一種擠出機(jī)出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出冷卻機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑膠加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑膠擠出冷卻機(jī)組，尤其涉及塑膠擠出冷卻機(jī)組中的擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各種新材料的應(yīng)用變得越來(lái)越頻繁，尤其在橡膠領(lǐng)域內(nèi)，各種與橡膠有關(guān)的產(chǎn)品層出不窮，擠出機(jī)作為用于橡膠產(chǎn)品加工的擠出冷卻機(jī)組的重要設(shè)備之一，其重要程度不言而喻。橡膠擠出機(jī)是一種用以擠出各種斷面形狀橡膠半成品或成品的橡膠工業(yè)用擠出機(jī)，主要用于電線電纜膠條、膠片的生產(chǎn)。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01320603630.9的實(shí)用新型專利就公開(kāi)了一種塑膠擠出機(jī)，該塑膠擠出機(jī)包括底座、管筒、螺桿、變速箱和電動(dòng)機(jī)，所述底座上設(shè)有支架，所述支架和管筒連接，所述管筒上設(shè)有錐形加料斗，所述螺桿和變速箱連接，所述變速箱和電動(dòng)機(jī)連接，所述管筒上連接有真空機(jī)，所述支架上設(shè)有溫控儀，所述電動(dòng)機(jī)上設(shè)有變頻儀，所述錐形加料斗上設(shè)有截止閘，所述螺桿長(zhǎng)度為3.5m — 6.5m，具有能夠?qū)⒐芡渤槌烧婵眨梢酝耆埩粼诋a(chǎn)品中的空氣，可以調(diào)節(jié)塑膠擠出機(jī)管筒中的溫度，有利于擠塑成型，可以控制電動(dòng)機(jī)輸出頻率，節(jié)約了電力資源，可以根據(jù)需要控制物料的供給量的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于該塑膠擠出機(jī)中采用將管筒抽成真空和溫控儀的方式進(jìn)行控溫，其大大地提高了塑膠擠出機(jī)的生產(chǎn)制造成本及塑膠擠出機(jī)在使用過(guò)程中的維護(hù)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中的塑膠擠出機(jī)絕大部分還是采用蒸氣或者水浴的方式對(duì)塑膠進(jìn)行加熱，通過(guò)以蒸汽的方式進(jìn)行加熱，熱交換速度快，短時(shí)間內(nèi)釋放較大熱能。但是，無(wú)論采用蒸汽還是水浴的方式對(duì)塑膠進(jìn)行加熱，都只是對(duì)位于中部位置的塑膠物料進(jìn)行加熱，熟化到一定程度后的塑膠還需通過(guò)一定長(zhǎng)度的出料端被擠出。因而，當(dāng)外部環(huán)境溫度較低時(shí)(例如冬天)，已經(jīng)被熟化到一定程度的塑膠通過(guò)出料端被擠出時(shí)遭遇低溫，塑膠的硬度逐漸增大，使得塑膠更加不容易被擠出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種具有較大熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)的螺旋桿且出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出機(jī)，持續(xù)為即將被擠出的塑膠進(jìn)行加熱或者保溫處理，使得待擠出塑膠不易因環(huán)境溫度較低而硬度逐漸增大，便于塑膠的擠出。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種擠出機(jī)出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出冷卻機(jī)組，包括冷卻槽、位于冷卻槽右上方的擠出機(jī)以及位于冷卻槽一側(cè)的烘干器，所述擠出機(jī)擠出的橡膠條依次繞過(guò)冷卻槽中的滾筒，且穿出冷卻槽的橡膠條穿過(guò)烘干器上方并由烘干器烘干；
[0007]所述擠出機(jī)包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的粉料套筒，所述粉料套筒內(nèi)套裝有螺旋桿，所述螺旋桿的外表面上涂覆有Si3N4高溫陶瓷層，所述Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5_至2_ ;所述螺旋桿上設(shè)有旋進(jìn)葉片；所述粉料套筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗，所述粉料套筒的出料端末端設(shè)有出料模，所述粉料套筒的出料端外套裝有尾部加熱器，所述尾部加熱器包括電磁感應(yīng)加熱圈、電磁發(fā)生器和電源控制柜，所述電磁感應(yīng)加熱圈與出料端外表面接觸，所述電磁感應(yīng)加熱圈另一端與電磁發(fā)生器電連接，所述電磁發(fā)生器與電源控制柜電連接。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，還包括PC機(jī)和溫度檢測(cè)儀，所述溫度檢測(cè)儀固定連接在出料端外表面上，所述溫度檢測(cè)儀與PC機(jī)電連接，所述PC機(jī)與電源控制柜電連接。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述出料模的出料孔的橫截面由直線段和曲線段組成，所述曲線段、直線段依次沿物料的流動(dòng)方向設(shè)置，使出料孔的孔徑沿物料的流動(dòng)方向逐漸增大。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋桿包括進(jìn)料端、壓縮段和擠出段，所述進(jìn)料端、壓縮段和擠出段依次沿物料的流動(dòng)方向設(shè)置；所述壓縮段的錐度為2° 35' 55"至3° 25' 55"，且所述壓縮段的壓縮比為3.5至3.9。
[0011 ] 作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋桿末端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0012]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述旋進(jìn)葉片包括內(nèi)側(cè)螺旋葉片、與內(nèi)側(cè)螺旋葉片連接的外側(cè)螺旋葉片，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面寬度大于外側(cè)螺旋葉片的截面寬度，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面厚度小于外側(cè)螺旋葉片的截面厚度。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1、本實(shí)用新型中，在螺旋桿的外表面噴涂有Si3N4高溫陶瓷層，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm，通過(guò)在螺旋桿的表面采用陶瓷材料(SI3N4)噴涂，SI3N4材料熱膨脹系數(shù)小，具有較好的抗熱震性能；且是普通鍍鉻螺桿使用壽命的3-5倍，降低生產(chǎn)的損耗，提升螺旋桿I的優(yōu)良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料彎曲強(qiáng)度比較高，硬度也很高，摩擦系數(shù)小；且在粉料套筒的出料端外套裝有尾部加熱器，通過(guò)該尾部加熱器可對(duì)即將被擠出的塑膠進(jìn)行加熱，通過(guò)持續(xù)為即將被擠出的塑膠進(jìn)行加熱或者保溫處理，使得待擠出塑膠不易因環(huán)境溫度較低而硬度逐漸增大，可有效避免因環(huán)境溫度較低時(shí)降低待擠出的塑膠的軟和程度，便于塑膠的擠出，提高塑膠的擠出效率。
[0015]2、本實(shí)用新型中，尾部加熱器采用電磁感應(yīng)加熱圈、電磁發(fā)生器和電源控制柜等組成，使尾部加熱器具有加熱速度快，發(fā)熱效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，使用壽命長(zhǎng)，智能化控制，節(jié)能效果顯著，具有非常好的應(yīng)用前景。
[0016]3、本實(shí)用新型中，出料模的出料孔的橫截面由直線段和曲線段組成，使出料孔的孔徑沿物料的流動(dòng)方向逐漸增大，使得塑膠不會(huì)在出料孔中受到阻力或者受到的阻力較小，從而塑膠能順暢地通過(guò)出料孔排出，降低出料孔被堵塞的可能性。
[0017]4、本實(shí)用新型中，螺旋桿包括進(jìn)料端、壓縮段和擠出段，壓縮段的錐度為2° 35' 55"至3° 25' 55"，壓縮段的壓縮比為3.5至3.9，因而螺旋桿能夠使得廢料在壓縮段中完全塑化，使塑膠能被螺旋桿充分?jǐn)D出。
[0018]5、本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用變頻電機(jī)，該變頻電機(jī)可驅(qū)動(dòng)螺旋桿并使螺旋桿的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可調(diào)，從而可根據(jù)塑膠的熟化程度調(diào)整螺旋桿的轉(zhuǎn)速，使塑膠的熟化程度更加均勻。
[0019]6、本實(shí)用新型中，旋進(jìn)葉片采用內(nèi)寬內(nèi)側(cè)螺旋葉片和外窄外側(cè)螺旋葉片，可有效減少螺旋體的重量，增加了螺旋桿的輸送效率和使用壽命，可有效降低輸送過(guò)程中出現(xiàn)的漏渣的現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型中擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型中擠出機(jī)的主視圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型擠出機(jī)中出料模的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型擠出機(jī)中尾部加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型擠出機(jī)中旋進(jìn)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]其中，附圖標(biāo)記為:1一螺旋桿、2—旋進(jìn)葉片、3—丨旦溫套筒、4一溫度傳感器、5—蒸汽導(dǎo)管、6—控制柜、7—尾部加熱器、8 —出料端、9 一出料模、10—進(jìn)料斗、11 一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12—粉料套筒、13一加熱器、15一擠出機(jī)、16—冷卻槽、17一滾筒、18—橡I父條、19一烘干器、21—外側(cè)螺旋葉片、22—內(nèi)側(cè)螺旋葉片、31—介質(zhì)腔室、72—電磁感應(yīng)加熱圈、73—電磁發(fā)生器、74 —電源控制柜、75—PC機(jī)、76—溫度檢測(cè)儀、91一直線段、92 —曲線段。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種擠出機(jī)出料端設(shè)有尾部加熱器的塑膠擠出冷卻機(jī)組，其目的在于為塑膠的熟化提供一個(gè)恒定的較為適合的溫度范圍。
[0031]該塑膠擠出冷卻機(jī)組包括冷卻槽16、擠出機(jī)15和烘干器19。該擠出機(jī)15設(shè)置于冷卻槽16的右上方，且該擠出機(jī)15擠出的橡膠條18直接垂落入冷卻槽16內(nèi)。冷卻槽16內(nèi)設(shè)置有若干滾筒17，若干滾筒17沿冷卻槽16的長(zhǎng)度方向均勻設(shè)置，且相鄰兩個(gè)滾筒17沿冷卻槽16的高度方向一上一下設(shè)置。擠出機(jī)15擠出的橡膠條18進(jìn)入冷卻槽16后依次繞過(guò)滾筒17并穿出冷卻槽16，且位于冷卻槽16中的橡膠條18絕大部分位于冷卻槽16的冷卻水內(nèi)，并由冷卻水進(jìn)行冷卻。穿出冷卻槽16的橡膠條18穿過(guò)烘干器19上方，烘干器19對(duì)橡膠條18進(jìn)行烘干處理。
[0032]該擠出機(jī)15包括機(jī)架和粉料套筒12，該粉料套筒12直接固定在機(jī)架上。粉料套筒12內(nèi)套裝有螺旋桿1，該螺旋桿I在驅(qū)動(dòng)力的作用下可在粉料套筒12內(nèi)繞螺旋桿I的軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋桿I上設(shè)置有旋進(jìn)葉片2，塑膠在旋進(jìn)葉片2的作用下可沿螺旋桿I的軸線方向移動(dòng)。螺旋桿I的螺旋桿本體采用熱塑性聚氨酯螺旋桿I本體，在螺旋桿I的外表面上涂覆有Si3N4高溫陶瓷層，該Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm。本實(shí)施例中，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為1.2mm。螺旋桿I的外表面噴涂有Si3N4高溫陶瓷層，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2_，通過(guò)在螺旋桿I的表面采用陶瓷材料(SI3N4)噴涂，SI3N4材料熱膨脹系數(shù)小，具有較好的抗熱震性能；且是普通鍍鉻螺桿使用壽命的3-5倍，降低生產(chǎn)的損耗，提升螺旋桿I的優(yōu)良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料彎曲強(qiáng)度比較高，硬度也很高，摩擦系數(shù)小。作為優(yōu)選，該旋進(jìn)葉片2包括內(nèi)側(cè)螺旋葉片22，與內(nèi)側(cè)螺旋葉片22連接的外側(cè)螺旋葉片21，該內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面寬度為50mm至70mm，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面厚度為8mm至15mm。外側(cè)螺旋葉片21的截面寬度為30mm至50mm，外側(cè)螺旋葉片21的截面厚度為20_至25_。內(nèi)側(cè)螺旋葉片22和外側(cè)螺旋葉片21連接在一起后的截面呈梯形。本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面寬度為60mm，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面厚度為11mm。外側(cè)螺旋葉片21的截面寬度為40mm，外側(cè)螺旋葉片21的截面厚度為22mm。塑膠套筒的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料斗10，該進(jìn)料斗10與塑膠套筒的內(nèi)腔連通，塑膠物料通過(guò)進(jìn)