滌綸廢絲回收再生得到聚酯原生料的微波凈化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種滌綸廢絲的回收再利用的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸廢絲是聚酯化纖生產(chǎn)中產(chǎn)生的工業(yè)邊角料，是必然產(chǎn)生的廢料，其產(chǎn)生量約占聚酯行業(yè)總產(chǎn)量的I?2%。
[0003]目前大量的滌綸廢絲被運(yùn)輸?shù)揭恍┳鞣活惖钠髽I(yè)。首先用水和洗滌劑處理廢絲表面的油劑，清洗一噸滌綸廢絲需要使用5?10噸的自來(lái)水。然后將清洗后的滌綸廢絲離心脫水，放入泡料機(jī)進(jìn)行摩擦造粒，做成摩擦料(俗稱泡泡料)。泡料機(jī)一般用于塑料化纖(PP/PE塑料薄膜、PET聚酯廢絲、PET聚酯薄膜、滌綸、丙綸)回收后造粒，生產(chǎn)的泡泡料用于廢紡短纖，作為填充物類等低檔的產(chǎn)品使用。
[0004]泡料機(jī)利用摩擦生熱原理，可對(duì)滌綸廢絲直接進(jìn)行破碎一次成粒，是一種將滌綸廢絲做成摩擦料的塑料輔助機(jī)械。泡料機(jī)以三相異步電機(jī)為動(dòng)力，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)，使緊固動(dòng)刀盤上的動(dòng)刀與緊固在鍋體上的定刀形成旋轉(zhuǎn)剪切，可對(duì)放入鍋體內(nèi)的熱塑性薄膜進(jìn)行反復(fù)破碎，同時(shí)由于轉(zhuǎn)刀盤高速旋轉(zhuǎn)，使被破碎的塑料片在離心力的作用下形成渦流狀態(tài)，再利用物料間及物料與鍋體壁間產(chǎn)生的摩擦熱使物料輕微塑化，然后加水劇冷從而使物料冷團(tuán)成粒。
[0005]傳統(tǒng)的泡料工藝目前的應(yīng)用主要存在以下問(wèn)題和缺陷:
[0006]1、滌綸廢絲清洗，產(chǎn)生大量污水，會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。
[0007]在紡絲的過(guò)程中，滌綸纖維表面要上一定量的油劑，以順利完成紡絲工藝。所以需要用水和洗滌劑處理廢絲表面的油劑，清洗一噸廢絲需要使用5?10噸的自來(lái)水，用水量很大。
[0008]2、泡泡料產(chǎn)品的B值高，顏色變黃，品質(zhì)差。
[0009]泡料機(jī)刀盤與滌綸廢絲摩擦生熱，溫度將達(dá)到聚酯熔點(diǎn)左右，同時(shí)暴露在空氣中必定與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)而發(fā)黃。
[0010]3、降解嚴(yán)重，泡泡料的粘度指標(biāo)下降很多。
[0011]物料間及物料與鍋體壁間產(chǎn)生的摩擦熱使物料輕微塑化，然后加水劇冷從而使物料冷團(tuán)成粒，聚酯與水在高溫下會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的水降解。
[0012]4、泡泡料低附加值。
[0013]泡泡料僅用于廢紡短纖，作為填充物類等低檔的產(chǎn)品使用。
[0014]在滌綸廢絲處理的過(guò)程中，獲得PET新原料中間單體是再生聚酯技術(shù)開(kāi)發(fā)的方向，可完全實(shí)現(xiàn)滌綸廢絲閉環(huán)循環(huán)回收，其中的關(guān)鍵是如何獲取BHET多聚體。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0015]實(shí)用新型目的:針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種滌綸廢絲回收再生獲得可生產(chǎn)聚酯的原生料BHET多聚體粉末的設(shè)備，完全實(shí)現(xiàn)滌綸廢絲閉環(huán)循環(huán)回收，并且經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、環(huán)保。
[0016]技術(shù)方案:一種滌綸廢絲回收再生得到聚酯原生料的微波凈化設(shè)備，包括反應(yīng)筒體、快速開(kāi)啟端蓋、磨盤機(jī)構(gòu)、微波電氣組件，所述磨盤機(jī)構(gòu)安裝在所述反應(yīng)筒體外的底部中間，所述快速開(kāi)啟端蓋安裝在所述反應(yīng)筒體頂部開(kāi)口，所述反應(yīng)筒體上開(kāi)設(shè)有若干微波激光孔，所述微波電氣組件安裝在所述微波激光孔上，部件之間密封安裝，所述微波凈化設(shè)備上具有物料出口和真空抽出口，所述磨盤機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與微波場(chǎng)的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0017]所述磨盤機(jī)構(gòu)包括出料磨盤、轉(zhuǎn)軸、軸承、套殼、電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸兩端分別連接位于所述反應(yīng)筒體內(nèi)的出料磨盤和位于所述反應(yīng)筒體外的電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸由所述軸承與所述反應(yīng)筒體底部密封連接，所述套殼安裝在所述軸承外，所述套殼與所述軸承之間形成真空腔，所述真空腔與所述反應(yīng)筒體連通，所述真空抽出口與所述真空腔連通。
[0018]所述快速開(kāi)啟端蓋包括封頭、法蘭上蓋、法蘭下蓋、旋轉(zhuǎn)卡箍、法蘭門座、密封圈，所述法蘭下蓋固定在所述反應(yīng)筒體的頂部開(kāi)口的上沿，所述法蘭門座固定在所述反應(yīng)筒體上，所述封頭、所述法蘭上蓋、所述旋轉(zhuǎn)卡箍固定在一起并通過(guò)所述旋轉(zhuǎn)卡箍與所述法蘭門座形成旋轉(zhuǎn)快開(kāi)連接，將所述法蘭上蓋和所述法蘭下蓋之間鎖緊，所述法蘭上蓋和所述法蘭下蓋之間通過(guò)所述密封圈形成密封面。
[0019]所述微波激光孔在所述反應(yīng)筒體上自上而下交錯(cuò)排列，均勻布置。
[0020]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)結(jié)構(gòu)清晰，對(duì)滌綸廢絲采用微波凈化降解進(jìn)行回收再利用得到可作為聚酯原生料的BHET多聚體粉末的方法提供了實(shí)現(xiàn)的一種微波凈化設(shè)備，徹底改變了原有的得到泡泡粉的回收模式，實(shí)現(xiàn)滌綸廢絲閉環(huán)循環(huán)回收，方法綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)性高、節(jié)約資源。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型裝置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0022]圖2為微波凈化設(shè)備剖視圖；
[0023]圖3為微波凈化設(shè)備立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖2中的局部放大視圖1。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0026]一種滌綸廢絲回收再生得到聚酯原生料的方法，具體包括以下步驟:
[0027]步驟一:將雜亂的滌綸廢絲切割粉碎，團(tuán)球制成直徑1mm左右的短纖絨球，使其具有良好的流動(dòng)性和輸送性，為工業(yè)化生產(chǎn)提供運(yùn)行條件。
[0028]步驟二:在密閉的微波場(chǎng)環(huán)境下，對(duì)短纖絨球進(jìn)行微波加熱。先采用旋轉(zhuǎn)微波場(chǎng)，快速脫除滌綸廢絲中的水分和油劑，微波運(yùn)行頻率為915±25MHZ，旋轉(zhuǎn)速度為60?600RPM;再采用脈沖微波場(chǎng)使滌綸廢絲發(fā)生一定的降解反應(yīng)，其強(qiáng)度大幅下降，微波脈沖功率為IKw?30Kw ;這些水分和油劑通過(guò)真空控制系統(tǒng)抽出去除，真空度lOOOPa。
[0029]微波場(chǎng)采用多磁控管微波化學(xué)反應(yīng)器控制其運(yùn)行，作為微波場(chǎng)的電氣控制系統(tǒng)。
[0030]步驟三:對(duì)微波處理后的短纖絨球進(jìn)行研磨粉碎，得到精細(xì)粉碎的BHET多聚體粉末。
[0031]對(duì)于滌綸廢絲的處理，獲得PET新原料中間單體是再生聚酯技術(shù)開(kāi)發(fā)的方向，其中關(guān)鍵是BHET多聚體的獲取。該方法是采用微波對(duì)滌綸廢絲進(jìn)行深度除雜凈化和降解，得到能夠和聚酯原料PTA共投生產(chǎn)原生聚酯的BHET多聚體粉末的方法，完全實(shí)現(xiàn)滌綸廢絲閉環(huán)循環(huán)回收，與原有泡料工藝的回收模式在方法、產(chǎn)品上截然不同，是一種高度清潔無(wú)水凈化的方法，是一種最先進(jìn)的滌綸廢絲回收再利用方法，在聚酯化纖行業(yè)中具有不可替代的地位，有利于改變?cè)偕埘バ袠I(yè)高耗能、低附加值這種粗放式作坊式的能源利用局面，帶動(dòng)再生聚酯行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。
[0032]該方法不僅可用于聚酯類材料的回收再生，還可用來(lái)生產(chǎn)高純度聚酯多聚體，作為聚酯生產(chǎn)的原料與PTA —起使用，應(yīng)用廣泛。
[0033]該方法的關(guān)鍵技術(shù)和作用，主要有以下幾方面:
[0034]1、針對(duì)滌綸廢絲傳熱速度慢的弊端，采用微波對(duì)滌綸廢絲進(jìn)行加熱，可以迅速蒸發(fā)滌綸廢絲中的水分和油劑，快速節(jié)能，凈化效果好，無(wú)需傳統(tǒng)的大量水洗和使用清潔劑，不會(huì)產(chǎn)生大量的富含表面活性劑的廢水，綠色環(huán)保，無(wú)二次污染。
[0035]2、滌纟侖廢絲屬于熱的不良導(dǎo)體，密集、高速旋轉(zhuǎn)的微波場(chǎng)，使加熱更加均勾，解決了滌綸廢絲無(wú)法均勻攪拌的技術(shù)難題，解決了普通的電加熱、熱油加熱和紅外線加熱等方式無(wú)法解決的迅速高效加熱問(wèn)題。利用微波對(duì)高分子化合物的輻射降解能力，迅速降低聚酯纖維的強(qiáng)度，為后續(xù)的精細(xì)粉碎提供必備的條件。
[0036]3、微波加熱滌綸廢絲，可以很好地控制滌綸廢絲內(nèi)部的溫度，由于水分和油劑的介電系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚酯材料的介電系數(shù)，所以微波優(yōu)先作用于滌綸廢絲表面的油劑部分，水分和油劑在蒸發(fā)的過(guò)程中從滌綸廢絲的表面吸收了大量的熱量，避免了聚酯纖維過(guò)熱氧