一種旅行箱箱體的制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種旅行箱箱體的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的旅行箱箱體加工采用吸塑的制造方法，所謂吸塑泛指將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型的一種加工方法。針對(duì)于旅行箱的吸塑加工方法的一般步驟為:將粒狀PC原料通過擠出裝置上的加熱裝置加熱熔化，再通過所述擠出裝置上的模頭將熔化后的PC原料擠壓成成型的PC薄板；將彈力布與所述PC薄板通過所述輥壓裝置上的一對(duì)熱輥軸進(jìn)行熱輥壓共擠，以使其復(fù)合粘結(jié)一體；將所述復(fù)合粘結(jié)成一體的所述彈力布與PC薄板通過輥壓裝置上的冷輥軸進(jìn)行冷卻，然后輸送到切刀裝置處進(jìn)行裁剪，從而生成旅行箱的箱體。這種加工方法產(chǎn)能較低，工藝步驟繁瑣，會(huì)產(chǎn)生很多的邊角料從而造成了材料的浪費(fèi)，對(duì)于箱體局部的厚度的控制也較為困難。
[0003]吹塑也稱中空吹塑，是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹形成中空制品，是最常用的塑料加工方法之一，同時(shí)也是發(fā)展較快的一種塑料成型方法。吹塑用的模具只有陰模(凹模)，裝置造價(jià)較低，適應(yīng)性較強(qiáng)，可成型性能好、可成型具有復(fù)雜起伏曲線的制品。
[0004]吹塑的制造方法非常適用于制造中空結(jié)構(gòu)的制品，相較于吸塑的方法在控制方式、產(chǎn)能和節(jié)約材料方面均具有顯著的優(yōu)越性，因此，如果在制造旅行箱的過程中，通過吹塑的方法來進(jìn)行箱體成型，則可以顯著提升制造的效益，不僅有助于提高產(chǎn)能，減少繁瑣的工藝步驟，也能夠?qū)τ诼眯邢渚植康暮穸冗M(jìn)行較為精確的控制，并且達(dá)到節(jié)省材料的目的，因此，有必要針對(duì)旅行箱設(shè)計(jì)一種基于吹塑的制備方法，并研發(fā)出配套的制造裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了提升產(chǎn)能，節(jié)約材料，本實(shí)用新型提供一種旅行箱箱體的制造裝置，本實(shí)用新型通過吹塑工藝代替了以往的吸塑工藝，通過對(duì)原材料進(jìn)行熔融、制造管狀型胚、吹塑和切割等步驟，并依賴于程序控制，實(shí)現(xiàn)旅行箱箱體的自動(dòng)化制造和局部厚度的精確控制。本實(shí)用新型制造的旅行箱箱體的重量較輕，并且制造過程不產(chǎn)生邊角料，能夠減少對(duì)材料的浪費(fèi)，控制成本；產(chǎn)量也較吸塑工藝高，產(chǎn)能可以提高一倍以上，不需要對(duì)上箱體和下箱體分開成型，減少了生產(chǎn)的工藝步驟。
[0006]本實(shí)用新型是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，
[0007]一種旅行箱箱體的制造裝置，包括加熱裝置、擠出機(jī)成型裝置、吹塑裝置、管狀運(yùn)輸車、切割裝置和PLC控制器，所述加熱裝置與所述擠出機(jī)成型裝置相連，所述擠出機(jī)成型裝置和所述吹塑裝置通過管狀運(yùn)輸車傳遞管狀塑料型胚，所述PLC控制器與所述加熱裝置、擠出機(jī)成型裝置、吹塑裝置和管狀運(yùn)輸車相連，用于對(duì)所述加熱裝置、擠出機(jī)成型裝置、吹塑裝置和管狀運(yùn)輸車進(jìn)行自動(dòng)化控制，
[0008]所述加熱裝置將粒狀PC原料加熱熔化，所述擠出機(jī)成型裝置將PC原料制成管狀塑料型胚，
[0009]所述吹塑裝置包括第一機(jī)械手和吹塑模具，所述第一機(jī)械手由兩個(gè)機(jī)械臂構(gòu)成，所述機(jī)械臂進(jìn)行兩種運(yùn)動(dòng)，分別為兩個(gè)機(jī)械臂以管狀運(yùn)輸車中軸線為中心進(jìn)行相向運(yùn)動(dòng)，和兩個(gè)機(jī)械臂同時(shí)遠(yuǎn)離或接近所述管狀運(yùn)輸車；所述運(yùn)輸車將所述管狀塑料型胚置于所述機(jī)械臂內(nèi)部，所述機(jī)械臂相向運(yùn)動(dòng)，夾緊所述管狀塑料型胚；所述第一機(jī)械手遠(yuǎn)離或接近所述管狀運(yùn)輸車時(shí)，對(duì)被所述第一機(jī)械手夾緊的物料進(jìn)行運(yùn)輸。所述吹塑模具分為左模和右模，對(duì)所述吹塑裝置中的管狀塑料型胚進(jìn)行擠壓，所述左模和右模的底部各設(shè)置有一個(gè)氣針，對(duì)被壓入所述吹塑模具中的管狀塑料型胚進(jìn)行吹塑，吹塑后得到旅行箱殼體，
[0010]所述切割裝置包括夾具和第二機(jī)械手。
[0011]優(yōu)選的，所述第二機(jī)械手環(huán)繞所述夾具運(yùn)動(dòng)，對(duì)被所述夾具固定的旅行箱殼體進(jìn)行切割。
[0012]優(yōu)選的，所述擠出機(jī)成型裝置設(shè)置于所述吹塑裝置上方，所述管狀運(yùn)輸車沿垂直方向運(yùn)動(dòng)。
[0013]優(yōu)選的，所述兩個(gè)機(jī)械臂形狀相同。
[0014]優(yōu)選的，所述兩個(gè)機(jī)械臂以所述管狀運(yùn)輸車中軸線為中心，呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0015]其中，加熱裝置將所述粒狀PC原料加熱至210~250°C ;吹塑過程中所述吹塑模具中的氣壓為7~10個(gè)大氣壓，吹塑時(shí)間為10s~60s。
[0016]通過設(shè)置PLC中的程序，在吹塑過程中控制生成的旅行箱殼體的局部的厚度。
[0017]一種使用上述制造裝置制造旅行箱箱體的方法，包括如下步驟:
[0018]S1、將粒狀PC原料通過加熱裝置加熱熔化；
[0019]S2、將融化后的PC原料通過擠出機(jī)成型裝置，制成熔融態(tài)的管狀塑料型胚；
[0020]S3、將所述熔融態(tài)的管狀塑料型胚送入吹塑裝置，進(jìn)入所述吹塑裝置的熔融態(tài)的管狀塑料型胚被壓入所述吹塑裝置的吹塑模具之中；
[0021]S4、對(duì)位于所述吹塑模具內(nèi)部的熔融態(tài)的管狀塑料型胚進(jìn)行吹塑，從而形成一體結(jié)構(gòu)的矩形的旅行箱殼體，所述吹塑具體步驟為:設(shè)置于模具底部的兩個(gè)氣針穿過所述吹塑模具中的熔融態(tài)的管狀塑料型胚，一起向所述熔融態(tài)的管狀塑料型胚注入空氣，將所述熔融態(tài)的管狀塑料型胚吹塑為與所述吹塑模具相貼合的形狀；
[0022]S5、將所述旅行箱殼體送入夾具進(jìn)行固定，通過與所述夾具進(jìn)行配合的機(jī)械手，對(duì)所述旅行箱殼體的三個(gè)邊進(jìn)行切割，從而將所述旅行箱殼體切割為上箱體和下箱體。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0024]本實(shí)用新型提供一種旅行箱箱體的制造裝置，本實(shí)用新型通過吹塑工藝代替了以往的吸塑工藝，通過對(duì)原材料進(jìn)行熔融、制造管狀型胚、吹塑和切割等步驟，并依賴于程序控制，實(shí)現(xiàn)旅行箱箱體的自動(dòng)化制造和局部厚度的精確控制。本實(shí)用新型制造的旅行箱箱體的重量較輕，并且制造過程不產(chǎn)生邊角料，能夠減少對(duì)材料的浪費(fèi)，控制成本；產(chǎn)量也較吸塑工藝高，產(chǎn)能可以提高一倍以上，不需要對(duì)上箱體和下箱體分開成型，減少了生產(chǎn)的工藝步驟。
【附圖說明】
[0025]圖1是一種旅行箱箱體的制造裝置示意圖。
[0026]其中:1-加熱裝置，2-擠出機(jī)成型裝置，3-吹塑裝置，4-管狀運(yùn)輸車，5-PLC控制器，6-第一機(jī)械手，7-吹塑模具。
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