一種模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]—種T字形的產(chǎn)品如附圖圖7、圖8與圖10。產(chǎn)品兩邊均設(shè)有側(cè)板45，所示側(cè)板設(shè)有六個(gè)橫向凹狀的卡扣41，產(chǎn)品的一端設(shè)有兩個(gè)的通孔43，所示產(chǎn)品的另一端設(shè)有兩個(gè)的卡鉤44。產(chǎn)品的下表面設(shè)有兩個(gè)卡槽42，可參閱圖10。為了實(shí)現(xiàn)上述T字形的產(chǎn)品的形狀，需在注塑模具中設(shè)計(jì)特定的結(jié)構(gòu)。一般的臥式注塑機(jī)模具，開模后通過頂出桿頂出后，產(chǎn)品在自身的重力作用脫離模具，T字形的產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，與型芯形成半包圍狀的的接觸面，增加了 T字形產(chǎn)品與型芯的摩擦力，造成T字形產(chǎn)品脫模困難的情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于產(chǎn)品脫模的模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0005]—種模具，包括動(dòng)模與定模，所述動(dòng)模的上表面設(shè)有型芯，其特征在于，所述型芯與動(dòng)模面的上表面構(gòu)成一夾角，型芯的一端設(shè)有用于形成通孔的第一側(cè)抽芯組，所述型芯的另一端設(shè)有用于形成卡鉤的第一成型桿組，型芯的邊緣外側(cè)設(shè)有用于形成卡扣的第二側(cè)抽芯組，所述型芯的邊緣內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第二側(cè)抽芯組相匹配的第二成型桿組，所述型芯內(nèi)設(shè)有用于形成卡槽的第三成型桿組。
[0006]作為優(yōu)選地，所述夾角的范圍10° ~20°。
[0007]作為優(yōu)選地，第一側(cè)抽芯組包括兩個(gè)滑移連接于動(dòng)模的第一側(cè)抽芯滑塊，所述第一側(cè)抽芯滑塊插接有固定于定模的第一斜導(dǎo)柱。
[0008]作為優(yōu)選地，所述第一成型桿組包括兩個(gè)置于型芯兩側(cè)的第一成型塊，所述第一成型塊插接于型芯內(nèi)并固定有斜向穿插于型芯底面的第一成型桿。
[0009]作為優(yōu)選地，第二側(cè)抽芯組包括六個(gè)滑移連接于動(dòng)模的第二側(cè)抽芯滑塊，所述第二側(cè)抽芯滑塊穿插有固定于定模的第二斜導(dǎo)柱，所述第二成型桿組包括與第二側(cè)抽芯滑塊相同數(shù)量的第二成型塊，所述第二成型塊插接于型芯內(nèi)并固定有斜向穿插于型芯底面的第二成型桿，所述第二側(cè)抽芯滑塊面向型芯方向設(shè)有長條塊，所述第二成型塊設(shè)有置于長條塊上方的成型凸塊。
[0010]作為優(yōu)選地，所述第三成型桿組包括兩個(gè)第三成型塊，所述第三成型塊開設(shè)有T形槽，所述第三成型塊插接于型芯內(nèi)，并固定有斜向穿插于型芯底面的第三成型桿。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比有益效果是:通過特定的成型桿組與側(cè)抽芯組設(shè)計(jì)的得到所需T字形的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品與型芯脫模困難，本方案設(shè)中型芯面向定模的表面與動(dòng)模面向定模的表面構(gòu)成一夾角，使產(chǎn)品傾斜的位于動(dòng)模的上表面，產(chǎn)品傾斜設(shè)置的相對(duì)于豎直設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于產(chǎn)品的重心更加偏向于動(dòng)模外側(cè)，能更大限度的利用重力的效果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速、 便捷的脫模技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為產(chǎn)品與側(cè)抽芯滑塊、成型塊的連接關(guān)系示意圖；
[0014]圖3為第一側(cè)抽芯滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為第一成型塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為第二成型塊與第二側(cè)抽芯滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為第三成型塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為廣品的結(jié)構(gòu)不意圖圖一；
[0019]圖8為圖7中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9為第一側(cè)抽芯滑塊與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10為產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖圖二。
[0022]附圖標(biāo)記說明:1、定豐旲;2、動(dòng)豐旲;3、型芯；4、廣品；41、卡扣；42、卡槽；43、通孔；44、卡鉤；45、側(cè)板；5、第一側(cè)抽芯滑塊；51、第一滑條塊；52、第一成型模塊；53、第一斜導(dǎo)柱；54、定位塊；6、第一成型塊；61、第二成型模塊；62、第一成型桿；7、第二側(cè)抽芯滑塊；71、長條塊；72、第二斜導(dǎo)柱；73、斜導(dǎo)塊；74、第二滑條塊；8、第三成型塊；81、圓杯狀凸塊；82、T型槽；83、第三成型桿；9、第二成型塊；91、成型凸塊；92、第二成型桿。
【具體實(shí)施方式】
[0023]參照?qǐng)D1至圖10對(duì)本實(shí)用新型一種模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0024]本實(shí)施例列的一種模具在臥式注塑機(jī)內(nèi)操作。
[0025]參閱圖1與圖7，一種模具，包括動(dòng)模2與定模I，所述動(dòng)模2朝向定模I 一側(cè)設(shè)有的型芯3，所述型芯3的數(shù)量為兩個(gè)并且并列排布，所述型芯3成T字狀的。采用這種一模出兩個(gè)產(chǎn)品4的的方式，可以增加產(chǎn)品4的產(chǎn)量提高產(chǎn)品4的效率。所述型芯與動(dòng)模面的上表面構(gòu)成一夾角，夾角優(yōu)選為15°，使整個(gè)型芯3傾斜的置于動(dòng)模2表面。在臥式注塑機(jī)上使用模具時(shí)，本方案的模具相對(duì)于其他的模具在脫模效果上有以下優(yōu)點(diǎn):當(dāng)模具開模后，產(chǎn)品4在成型桿與頂出桿的作用下脫離型芯3，但產(chǎn)品4內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜并設(shè)有多跟成型桿，產(chǎn)品4容易掛鉤于成型桿導(dǎo)致難以在重力的作用下分離出模具，本方案的產(chǎn)品4傾斜的置于型芯3，使產(chǎn)品4的重心更加向動(dòng)模2外側(cè)偏移，利用產(chǎn)品4重心的偏移更大限度的利用重力效果，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品4快速、便捷的脫模。
[0026]進(jìn)一步方案:參閱圖2、圖3、圖7與圖9，型芯3的一端設(shè)有用于形成通孔43的第一側(cè)抽芯組，所述第一側(cè)抽芯組包括兩個(gè)第一側(cè)抽芯滑塊5，所述第一側(cè)抽芯滑塊5為Z字形狀，所述第一側(cè)抽芯滑塊5的兩側(cè)設(shè)有兩根通過螺釘固定于動(dòng)模2的第一滑條塊51，所述兩根第一滑條塊51形成第一滑移軌道，所述第一側(cè)抽芯滑塊5可在第一滑移軌道內(nèi)滑移。所述第一側(cè)抽芯滑塊5的左端設(shè)有產(chǎn)品4所需的第一成型模塊52，可參閱圖3。所述第一側(cè)抽芯滑塊5的右端插接有可在第一側(cè)抽芯滑塊5內(nèi)滑移的第一斜導(dǎo)柱53，所述第一斜導(dǎo)柱53固定于定位塊5