電磁感應(yīng)熱熔管接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管道加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電磁感應(yīng)熱熔管接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合管道通過在塑料管中間復(fù)合有金屬層形成復(fù)合管并由接頭連接構(gòu)成，由于管材中間層的金屬層是密閉的，具有良好的阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。因此復(fù)合管道的用途非常廣泛，在石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可應(yīng)用。目前復(fù)合管道其接頭與復(fù)合管的連接一般利用金屬層的金屬特性，通過電磁熔接，但管體與接頭之間連接不緊密，熔接端部容易出現(xiàn)間隙，密封性差，而且現(xiàn)有技術(shù)中并沒有一種專門對管體與接頭進(jìn)行熱熔連接的管接裝置。
[0003]為了對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種管接夾具、電磁感應(yīng)管接設(shè)備[申請?zhí)?CN201120220413.2]，包括:外殼，呈抱箍結(jié)構(gòu)，包括兩片箍板對合后連接而成，兩片箍板的一端鉸接，兩片箍板在鉸接處延伸有便于握持的手柄；箍板內(nèi)側(cè)沿板底往外依次設(shè)置有磁性層、硅膠層、磁力線盤，磁力線盤與外界電連接。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是該管接夾具在對管體與接頭進(jìn)行熱熔連接時(shí)，自身并不能很好地進(jìn)行散熱，容易損害磁性層和磁力線盤，此外，整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)計(jì)還不夠合理，實(shí)用性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單且散熱性好的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置，包括兩個(gè)對合設(shè)置且一端相互鉸接的半體，兩個(gè)半體合攏時(shí)形成能抱合在管體外圍的管接通道，每個(gè)半體分別具有弧形容置槽，在弧形容置槽內(nèi)分別設(shè)有能與交流電源相連的線圈和若干磁體，其特征在于，每個(gè)弧形容置槽分別具有朝向另一半體的弧形槽口，在弧形槽口固定有能將弧形槽口封住且由網(wǎng)狀絕緣耐熱材料制成的散熱網(wǎng)，當(dāng)兩個(gè)半體合攏時(shí)所述的散熱網(wǎng)合圍形成位于所述管接通道內(nèi)的環(huán)形散熱圈且所述的磁體在圓周方向均勻分布，所述的半體上分別設(shè)有能連通外界與弧形容置槽的散熱結(jié)構(gòu)。弧形容置槽利于線圈和若干磁體的安裝，且弧形槽口用由網(wǎng)狀絕緣耐熱材料制成的散熱網(wǎng)封住，熱熔時(shí)產(chǎn)生的熱量可以從散熱網(wǎng)中散出，外側(cè)則有散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行散熱，內(nèi)外結(jié)合避免高溫?fù)p壞本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置，延長了使用壽命；兩個(gè)半體合攏時(shí)即可抱合在管體外圍，使用較為方便，形成的環(huán)形散熱圈也利于周向均勻散熱，整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
[0007]在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的散熱網(wǎng)由玻璃纖維或石棉制成。玻璃纖維具有良好的絕緣耐熱功能，且價(jià)格較為便宜，降低了生產(chǎn)成本。
[0008]在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的半體遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一端具有與弧形容置槽外端部貫通的端面口，所述的散熱網(wǎng)延伸并覆蓋住所述端面口。端面口不封閉，即端部也可以進(jìn)行散熱，散熱效果好。
[0009]在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的散熱網(wǎng)通過熱固性粘合劑固定在弧形槽口和端面口。熱固性粘合劑是在熱、催化劑的單獨(dú)作用下或聯(lián)合作用下會形成化學(xué)鍵的一類膠黏劑，其固化后不熔化，也不溶解，具有良好的抗蠕動性能，在各種熱、冷、濕輻射和化學(xué)腐蝕的環(huán)境中均有料號的耐久性。
[0010]在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的弧形容置槽內(nèi)設(shè)有兩個(gè)對應(yīng)設(shè)置在槽壁上且位于槽底上方的弧形臺階，兩個(gè)弧形臺階之間設(shè)有用于安裝上述磁體的定位結(jié)構(gòu)，所述的磁體與槽底之間設(shè)有間隙；所述的散熱網(wǎng)與線圈之間設(shè)有間隙?；⌒闻_階和定位結(jié)構(gòu)利于磁體和線圈的安裝，磁體與槽底之間設(shè)有間隙利于熱量從散熱結(jié)構(gòu)中散出，散熱網(wǎng)與線圈之間設(shè)有間隙利于熱量從散熱網(wǎng)中散出。
[0011 ] 在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的線圈盤卷呈瓦型且覆蓋在上述磁體上方，所述的線圈的線頭穿出半體外，且兩個(gè)線圈的其中一個(gè)線頭相連。
[0012]在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的半體靠近鉸接點(diǎn)的一端分別設(shè)有手柄，在鉸接點(diǎn)處設(shè)有能使兩個(gè)半體處于合攏狀態(tài)的扭簧。扭簧使得本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置自然地保持閉合狀態(tài)，手柄利于本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置的打開。
[0013]在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的散熱結(jié)構(gòu)包括若干開于半體上且均勻分布的散熱孔。
[0014]在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的半體包括弧形底板，所述的弧形底板遠(yuǎn)離鉸接點(diǎn)的一端通過鉸接軸分別與設(shè)于弧形底板兩側(cè)的弧形側(cè)板相鉸接?；⌒蔚装搴突⌒蝹?cè)板為可拆分結(jié)構(gòu)，在不拆除散熱網(wǎng)的情況下即可實(shí)現(xiàn)線圈和磁體更換，實(shí)用性強(qiáng)。
[0015]在上述的電磁感應(yīng)熱熔管接裝置中，所述的弧形底板的兩側(cè)設(shè)有弧形插條，所述的弧形側(cè)板上開有與弧形插條相適應(yīng)的插槽且弧形插條插于插槽中。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]第一，弧形容置槽利于線圈和若干磁體的安裝，且弧形槽口用由網(wǎng)狀絕緣耐熱材料制成的散熱網(wǎng)封住，熱熔時(shí)產(chǎn)生的熱量可以從散熱網(wǎng)中散出，外側(cè)則有散熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行散熱，內(nèi)外結(jié)合避免高溫?fù)p壞本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置，此外，端面口不封閉，即端部也可以進(jìn)行散熱，散熱效果好，延長了使用壽命。
[0018]第二，兩個(gè)半體合攏時(shí)即可抱合在管體外圍，使用較為方便，形成的環(huán)形散熱圈也利于周向均勻散熱，整體設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
[0019]第三，散熱網(wǎng)由玻璃纖維材料支撐，玻璃纖維具有良好的絕緣耐熱功能，且價(jià)格較為便宜，降低了生產(chǎn)成本。
[0020]第四，弧形臺階和定位結(jié)構(gòu)利于磁體和線圈的安裝，磁體與槽底之間設(shè)有間隙利于熱量從散熱結(jié)構(gòu)中散出，散熱網(wǎng)與線圈之間設(shè)有間隙利于熱量從散熱網(wǎng)中散出。
[0021]第五，扭簧使得本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置自然地保持閉合狀態(tài)，手柄利于本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置的打開。
[0022]第六，弧形底板和弧形側(cè)板為可拆分結(jié)構(gòu)，在不拆除散熱網(wǎng)的情況下即可實(shí)現(xiàn)線圈和磁體更換，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型提供的爆炸圖。
[0025]圖中，半體1、管接通道2、弧形容置槽3、線圈4、磁體5、弧形槽口 6、散熱網(wǎng)7、環(huán)形散熱圈8、散熱結(jié)構(gòu)9、端面口 10、弧形臺階11、手柄12、扭簧13、散熱孔14、弧形底板15、弧形側(cè)板16、線頭17。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例
[0027]如圖1-2所示，本電磁感應(yīng)熱熔管接裝置包括兩個(gè)對合設(shè)置且一端相互鉸接的半體1，兩個(gè)半體I合攏時(shí)形成能抱合在管體外圍的管接通道2，每個(gè)半體I分別具有弧形容置槽3，在弧形容置槽3內(nèi)分別設(shè)有能與交流電源相連的線圈4和若干磁體5，每個(gè)弧形容置槽3分別具有朝向另一半體I的弧形槽口 6，在弧形槽口 6固定有