通道，從材料分離倉2凹槽21流出的正料經(jīng)分離通道到達機頭4上的模具5部分并通過模具5上的原料出口流出，原料出口將正料擠壓成為特定截面尺寸的線條形狀并進入冷卻裝置。
[0024]在本實施例中還具有螺桿套7、第二螺桿6和拖動部件9，機頭4上設(shè)置了與第一螺桿I延伸方向垂直的通孔，螺桿套7安裝在機頭4的通孔中，第二螺桿6安裝在螺桿套7內(nèi)，螺桿套7側(cè)面也具有通孔。當(dāng)機頭4與材料分離倉2固定連接后，螺桿套7上的通孔與分離網(wǎng)套3的出料口密封連接，在第一螺桿I的推動作用下，位于分離網(wǎng)套3內(nèi)不能通過網(wǎng)孔的雜質(zhì)由螺桿套7上的通孔進入螺桿套7內(nèi)部空間。拖動部件9拖動第二螺桿6轉(zhuǎn)動，將雜質(zhì)從螺桿套7的端部通孔排出?？梢韵氲?，由于設(shè)置了螺桿套7和第二螺桿6取代了現(xiàn)有造粒機的過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，使得在分離網(wǎng)套3端部積存的雜質(zhì)可通過第二螺桿6的轉(zhuǎn)動輸送作用排除，生產(chǎn)過程中無需停機更換過濾網(wǎng)，提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和設(shè)備的使用效率。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)提到的是螺桿套7和機頭4中的正料流通通道之間沒有直接連通的通道，保證正料和雜質(zhì)的分離。此外，在本實施例中，為了更好的固定分離網(wǎng)套3，在機頭4部分也有能夠容納部分分離網(wǎng)套3的部分。
[0025]應(yīng)當(dāng)注意，通過以上分析可得出，實際上螺桿套7和第二