模內(nèi)鑲嵌鋼片機(jī)用吸盤(pán)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模內(nèi)鑲嵌鋼片機(jī)用吸盤(pán)。
【背景技術(shù)】
[0002]在手機(jī)生產(chǎn)行業(yè)中，手機(jī)的殼體多采用塑料材料注塑成型。為了增強(qiáng)手機(jī)殼體的強(qiáng)度，通常會(huì)在殼體內(nèi)一體注塑鋼片，通過(guò)鋼片來(lái)增強(qiáng)殼體的強(qiáng)度和硬度。這種一體注塑成型過(guò)程中多采用模內(nèi)鑲嵌鋼片的工藝，即將鋼片嵌入一成型模具中，然后再對(duì)成型模具進(jìn)行注塑。待注塑完成后，鋼片就被一體注塑成型在塑膠殼體內(nèi)。
[0003]雖然在在一般的注塑行業(yè)中，許多作業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)或者半自動(dòng)化，通過(guò)自動(dòng)或者半自動(dòng)的機(jī)械重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)剪切動(dòng)作，從而降低生產(chǎn)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。但是對(duì)于模內(nèi)鑲嵌鋼片的工藝中，要實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化作業(yè)，用于抓取料件的機(jī)械手仍需要進(jìn)行改進(jìn)。
[0004]目前機(jī)械手在抓取鋼片時(shí)多采用真空吸盤(pán)，即該吸盤(pán)下表面開(kāi)設(shè)有若干的吸氣孔，當(dāng)吸盤(pán)貼合鋼片后，通過(guò)抽真空令吸氣孔形成負(fù)壓，將鋼片吸附在吸盤(pán)的下表面，然后機(jī)械手再進(jìn)行位移，將鋼片放置到指定的位置進(jìn)行注塑。這種方式存在的問(wèn)題主要有以下兩點(diǎn):
[0005]1、吸盤(pán)多采用金屬材料制作，其下表面非常光滑，當(dāng)其鋼片貼合后，鋼片與吸盤(pán)下表面之間容易形成緊密貼合，導(dǎo)致即使停止抽真空作業(yè)，鋼片也仍貼合在吸盤(pán)下表面，無(wú)法自行脫落，影響后續(xù)的注塑作業(yè)。
[0006]2、由于手機(jī)行業(yè)中，產(chǎn)品種類繁多，造型各異，導(dǎo)致鋼片的形狀也各不相同。為了更好的吸附鋼片，不同的鋼片需要采用不同的吸盤(pán)，即針對(duì)鋼片的形狀設(shè)置吸盤(pán)上吸氣孔的分布。這樣一來(lái)就需要頻繁的更換吸盤(pán)，而現(xiàn)有的一體化設(shè)置的吸盤(pán)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是如果按照不同造型的鋼片加工對(duì)應(yīng)的吸盤(pán)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。
[0007]針對(duì)上述情況，本發(fā)明人提出以下一種模內(nèi)鑲嵌鋼片機(jī)用吸盤(pán)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種模內(nèi)鑲嵌鋼片機(jī)用吸盤(pán)。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:一種模內(nèi)鑲嵌鋼片機(jī)用吸盤(pán)，該吸盤(pán)包括:底板，該底板的下表面形成有吸氣孔以及若干的鏤空孔；連接板，該連接板位于底板上表面上，并且與底板相對(duì)固定，通過(guò)該連接板將整個(gè)吸盤(pán)與模內(nèi)鑲嵌鋼片機(jī)的機(jī)械手連接；連接塊，所述的連接塊固定在底板上表面上形成吸氣孔的位置，并且連接塊上表面對(duì)應(yīng)吸氣孔的位置開(kāi)設(shè)有與吸氣孔連通的連接孔，該連接孔用于安裝氣管連接頭，以與外部的真空發(fā)生器連接。
[0010]所述的連接板固定連接在兩連接塊上方。
[0011]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的連接板下方對(duì)應(yīng)與之固定連接的連接塊的位置形成有凸出平臺(tái)。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的連接板凸出平臺(tái)與連接塊之間還設(shè)置有定位板，通過(guò)緊固螺釘自下而上穿過(guò)底板、連接塊、定位板后與所述的凸出平臺(tái)螺紋連接。
[0013]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的吸氣孔沿底板表面的兩側(cè)分布。
[0014]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的鏤空孔包括:位于吸氣孔周圍的第一鏤空孔，以及位于底板中間位置的第二鏤空孔。
[0015]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的鏤空孔呈圓形、或者橢圓形。
[0016]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述的底板一側(cè)向外延伸形成有延伸部。
[0017]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果是:
[0018]本實(shí)用新型將吸盤(pán)采用分體式加工，對(duì)應(yīng)有用于吸附鋼片的底板、用于與機(jī)械手連接的連接板，用于與氣管連接頭連接的連接塊，當(dāng)需要加工不同規(guī)格的手機(jī)時(shí)，只需要更換對(duì)應(yīng)的底板即可，而無(wú)需將整個(gè)吸盤(pán)更換，這樣可以大大降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，本實(shí)用新型的底板上開(kāi)設(shè)有鏤空孔，鏤空孔根據(jù)鋼板的造型分布，這樣整個(gè)底板分布大量的鏤空孔，可以有效避免鋼片與底板底面之間產(chǎn)生的平面真空吸附，便于鋼片由底板上自行脫落。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的仰視圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)的立體分解圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]底板I ;
[0025]吸氣孔10，
[0026]第一鏤空孔11，
[0027]第二鏤空孔12，
[0028]第三鏤空孔13，
[0029]延伸部14 ；
[0030]連接板2，
[0031]氣孔 20，
[0032]凸出平臺(tái)21，
[0033]安裝孔22 ；
[0034]連接塊3，
[0035]連接孔31;
[0036]定位板4，
[0037]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0039]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0040]此外，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部