一種密煉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及橡膠加工機械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高自動化密煉機。
【背景技術(shù)】
[0002]密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。
[0003]目前，市面上的密煉機在混合密煉時，會出現(xiàn)空氣往返反復(fù)進出密煉室的現(xiàn)象，這個過程中會帶出密煉室內(nèi)的有害氣體，同時會把外部含氧量高的空氣帶入密煉室內(nèi)，對密煉室內(nèi)原料的品質(zhì)造成影響；并且由于原料溫度較高，會使密煉室、密煉軸及下頂栓與原料的接觸面內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，不僅會對原料的品質(zhì)造成影響，導(dǎo)致制得的橡膠制品出現(xiàn)殘次品，同時還會降低密煉軸的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述問題，本實用新型提供了一種可以防止因外部空氣進入密煉室中對密煉室內(nèi)原料的品質(zhì)造成影響，及由于密煉室、密煉軸及下頂栓與原料的接觸面內(nèi)應(yīng)力發(fā)生變化，導(dǎo)致制得的橡膠制品出現(xiàn)殘次品現(xiàn)象出現(xiàn)的密煉機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:
[0006]—種密煉機，包括密煉裝置，密煉裝置安裝在底座上，密煉裝置上部由下至上依次安裝有加料裝置、壓料裝置，密煉裝置下部安裝有卸料裝置，密煉裝置通過聯(lián)軸器與減速器連接，減速器通過彈性聯(lián)軸器與電機連接，密煉裝置與加料裝置之間通過連接座連接，密煉裝置上還設(shè)置有冷卻裝置以及鎖緊裝置，所述密煉裝置設(shè)置有密煉室，在密煉室的上方設(shè)置有抽真空裝置，抽真空裝置包括第一氣缸、真空罩、抽真空管道及真空栗；所述第一氣缸安裝在底座的上部，真空罩與第一氣缸的活塞桿連接并設(shè)置在密煉室開口的上方；抽真空管道的另一端與真空栗連接；所述的冷卻裝置包括第一冷卻水道和第二冷卻水道，第一冷卻水道和第二冷卻水道分別連接有冷卻系統(tǒng)，密煉裝置還設(shè)置有密煉軸及下頂栓；所述下頂栓與密煉室活動連接，密煉軸設(shè)置在密煉室內(nèi)，密煉軸的兩端伸出密煉室，密煉軸與密煉室的連接處設(shè)置有軸承；所述第一冷卻水道設(shè)在密煉室的側(cè)壁上，第二冷卻水道設(shè)置在下頂栓的側(cè)壁上。
[0007]所述的第一冷卻水道包括若干第一條形孔部及若干第一連接孔部，第一條形孔部依次設(shè)置在密煉室的側(cè)壁上，第一連接孔部沿著第一條形孔部的分布方向依次連通相鄰的第一條形孔部構(gòu)成第一 S形回路。
[0008]所述的第二冷卻水道包括若干第二條形孔部及若干第二連接孔部；所述第二條形孔部依次設(shè)置在下頂栓的側(cè)壁上，第二連接孔部沿著第二條形孔部的分布方向依次連通相鄰的第二條形孔部構(gòu)成第二 S形回路。
[0009]所述壓料裝置包括導(dǎo)向桿、上頂栓以及推桿；所述上頂栓上方設(shè)置有橫梁，橫梁上設(shè)置有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿穿過橫梁的導(dǎo)向孔，上頂栓通過推桿與橫梁連接，推桿與橫梁通過螺栓連接，橫梁下方設(shè)置有液壓油缸，液壓油缸上端的活塞桿與橫梁的左右兩端連接，液壓油缸的下端固定在底座上。
[0010]上述技術(shù)方案的有益之處在于:
[0011]1、本新型提供的一種密煉機，所述密煉裝置設(shè)置有密煉室，在密煉室的上方設(shè)置有抽真空裝置，設(shè)置的抽真空裝置，在密煉裝置工作時，可以對密煉室進行抽真空工作，以達到對多種化工原料在混煉過程中能夠排除水分、消除氣泡、隔絕空氣，啟動防止密煉室內(nèi)的化工原料被氧化的作用，以確保橡膠制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]2、本新型所提供的一種密煉機，抽真空裝置工作時，第一氣缸驅(qū)動活塞桿帶動與其連接的真空罩下降，直至真空罩的壓封住密煉室的開口，使得密煉室與真空罩形成一個密封的空間，此時，真空栗啟動工作，真空栗通過抽真空管道對密煉室進行抽真空，將密煉室內(nèi)的氣體排出，直至密煉室形成真空的狀態(tài)，以阻止化工原料在混合密煉的過程可能產(chǎn)生的對人體有害的氣體從密煉室自由拍出，減少車間內(nèi)的環(huán)境污染，同時可以防止化工原料不斷的被氧化，導(dǎo)致化工原料在未混合密煉完全時已發(fā)生變質(zhì)，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響，通過還可以確保多種化工原料配方比例保持在既定的比例值，進一步確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0013]3、本新型所提供的一種密煉機，在密煉室工作時，通過第一冷卻水道和第二冷卻水道進行冷卻，可以大大的降低密煉室、密煉軸及下頂栓與原料接觸面的溫度，從而保證了密煉室、密煉軸及下頂栓與原料的接觸面內(nèi)應(yīng)力不易發(fā)生變化，不僅確保了原料的穩(wěn)定性，保證制得產(chǎn)品的質(zhì)量，同時保護了接觸面的內(nèi)部組織，使密煉室、密煉軸下頂栓與原料的接觸面不易磨損，提高密煉機的使用壽命。
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本新型作進一步的說明。
【附圖說明】
[0015]圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本新型側(cè)視圖；
[0017]圖3為圖1A-A剖視圖；
[0018]圖4為本新型密煉室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本新型下頂栓的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖4中F部放大圖；
[0021]圖7為圖5中E部放大圖；
[0022]圖8為本新型壓料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]實施例1
[0024]如圖1、2所示的一種密煉機，包括密煉裝置2，密煉裝置2安裝在底座I上，密煉裝置2上部由下至上依次安裝有加料裝置、壓料裝置4，密煉裝置2下部安裝有卸料裝置，密煉裝置2通過聯(lián)軸器6與減速器7連接，減速器通過彈性聯(lián)軸器8與電機連接，密煉裝置2與加料裝置之間通過連接座連接，密煉裝置上還設(shè)置有冷卻裝置5以及鎖緊裝置。
[0025]所述密煉裝置2設(shè)置有密煉室20，在密煉室20的上方設(shè)置有抽真空裝置3 ;設(shè)置的抽真空裝置，在密煉裝置工作時，可以對密煉室進行抽真空工作，以達到對多種化工原料在混煉過程中能夠排除水分、消除氣泡、隔絕空氣，啟動防止密煉室內(nèi)的化工原料被氧化的作用，以確保橡膠制品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0026]如圖2所示，該抽真空裝置3包括第一氣缸30、真空罩31、抽真空管道32及真空栗33 ;所述第一氣缸30安裝在底座I的上部，真空罩31與第一氣缸30的活塞桿連接并設(shè)置在密煉室20開口的上方；抽真空管道32的另一端與真空栗33連接。
[0027]具體的，第一氣缸驅(qū)動30活塞桿帶動與其連接的真空罩31下降，直至真空罩31的壓封住密煉室20的開口，使得密煉室20與真空罩31形成一個密封的空間，此時，真空栗33啟動工