鏡片模具及樹脂鏡片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鏡片制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鏡片模具及樹脂鏡片。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂鏡片目前需要通過鏡片模具來取得一定的前后表面基彎，鏡片模具分為前模與后模，通過在前模或后模的非工作面上的簡單的標識可以直接獲得鏡片的理論度數(shù)，也可獲得簡單的球面度數(shù)等信息。隨著國內(nèi)鏡片行業(yè)的發(fā)展，特別是漸近鏡片的發(fā)展，需要新一代技術(shù)方法標識鏡片模具，以識別漸近鏡片的基彎、下加度數(shù)、直徑、左右眼、生產(chǎn)日期及唯一識別號等信息。
[0003]目前，鏡片模具傳統(tǒng)標識在鏡片生產(chǎn)過程中存在諸多問題，例如低效率、易出錯、不能對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行有效收集、分析、改進及不能對鏡片模具的使用期限進行統(tǒng)計等。
[0004]每一片漸近鏡片在包裝過程中，均需要生產(chǎn)員工手工錄入漸近光學(xué)設(shè)計類型、材料折射率、直徑、基彎類型、下加度數(shù)、左右眼等信息，并打印出標簽貼在外包裝盒標識漸近鏡片，大量的錄入動作與時間造成生產(chǎn)過程中的低效率。
[0005]在生產(chǎn)員工錄入多種參數(shù)以識別漸近鏡片時，因為大量錄入信息也導(dǎo)致管理上無法防呆，錄入錯誤信息，導(dǎo)致客戶的投拆，也導(dǎo)致一般鏡片廠家難于生產(chǎn)漸近鏡片。
[0006]基于這種簡單的鏡片模具標識，在鏡片生產(chǎn)過程各工序中，無法追蹤SKU(StockKeeping Unit，庫存量單位)生產(chǎn)的良品率，此種SKU缺陷不良及柏拉圖的分析，難以對管理上進行持續(xù)改善。
[0007]鏡片模具作為鏡片生產(chǎn)成本的重要組成部分，精細化生產(chǎn)管理需要收集每片前?；蚝竽Ｊ褂玫木唧w生產(chǎn)次數(shù)，以確定不同種類模具的折舊期間，次數(shù)低的種類需要進行質(zhì)量分析以降低生產(chǎn)成本，目前簡單的標識是無法做到財務(wù)生產(chǎn)成本的精細化管理。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中用于生產(chǎn)鏡片的鏡片模具識別時易出錯導(dǎo)致生產(chǎn)過程的低效率，且不能對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行有效收集、分析、改進及不能對鏡片模具的使用期限進行統(tǒng)計的缺陷，提供一種鏡片模具及樹脂鏡片。
[0009]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0010]一種鏡片模具，所述鏡片模具包括前模及后模，所述前模包括第一非工作面，所述后模包括第二非工作面，所述第一非工作面上刻有第一二維碼，所述第二非工作面上刻有第二二維碼，所述第一二維碼及所述第二二維碼的刻制深度的取值范圍均為0.02?0.5mm ；
[0011]所述第一二維碼用于表征所述前模的前模信息，所述第二二維碼用于表征所述后模的后模信息。
[0012]在本方案中，所述第一非工作面為凸面，所述第二非工作面為凹面，所述前?；蛩龊竽Ｖ杏糜谥圃扃R片的一面為工作面。
[0013]所述第一二維碼能夠在橫向和縱向兩個方位同時表征所述前模信息，可以在很小的面積內(nèi)表征大量的所述前模信息；所述第二二維碼同樣能夠在橫向和縱向兩個方位同時表征所述后模信息，也可以在很小的面積內(nèi)表征大量的所述后模信息。通過掃描所述第一二維碼及所述第二二維碼可以方便地識別所述前模及所述后模，從而提高了生產(chǎn)過程中識別所述前模及所述后模時的效率。
[0014]另外，本方案之所以將所述第一二維碼及所述第二二維碼的刻制深度均設(shè)定在0.02?0.5mm之間，是因為若所述第一二維碼及所述第二二維碼的刻制深度過深，會影響所述前模及所述后模的穩(wěn)定性及使用次數(shù)；若所述第一二維碼及所述第二二維碼的刻制深度過淺，會影響對所述第一二維碼及所述第二二維碼的掃描識別，本方案的取值范圍既能保證所述前模及所述后模的穩(wěn)定性及使用次數(shù)，又不會影響對所述第一二維碼及所述第二二維碼的掃描識別。
[0015]較佳地，所述前模信息包括所述前模的唯一識別碼，所述后模信息包括所述后模的唯一識別碼。
[0016]較佳地，所述第一二維碼為行排式二維碼或矩陣式二維碼，所述第二二維碼為行排式二維碼或矩陣式二維碼。
[0017]二維碼是用某種特定的幾何圖形按一定規(guī)律在平面分布的黑白相間的圖形記錄數(shù)據(jù)符號信息的；在代碼編制上巧妙地利用構(gòu)成計算機內(nèi)部邏輯基礎(chǔ)的比特流行的概念，使用若干個與二進制相對應(yīng)的幾何形體來表示文字數(shù)值信息，通過圖象輸入設(shè)備或光電掃描設(shè)備自動識讀以實現(xiàn)信息自動處理。
[0018]行排式二維碼的編碼原理是建立在一維條碼基礎(chǔ)之上，按需要堆積成二行或多行。行排式二維碼在編碼設(shè)計、校驗原理、識讀方式等方面繼承了一維條碼的一些特點，識讀設(shè)備與條碼印刷與一維條碼技術(shù)兼容。
[0019]短陣式二維碼是在一個矩形空間通過黑、白像素在矩陣中的不同分布進行編碼。在矩陣相應(yīng)元素位置上，用點(也可為方點、圓點或其他形狀)的出現(xiàn)表示二進制“1”，點的不出現(xiàn)表示二進制的“0”，點的排列組合確定了矩陣式二維碼所代表的意義。矩陣式二維碼是建立在計算機圖像處理技術(shù)、組合編碼原理等基礎(chǔ)上的一種新型圖形符號自動識讀處理碼制。
[0020]較佳地，所述前模的第一工作面上刻有第三二維碼和/或所述后模的第二工作面上刻有第四二維碼，所述第三二維碼及所述第四二維碼的刻制深度的取值范圍為0.02?0.2mm ；
[0021]所述第三二維碼及所述第四二維碼均用于表征利用所述鏡片模具制造的鏡片的鏡片信息。
[0022]在本方案中，所述第三二維碼及所述第四二維碼均能夠在橫向和縱向兩個方位同時表征所述鏡片信息，可以在很小的面積內(nèi)表征大量的所述鏡片信息。其中，所述第三二維碼及所述第四二維碼的刻制深度的取值范圍，同樣可以達到既不影響所述前模及所述后模的穩(wěn)定性及使用次數(shù)，又不影響對所述第三二維碼及所述第四二維碼的掃描識別的有益效果，同時還不會在生產(chǎn)鏡片時出現(xiàn)鏡片上形成的所述第三二維碼和/或所述第四二維碼顯示不明顯的問題。若所述第三二維碼及所述第四二維碼的刻制深度過深，會在制片形成過程中導(dǎo)致鏡片表面的凹凸不平，從而使鏡片容易破碎，因此所述第三二維碼及所述第四二維碼的刻制深度控制在0.2mm以內(nèi)。
[0023]較佳地，所述鏡片信息包括以下中的一項或多項:鏡片的設(shè)計類型、材料類型、基彎、下加度數(shù)、直徑、左右眼信息、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)廠家。
[0024]較佳地，所述第一二維碼、所述第二二維碼、所述第三二維碼及所述第四二維碼均通過激光打標的方式進行雕刻。
[0025]在本方案中，通過紫外激光雕刻機進行雕刻，所述紫外激光雕刻機的激光功率為3W、頻率為20KHz，且波長為355nm的紫外光聚焦光斑極小，加工熱影響區(qū)微乎其微，紫外激光雕刻機機械部分采用Z軸手動升降的方式對鏡片模具進行雕刻，可實現(xiàn)超精細打標，激光雕刻后需要進行激光點寬度檢測、深度檢測及點距離檢測，然后對鏡片模具進行鋼化處理，從而保證了鏡片模具的質(zhì)量及較高的使用次數(shù)。
[0026]較佳地，所述鏡片模具還包括膠圈或膠帶，所述前模通過所述膠圈或所述膠帶與所述后模連接且所述前模的第一工作面、所述后模的第二工作面及所述膠圈或所述膠帶形成密閉空間，所述密閉空間用于灌入液態(tài)材料，所述液態(tài)材料用于制造鏡片。
[0027]在本方案中，所述膠圈或所述膠帶有效地防止了向所述密閉空間內(nèi)灌入液態(tài)材料后往外泄露的現(xiàn)象。
[0028]較佳地，所述前模及所述后模的材質(zhì)均為玻璃。
[0029]較佳地，所述第一非工作面上設(shè)有第一文字標識和/或所述第二非工作面上設(shè)有第二文字標識，所述第一文字標識用于表征所述前模信息和/或利用所述鏡片模具制造的鏡片的鏡片信息，所述第二文字標識用于表征所述后模信息和/或利用所述鏡片模具制造的鏡片的鏡片信息。
[0030]在本方案中，可通過雕刻或貼標簽的方式直接將所述前模信息及通過所述鏡片模具制造的鏡片的鏡片信息顯示在所述第一非工作面上，用于在無法掃描二維碼的環(huán)境下也可識別所述前模信息及所述鏡片信息。同樣，也可通過如上述的雕刻或貼標簽的方式直接將所述后模信息及通過所述鏡片模具制造的鏡片的鏡片信息顯示在所述第二非工作面上。
[0031]本實用新型還提供一種樹脂鏡片，所述樹脂鏡片通過如上所述的鏡片模具來制造，所述樹脂鏡片形成所述第三二維碼和/或所述第四二維碼。
[0032]在本方案中，所述樹脂鏡片包括漸近鏡片，通過掃面漸進鏡片上形成的所述第三二維碼和/或所述第四二維碼來方便識別漸近鏡片的各類信息。
[0033]在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。
[0034]本實用新型的積極進步效果在于:
[0035]通過掃描本實用新型中的二維碼，可快速獲得樹脂鏡片或鏡片模具的各類信息，取代了大量的手工錄入工作，不僅提高了生產(chǎn)樹脂鏡片過程中的工作效率，且減少了輸入錯誤，具有管理上的防呆作用。在每一次生產(chǎn)過程中還可通過循環(huán)掃描本實用新型中的二維碼，為財務(wù)成本統(tǒng)計鏡片模具的使用次數(shù)，為成本降低或提高及時提供了數(shù)據(jù)分析，從而更好地指定各種類型鏡片的標準成本。
【附圖說明】
[0036]圖1為本實用新型實施例1的前模的立體圖。
[0037]圖2為本實用新型實施例1的后模的立體圖。
[0038]圖3為本實用新型實施例1的前模的非工作面圖。
[0039]圖4為本實用新型實施例1的后模的非工作面圖。
[0040]圖5為本實用新型實施例1的前模與后模的連接圖。
[0041]圖6為本實用新型實施例2的前模的立體圖。
[0042]圖7為本實用新型實施例2的后模的立體圖。
[0043]圖8為本實用新型實施例2的前模的工作面圖。
[0044]圖9為本實用新型實施例2的后模的工作面圖。
【具體實施方式】
[0045]下面舉個較佳實施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0046]實施例1
[0047]如圖1至圖4所示，本實施例1提供一種鏡片模具，所述鏡片模具包括前模1及后模4，所述前模1及所述后模4的材質(zhì)均為玻璃，所述前模1包括第一非工作面2，所述第一非工作面2為凸面，所述第一非工作面2刻有第一二維碼3，所述第一二維碼3通過激光打標的方式雕刻至所述第一非工作面2上，所述第一二維碼3的刻制深度的取值范圍為0.02?0.5mm，所述第一二維碼3用于表征所述前模1的前模信息，所述前模信息包括所述前模1的唯一識別碼，所述第一二維碼3為行排式二維碼或矩陣式二維碼；
[0048]所述后模4包括第二非工作面5，所述第二非工作面5為凹面，所述第二非工作面5刻有第二二維碼6，所述第二二維碼6通過激光打標的方式雕刻至所述第二非工作面5上，所述第