的作用下，經(jīng)過第二次分切后的物料從第二封板的出料孔擠出并送至切粒機(jī)完成切粒的工作，而在第一螺桿輸送機(jī)和第二螺桿輸送機(jī)的可以外周設(shè)置有冷卻水層，確保經(jīng)過該些輸送機(jī)物料的溫度控制在不高于55°C內(nèi)；完成切粒后的物料為顆粒狀，經(jīng)過漏斗送至網(wǎng)帶烘干箱進(jìn)行烘干，烘干工作分為五段對(duì)物料進(jìn)行，第一段處理的溫度為75°C -85°C ;第二段處理的溫度為85 °C -95 °C ;第三段處理的溫度70 °C -85 °C ;第四段處理的溫度50 °C -70 °C ;第五段處理的溫度30°C ~40°C ;完成烘干后的顆粒物理即可進(jìn)行裝袋處理。本實(shí)用新型的所有過程中都不會(huì)有粉塵的產(chǎn)生。
[0036]本實(shí)用新型中:第一切纖刀和第二切纖刀為“十”字刀；氨基塑料模塑料制造工序分四段:捏合混合一分切一濕造粒一烘干。工藝過程無粉塵。
[0037]本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有氨基模塑料制造流程，以簡易靈動(dòng)設(shè)備完成物料細(xì)勻和造粒，又杜絕粉塵、降低噪音污染，節(jié)省能耗，設(shè)備緊湊，易操作，效益明顯。
[0038]使用本實(shí)用新型裝置來制造氨基塑料模塑料的無塵方法可以為:
[0039]實(shí)施例一:
[0040]一種氨基塑料模塑料的無塵制造方法，包括以下步驟:
[0041]S1、將原料與添加劑按配比進(jìn)行捏合混合；在該步驟中，原料(甲醛、尿素等)與添加劑(鈦白粉、紙板、固化劑等)均為現(xiàn)有的技術(shù)，在此就不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0042]S2、將上述捏合混合后的物料進(jìn)行分切；在進(jìn)行該步驟前，先將物料進(jìn)行冷卻至50°C后進(jìn)行步，在該過程中:物料始終處于濕潤的狀態(tài)，物料中水份的比例為30°/『40%，在較佳實(shí)施例中，水份的比例為30%，而且在該步驟需在55°C的溫度下進(jìn)行，在該溫度下是因?yàn)槲锪喜划a(chǎn)生縮聚反應(yīng)。
[0043]S3、將分切均勻后的物料進(jìn)行切粒；該步驟中:最后完成分切、用于切粒的物料可以通過直徑為1.7mm的孔，也就是說:擠出切粒的物料的直徑為1.7mm ;更具體的說:進(jìn)行兩次的分切工作，第一分切后物料可以通過直徑為4.2mm的孔；然后再進(jìn)行一次分切工作，再完成分切后物料可以通過直徑為1.7mm的孔。
[0044]S4、將切粒后的物料進(jìn)行烘干處理，對(duì)切粒后的物料進(jìn)行五段的烘干處理，第一段處理的溫度為85°C，該段屬于預(yù)熱區(qū)，升溫用于去除物料中部分的水份；第二段處理的溫度為95°C，該段主要用于控制物料部份縮聚，控制粒料成品流動(dòng)性，同時(shí)去除部分水份；第三段處理的溫度85°C，該段主要用于降低或停止縮聚反應(yīng)，去除物料中部分的水份；第四段處理的溫度70°C，該段進(jìn)入低溫區(qū)，停止縮聚反應(yīng)，去除水份，控制水份含量達(dá)標(biāo)(水份的含量小于4%);第五段處理的溫度40°C，該段進(jìn)入冷卻區(qū)，預(yù)備出料包裝。
[0045]實(shí)施例二:
[0046]一種氨基塑料模塑料的無塵制造方法，包括以下步驟:
[0047]S1、將原料與添加劑按配比進(jìn)行捏合混合；在該步驟中，原料(甲醛、尿素等)與添加劑(鈦白粉、紙板、固化劑等)均為現(xiàn)有的技術(shù)，在此就不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0048]S2、將上述捏合混合后的物料進(jìn)行分切；在進(jìn)行該步驟前，先將物料進(jìn)行冷卻至45°C后進(jìn)行步，在該過程中:物料始終處于濕潤的狀態(tài)，物料中水份的比例為30°/『40%，在較佳實(shí)施例中，水份的比例為35%，而且在該步驟需在50°C的溫度下進(jìn)行，在該溫度下是因?yàn)槲锪喜划a(chǎn)生縮聚反應(yīng)。
[0049]S3、將分切均勻后的物料進(jìn)行切粒；該步驟中:最后完成分切、用于切粒的物料可以通過直徑為2mm的孔，也就是說:擠出切粒的物料的直徑為2mm ;更具體的說:進(jìn)行兩次的分切工作，第一分切后物料可以通過直徑為4.5mm的孔；然后再進(jìn)行一次分切工作，再完成分切后物料可以通過直徑為2mm的孔。
[0050]S4、將切粒后的物料進(jìn)行烘干處理，對(duì)切粒后的物料進(jìn)行五段的烘干處理，第一段處理的溫度為80°C，該段屬于預(yù)熱區(qū)，升溫用于去除物料中部分的水份；第二段處理的溫度為90°C，該段主要用于控制物料部份縮聚，控制粒料成品流動(dòng)性，同時(shí)去除部分水份；第三段處理的溫度78°C，該段主要用于降低或停止縮聚反應(yīng)，去除物料中部分的水份；第四段處理的溫度60°C，該段進(jìn)入低溫區(qū)，停止縮聚反應(yīng)，去除水份，控制水份含量達(dá)標(biāo)(水份的含量小于4%);第五段處理的溫度35°C，該段進(jìn)入冷卻區(qū)，預(yù)備出料包裝。
[0051]實(shí)施例三:
[0052]一種氨基塑料模塑料的無塵制造方法，包括以下步驟:
[0053]S1、將原料與添加劑按配比進(jìn)行捏合混合；在該步驟中，原料(甲醛、尿素等)與添加劑(鈦白粉、紙板、固化劑等)均為現(xiàn)有的技術(shù)，在此就不對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0054]S2、將上述捏合混合后的物料進(jìn)行分切；在進(jìn)行該步驟前，先將物料進(jìn)行冷卻至40°C后進(jìn)行步，在該過程中:物料始終處于濕潤的狀態(tài)，物料中水份的比例為30°/『40%，在較佳實(shí)施例中，水份的比例為40%，而且在該步驟需在45°C的溫度下進(jìn)行，在該溫度下是因?yàn)槲锪喜划a(chǎn)生縮聚反應(yīng)。
[0055]S3、將分切均勻后的物料進(jìn)行切粒；該步驟中:最后完成分切、用于切粒的物料可以通過直徑為2.3mm的孔，也就是說:擠出切粒的物料的直徑為2.3mm ;更具體的說:進(jìn)行兩次的分切工作，第一分切后物料可以通過直徑為4.9mm的孔；然后再進(jìn)行一次分切工作，再完成分切后物料可以通過直徑為2.3mm的孔。
[0056]S4、將切粒后的物料進(jìn)行烘干處理，對(duì)切粒后的物料進(jìn)行五段的烘干處理，第一段處理的溫度為75TTC，該段屬于預(yù)熱區(qū)，升溫用于去除物料中部分的水份；第二段處理的溫度為85°C，該段主要用于控制物料部份縮聚，控制粒料成品流動(dòng)性，同時(shí)去除部分水份；第三段處理的溫度70°C，該段主要用于降低或停止縮聚反應(yīng)，去除物料中部分的水份；第四段處理的溫度50°C，該段進(jìn)入低溫區(qū)，停止縮聚反應(yīng)，去除水份，控制水份含量達(dá)標(biāo)(水份的含量小于4%);第五段處理的溫度30°C，該段進(jìn)入冷卻區(qū)，預(yù)備出料包裝。
[0057]本實(shí)用新型中，在完成步驟S4中即完成了生產(chǎn)的過程，可以對(duì)其進(jìn)行裝袋處理。
[0058]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，其并非用以限定本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍。任何熟習(xí)相像技藝者，在不脫離本實(shí)用新型的精神與范圍內(nèi)，所作的更動(dòng)及潤飾的等效替換，仍為本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置，其特征在于:包括依次設(shè)置的:捏合機(jī)、螺桿輸送機(jī)、切粒機(jī)及網(wǎng)帶烘干箱；所述螺桿輸送機(jī)的殼體外周包覆有冷卻水層；該螺桿輸送機(jī)的出料端依次設(shè)置有切纖刀及帶有出料孔的封板；所述切纖刀與螺桿同步旋轉(zhuǎn)；切粒機(jī)的切粒刀片設(shè)置在所述封板的輸出端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置，其特征在于:所述捏合機(jī)的出料端設(shè)置有一絞龍輸送機(jī)，該絞龍輸送機(jī)的出料端高于進(jìn)料端；所述絞龍輸送機(jī)的輸出端聯(lián)接有第一螺桿輸送機(jī)，所述第一螺桿輸送機(jī)的殼體外周包覆有第一冷卻水層，該第一螺桿輸送機(jī)的出料端依次設(shè)置有第一切纖刀及帶有出料孔的第一封板；所述第一封板的輸出端聯(lián)接有第二螺桿輸送機(jī)，所述第二螺桿輸送機(jī)的殼體外周包覆有第二冷卻水層，該第二螺桿輸送機(jī)的出料端依次設(shè)置有第二切纖刀及帶有出料孔的第二封板，所述第二封板的輸出端與切粒機(jī)刀片配合聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置，其特征在于:所述第二封板出料孔的直徑為1.7mm~2.3mm，所述第一封板出料孔的直徑為4.2mm~4.9mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置，其特征在于:所述網(wǎng)帶烘干箱分五段對(duì)物料進(jìn)行烘干，第一段處理的溫度為75°C -85°C ;第二段處理的溫度為850C -950C ;第三段處理的溫度70°C -85°C ;第四段處理的溫度50°C -70°C ;第五段處理的溫度 30 °C ~40°C。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置，其特征在于:所述第一螺桿輸送機(jī)豎直設(shè)置，第二螺桿輸送機(jī)水平設(shè)置，所述第一封板與第二螺桿輸送機(jī)經(jīng)一法蘭相聯(lián)接；所述切粒機(jī)與網(wǎng)帶烘干箱間設(shè)置有一漏斗。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氨基塑料模塑料的無塵制造裝置，包括依次設(shè)置的：捏合機(jī)、螺桿輸送機(jī)、切粒機(jī)及網(wǎng)帶烘干箱；所述螺桿輸送機(jī)的殼體外周包覆有冷卻水層；該螺桿輸送機(jī)的出料端依次設(shè)置有切纖刀及帶有出料孔的封板；切粒機(jī)的切粒刀片設(shè)置在所述封板的輸出端，本實(shí)用新型不僅可以完成物料細(xì)均化和造粒，省去粉碎、篩粉和球磨等現(xiàn)有的工序，大大的減少了制造所需要的工序，而且解決了氨基塑料模塑料制造歷史的粉塵污染問題，又完成造粒，一舉兩得。
【IPC分類】B29B9/00, B29B9/16
【公開號(hào)】CN204869324
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520659019
【發(fā)明人】方瑞庭
【申請(qǐng)人】方瑞庭
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月28日