一種雙層共擠中空波浪瓦模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種雙層共擠中空波浪瓦模具，屬于建筑用材技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC樹脂瓦及合成樹脂瓦是一種新興的新型環(huán)保建筑材料，其最常見的形式為具有波峰波谷的波浪形，稱為波浪瓦，目前國內(nèi)外的波浪瓦都采用內(nèi)部發(fā)泡實(shí)心、外部PVC結(jié)皮的結(jié)構(gòu)來制作模具，此類模具生產(chǎn)出來的波浪瓦厚度和均勻度無法保證，無論是產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品強(qiáng)度，還是美觀等方面偶存在較大的缺陷，相應(yīng)的保溫隔熱、隔音等性能方面也無法滿足使用需求，特別是在擠出加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，損耗率過高。
[0003]基于此，做出本申請(qǐng)案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有PVC瓦所存在的出料不勻、成型效果不佳、產(chǎn)品性能不穩(wěn)定等缺陷，本實(shí)用新型提供一種可確保出料均勻、供料穩(wěn)定、產(chǎn)品性能穩(wěn)定的雙層共擠中空波浪瓦模具。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種雙層共擠中空波浪瓦模具，包括順次安裝的后模頭、衣架板、過渡板、支架板、匯流板和口模板，所述的后模頭內(nèi)設(shè)置錐形入口 ；所述的衣架板卡裝于后模頭和過渡板之間，衣架板由基板、左輔板、左側(cè)壁、底板、右側(cè)壁和右輔板構(gòu)成，左輔板、左側(cè)壁、底板、右側(cè)壁和右輔板均設(shè)置于基板上，左側(cè)壁、底板和右側(cè)壁順次連接形成三角形結(jié)構(gòu)，且其頂點(diǎn)在后模頭入口的中心線上，左輔板和右輔板分別位于左側(cè)壁、右側(cè)壁的外側(cè)，左輔板與左側(cè)壁之間形成側(cè)道一，右輔板與右側(cè)壁之間形成側(cè)道二 ；過渡板上設(shè)置波浪形通道，且衣架板上等間距設(shè)置有隔斷，側(cè)道一和側(cè)道二通過隔斷與波浪形通道局部不連通；過渡板后方為支架板，支架板上安裝有芯棒，該芯棒卡裝于波浪形通道內(nèi)，且芯棒上等間距設(shè)置漏槽，漏槽設(shè)置于芯棒上與主流道上的隔斷相對(duì)應(yīng)的位置，使主料流經(jīng)時(shí)在該位置形成徑；支架板、過渡板和衣架板通過螺栓固定，且后模頭入口、波浪形通道與芯棒在同一中心線上；支架板后方為匯流板，匯流板上方和下方分別設(shè)置共擠料入口，該共擠料入口由側(cè)邊向內(nèi)圓弧延伸；匯流板后方為口模板，口模板與匯流板之間有間隙并形成共擠料流道，該共擠料流道以45°傾斜形成共擠料出口，且該共擠料出口與口模板出口相通；波浪形通道則經(jīng)支架板、匯流板和口模板板形成主料出口，且主料出口位于共擠料出口上方。
[0007]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
[0008]所述的左側(cè)板、右側(cè)壁對(duì)稱安裝于底板兩側(cè)。
[0009]所述的波浪形通道內(nèi)設(shè)置有向外突出的卡槽，對(duì)應(yīng)的芯棒側(cè)邊設(shè)置有向外伸出的卡塊。更為優(yōu)選的，所述的卡槽設(shè)置于波浪形通道兩側(cè)，其中，位于波峰和波谷位置的卡槽對(duì)稱設(shè)置于波浪形通道兩側(cè)，位于波峰、波谷以外位置的卡槽錯(cuò)位設(shè)置于波浪形通道兩側(cè)，芯棒上的卡塊則與波浪形通道上卡槽位置相一致。
[0010]所述的芯棒上還設(shè)置銑瓢，芯棒以銑瓢作為共擠面。
[0011]所述的共擠料出口是匯流板錐度坡面的坡長35mm并以直面突出5mm形成的漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0012]將本實(shí)用新型應(yīng)用于中空波浪瓦的加工，其加工流程如下:主料(如PVC)在擠出機(jī)加熱后，通過后模頭的入口進(jìn)入衣架板中，在衣架板左側(cè)壁、右側(cè)壁的作用下，主料(如PVC)熔體均勻分流以兩股形式進(jìn)入衣架板，再經(jīng)衣架板流入過渡板的波浪形通道中，在芯棒上漏槽與銑瓢的作用下，主料(如PVC)流經(jīng)芯棒表面時(shí)，一部分流入芯棒上的銑瓢中形成中空波浪瓦得徑，另一部分則通過主料料口出口模板，同時(shí)，共擠料(如ASA和防腐劑PVC)經(jīng)匯流板上方和下方的共擠料入口進(jìn)入?yún)R流板中，并經(jīng)共擠料出口匯入口模板出口，共擠料(如ASA和防腐劑PVC)與主料(如PVC)匯合形成中空波浪瓦的壁，即完成預(yù)成型。
[0013]將本實(shí)用新型應(yīng)用于中空波浪瓦的加工，其有益效果如下:
[0014](I)本申請(qǐng)中，通過衣架板、過渡板、支架板、匯流板的設(shè)計(jì)，并在其內(nèi)設(shè)計(jì)特殊的流道，衣架板先將后模頭供應(yīng)的熔體經(jīng)側(cè)道一、側(cè)道二分為兩部分，在分流的同時(shí)實(shí)現(xiàn)增壓，分流后的熔體以兩路經(jīng)過渡板的波浪形通道送至芯棒處，在芯棒表面的銑瓢、漏槽處形成中空波浪瓦的徑部分；其余主料則通過芯棒表面并經(jīng)支架板與共擠料在口模板出口處匯合形成中空波浪瓦的壁部分，自口模板出來后預(yù)成型即可得到成品，本申請(qǐng)中，通過衣架板的設(shè)計(jì)先將熔體以人字形分為兩部分，在支架板上鑲嵌芯棒，讓主料(如PVC)加熱后直接通過模具機(jī)頭預(yù)成型中空形態(tài)，再通過波浪形通道與芯棒的配合，從而實(shí)現(xiàn)了雙層共擠中空波浪瓦的加工，整體加工過程與常規(guī)的發(fā)泡實(shí)芯原理和所形成成品結(jié)構(gòu)均不相同，產(chǎn)品內(nèi)部的中空部分強(qiáng)化了其自身的隔音、隔熱性能，既實(shí)現(xiàn)了中空波浪瓦的快速高效加工，又確保了良好的使用效果。
[0015](2)本申請(qǐng)中，匯流板上方和下方分別設(shè)置一個(gè)共擠料入口，同時(shí)，經(jīng)衣架板輸出后，過渡板、支架板以及匯流板上也設(shè)置與分流流體相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)通道用于輸送主料，因此，當(dāng)主料與共擠料在匯流板上匯合時(shí)，可在匯流板上分別形成上下兩個(gè)共擠流道，讓不同的材料(ASA和防腐PVC)通過共擠接頭與主料同時(shí)擠出預(yù)成型，既無需預(yù)先混料，也不用進(jìn)行后加工，加工更為便捷。
[0016](3)本申請(qǐng)中，由后模塊供應(yīng)的熔體在后續(xù)的輸送過程中，是通過衣架式設(shè)計(jì)的衣架板進(jìn)行分流的，左側(cè)壁與右側(cè)壁均為光滑的傾斜斜面，確保了出料均勻，流速一致，加熱性能方便，使中空波浪瓦的。
[0017]( 4 )本申請(qǐng)中，共擠料出口與口模板出口交匯處稱為共擠點(diǎn)，在該共擠點(diǎn)處，共擠料出口角度Θ設(shè)計(jì)成45°以進(jìn)行共擠料的供料，讓共擠料與主料有個(gè)銜接緩沖，與90°進(jìn)料相比，本申請(qǐng)中的共擠料出口設(shè)計(jì)避免共擠料對(duì)主料的產(chǎn)生沖擊力，而影響產(chǎn)品壁厚的均勻性。
[0018]將本申請(qǐng)雙層共擠中空波浪瓦模具應(yīng)用于中空波浪瓦的加工，不僅確保了供料過程的平穩(wěn)進(jìn)行，確保壁厚的均勻性，且能夠避免廢料和邊角料的產(chǎn)生，原料利用率高，相應(yīng)的成品加工成本低，產(chǎn)品合格率較高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的俯視圖；
[0021]圖3為圖1的右視圖；
[0022]圖4為圖1中后?？诘挠乙晥D；
[0023]圖5為圖1中衣架板的右視圖
[0024]圖6為圖1中過渡板的右視圖；
[0025]圖7為圖1中支架板的右視圖；
[0026]圖8為圖1中芯棒的右視圖；
[0027]圖9為圖8中A-A方向剖面圖；
[0028]圖10為圖1中芯棒的俯視圖；
[0029]圖11為圖1中匯流板的右視圖；
[0030]圖12為圖11的主視圖；
[0031]圖13為圖1中定型板的右視圖；
[0032]圖14為連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖15為采用本實(shí)用新型所制備中空波浪瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖中標(biāo)號(hào):1.后模頭；11.入口；2.衣架板；2a.側(cè)道一；2b.側(cè)道二；21.基板；22.左輔板；23.左側(cè)壁；24.底板；25.右側(cè)壁；26.右輔板；27.隔斷；28.吊環(huán)；
3.過渡板；3a.波浪形通道；3al.波峰；3a2.波谷；31.卡槽；31