一種用于pvc地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PVC地板的生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于PVC地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC地板是當(dāng)今世界上非常流行的一種新型輕體地面裝飾材料，也稱為“輕體地材”;是一種在歐美及亞洲的日韓廣受歡迎的產(chǎn)品，風(fēng)靡國(guó)外，從80年代初開始進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，至今在國(guó)內(nèi)的大中城市已經(jīng)得到普遍的認(rèn)可，使用非常廣泛，比如家庭、醫(yī)院、學(xué)校、辦公樓、工廠、公共場(chǎng)所、超市、商業(yè)、體育場(chǎng)館等各種場(chǎng)所；“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生產(chǎn)的地板。具體就是以聚氯乙烯及其共聚樹脂為主要原料，加入填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等輔料，在片狀連續(xù)基材上，經(jīng)涂敷工藝或經(jīng)壓延、擠出或擠壓工藝生產(chǎn)而成。
[0003]現(xiàn)有的PVC地板生產(chǎn)線中多采用涂布工藝，涂布法工藝品種多樣，圖案可變性大，生產(chǎn)率高，產(chǎn)量大，產(chǎn)品檔次較高，但需使用聚氯乙烯糊狀樹脂；一般，涂布法工藝要求將配制好的聚氯乙烯增塑糊料通過涂布裝置涂布在基材上，經(jīng)預(yù)凝膠和冷卻壓光，基材上便附上一層一定厚度的聚氯乙烯樹脂；聚氯乙烯增塑糊是按配方將聚氯乙烯糊狀樹脂通過強(qiáng)力作用分散于增塑劑中組成的均一膠狀分散體系。
[0004]現(xiàn)有糊樹脂產(chǎn)量大部用于生產(chǎn)人造革等，每年用量約2萬多噸，其中I萬多噸依賴進(jìn)口，因此國(guó)內(nèi)聚氯乙烯糊狀樹脂本來就已十分緊張，無法滿足塑料地板引進(jìn)生產(chǎn)線對(duì)糊狀樹脂的需求；因此聚氯乙烯糊狀樹脂的原料供應(yīng)問題已經(jīng)非常尖銳地?cái)[在我們面前；而國(guó)產(chǎn)糊狀樹脂基本上屬通用型樹脂，糊粘度屬中等，不能適應(yīng)多品種用戶的需要；除糊狀樹脂外，增塑劑的供應(yīng)也面臨困難，由于丁醇和辛醇原料缺乏，增塑劑比較緊張。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于PVC地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)及其應(yīng)用，能夠快速準(zhǔn)確的對(duì)PVC原料、碳酸鈣原料、D0P、DINP原料進(jìn)行控制、供應(yīng)及混合，大大提高了工作效率，減少了原料的浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0006]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種用于PVC地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)，包括高速混合機(jī)及低速混合機(jī)且高速混合機(jī)的底部出料口連接低速混合機(jī)的入料口，低速混合機(jī)的底部出料口分為兩路，分別連接第一儲(chǔ)料倉(cāng)及第二儲(chǔ)料倉(cāng)，第一、第二儲(chǔ)料倉(cāng)的下端出料口分別依次通過第一、第二振動(dòng)卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二測(cè)力傳感器連接第一、第二氣動(dòng)切換閥，第一、第二氣動(dòng)切換閥的下端閥口各分為兩路，分別連接兩臺(tái)密煉機(jī)；
[0007]高速混合機(jī)的輸入端用于PVC配料及D0P、DINP組合配料的輸入，低速混合機(jī)的輸入端用于碳酸鈣配料的輸入。
[0008]技術(shù)效果:本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于PVC地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)能夠適應(yīng)超大規(guī)模的PVC地板生產(chǎn)線的要求，同時(shí)，根據(jù)PVC原料、碳酸鈣、D0P、DINP的自身性質(zhì)，選擇不同規(guī)格的混合機(jī)進(jìn)行混合，并通過合理的密煉機(jī)布局，保證了各個(gè)環(huán)節(jié)工序的精準(zhǔn)操作，實(shí)際操作時(shí)，能夠采用PLC或遠(yuǎn)程工控段既能夠?qū)φ自O(shè)備進(jìn)行有效地控制，極大地節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)的效率，減少了原料的浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0010]進(jìn)一步的，前述的用于PVC地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)，還包括中央除塵器，中央除塵器的輸出端分別連接高速混合機(jī)、低速混合機(jī)及第一、第二儲(chǔ)料倉(cāng)，還包括助劑投料倉(cāng)，助劑投料倉(cāng)的底部出料口通過氣動(dòng)蝶閥連接高速混合機(jī)，第一、第二測(cè)力傳感器與第一、第二氣動(dòng)切換閥之間還分別設(shè)有氣動(dòng)蝶閥。
[0011]前述的用于PVC地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)，高速混合機(jī)的規(guī)格為200KW，低速混合機(jī)的規(guī)格為37KW，第一、第二儲(chǔ)料倉(cāng)的規(guī)格均為6m3，第一、第二振動(dòng)卸料器的規(guī)格為0.25KW，第一、第二螺旋送料器的規(guī)格為4KW，第一、第二測(cè)力傳感器的規(guī)格為L(zhǎng)CS200。
[0012]技術(shù)效果:本實(shí)用新型能夠適應(yīng)超大規(guī)模的地板生產(chǎn)線的供應(yīng)需求，尤其是PVC配料輸送系統(tǒng)的輸送能力能夠達(dá)到3-4T每小時(shí)、碳酸鈣配料輸送系統(tǒng)的輸送能力能夠達(dá)到4-6T每小時(shí)的情況下，實(shí)際操作時(shí)，能夠采用PLC或遠(yuǎn)程工控段既能夠?qū)φ自O(shè)備進(jìn)行有效地控制，極大地節(jié)約了人力成本，提高了生產(chǎn)的效率，減少了原料的浪費(fèi)，有效降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的用于PVC地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理圖；其中，1-高速混合機(jī)，2-低速混合機(jī)，3-第一儲(chǔ)料倉(cāng)，4-第二儲(chǔ)料倉(cāng)，5-第一振動(dòng)卸料器，6-第二振動(dòng)卸料器，7-第一螺旋送料器，8-第二螺旋送料器，9-第一測(cè)力傳感器，10-第二測(cè)力傳感器，11-第一氣動(dòng)切換閥，12-第二氣動(dòng)切換閥，13-密煉機(jī)，14-中央除塵器，15-助劑投料倉(cāng)，16-氣動(dòng)蝶閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)構(gòu)如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種用于PVC地板生產(chǎn)線的混料密煉系統(tǒng)，包括高速混合機(jī)及低速混合機(jī)且高速混合機(jī)的底部出料口連接低速混合機(jī)的入料口，低速混合機(jī)的底部出料口分為兩路，分別連接第一儲(chǔ)料倉(cāng)及第二儲(chǔ)料倉(cāng)，第一、第二儲(chǔ)料倉(cāng)的下端出料口分別依次通過第一、第二振動(dòng)卸料器、第一、第二螺旋送料器、第一、第二測(cè)力傳感器連接第一、第二氣動(dòng)切換閥，第一、第二氣動(dòng)切換閥的下端閥口各分為兩路，分別連接兩臺(tái)密煉機(jī)；
[0015]高速混合機(jī)的輸入端用于PVC配料及DOP、DINP組合配料的輸入，低速混合機(jī)的輸入端用于碳酸鈣配料的輸入；
[0016]實(shí)際生產(chǎn)中，設(shè)計(jì)PVC配料輸送系統(tǒng)，包括豎直設(shè)置的倒料站及設(shè)置于倒料站上的第一脈沖過濾器，倒料站的上方設(shè)有離心風(fēng)機(jī)且其下端出料口連接第一輸送管道，第一輸送管道的一端連接羅茨風(fēng)機(jī)的輸出端，另一端連接PVC料倉(cāng)的頂部進(jìn)料口，PVC料倉(cāng)的頂部進(jìn)料口位置還設(shè)有第二脈沖過濾器；
[0017]PVC料倉(cāng)的下端出料口通過第二輸送管道連接第一電子稱的上部輸入端且電子稱的下方輸出端連接高速混合機(jī)，第一電子稱的頂端還設(shè)置有第三脈沖過濾器，第三脈沖過濾器的上方出氣口連接真空栗；
[0018]倒料站的下部側(cè)壁上還設(shè)有料位計(jì)，倒料站下端出料口通過旋轉(zhuǎn)閥與第一輸送管道連接；
[0019]PVC料倉(cāng)的側(cè)壁上沿其長(zhǎng)度方向等間隔設(shè)置有三個(gè)料位計(jì)，分別位于PVC料倉(cāng)的上、中、下部，電子稱的下方輸出端與PVC地板生產(chǎn)線混料密煉系統(tǒng)之間還設(shè)有氣動(dòng)蝶閥；
[0020]PVC料倉(cāng)與電子稱之間沿物料傳輸方向依次設(shè)有補(bǔ)氣閥、氣動(dòng)球閥及清管閥；