管材高效自動擴(kuò)口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材成型設(shè)備，具體的說是指管材高效自動擴(kuò)口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]PVC管是日常生活中常見的管材，其廣泛應(yīng)用于自來水工程、電氣工程、建筑工程等場合。隨著我國各個地方的迅速發(fā)展，PVC管材的需求量與日倶增，PVC管材在連接使用前需要對其進(jìn)行擴(kuò)口，目前生產(chǎn)廠家對PVC管材的擴(kuò)口方式較為傳統(tǒng)，即采用人工擴(kuò)口的方式。采用人工擴(kuò)口的方式會存在擴(kuò)口效率低下，且產(chǎn)品受人為因素影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。雖然現(xiàn)有市面上有自動擴(kuò)口設(shè)備，擴(kuò)口質(zhì)量有所提升，但是其無法滿足小口徑管材高線速的生產(chǎn)要求，擴(kuò)口效率仍存在不足。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供的是管材高效自動擴(kuò)口機(jī)，其主要目的的在于克服現(xiàn)有PVC管材在擴(kuò)口時效率低下、擴(kuò)口質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
[0004]為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]管材高效自動擴(kuò)口機(jī)，包括機(jī)架，該機(jī)架上設(shè)有送管裝置、自動排管裝置、放管托架、送管托架、頂齊裝置、加熱裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、擴(kuò)口裝置、冷卻裝置以及收管架，所述送管裝置設(shè)于機(jī)架的頂部，且位于自動排管裝置的正上方，所述自動排管裝置用于承接送管裝置上的管材，所述放管托架位于自動排管裝置的右側(cè)，所述送管托架可升降及左、右移動地設(shè)于機(jī)架上，且可托起自動排管裝置和放管托架上的管材，所述頂齊裝置位于自動排管裝置的前側(cè)，所述加熱裝置和擴(kuò)口裝置位于放管托架的前側(cè)，所述頂齊裝置、加熱裝置以及擴(kuò)口裝置從左至右依次間隔布置，且均可前、后移動，所述加熱裝置可升降地設(shè)于加熱裝置的后偵h所述冷卻裝置位于擴(kuò)口裝置的上方，所述收管架位于機(jī)架的最右側(cè)，所述送管裝置、自動排管裝置、送管托架、頂齊裝置、加熱裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、擴(kuò)口裝置以及冷卻裝置均受控于一控制系統(tǒng)。
[0006]進(jìn)一步的，所述送管裝置包括管材依次通過的放置槽、第一斜板以及第二斜板，所述第一斜板位于放置槽的下方，所述第二斜板位于第一斜板的下方，且位于自動排管裝置的左側(cè)，所述放置槽由兩傾斜布置的槽板圍成，其中一槽板固定設(shè)置，另一槽板可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置，該另一槽板與一氣缸的活塞桿連接，所述氣缸受控于控制系統(tǒng)。
[0007]進(jìn)一步的，所述自動排管裝置包括多個前、后間隔布置的接管機(jī)構(gòu)，每個接管機(jī)構(gòu)包括數(shù)個接管槽、兩環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈以及兩轉(zhuǎn)動輥，該數(shù)個接管槽均布于兩環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈上，所述兩轉(zhuǎn)動輥均帶有兩第一鏈齒輪，所述兩環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈的兩端分別與對應(yīng)轉(zhuǎn)動輥上的第一鏈齒輪嚙合，所述接管機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有一傳動軸，該傳動軸與一電機(jī)傳動連接，所述傳動軸上設(shè)有多個第二鏈齒輪，該多個第二鏈齒輪與多個接管機(jī)構(gòu)對應(yīng)地設(shè)置，每個第二鏈齒輪與對應(yīng)接管機(jī)構(gòu)的其中一轉(zhuǎn)動輥通過鏈條傳動連接，所述接管機(jī)構(gòu)的左側(cè)分別設(shè)有用于感應(yīng)是否有管材滑落的第一感應(yīng)開關(guān)，其右側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)管材是否達(dá)到設(shè)定數(shù)量的第二感應(yīng)開關(guān)，該第一感應(yīng)開關(guān)、第二感應(yīng)開關(guān)以及電機(jī)均受控于控制系統(tǒng)。
[0008]進(jìn)一步的，所述放管托架由多個固定于機(jī)架上且前、后間隔布置的第一支撐片組成，每個第一支撐片的頂面設(shè)有多個左、右布置的第一管槽，該多個第一管槽呈一波浪形。
[0009]進(jìn)一步的，所述送管托架包括升降架以及橫向移動架，所述升降架的底面設(shè)有帶動其升降的升降氣缸，該升降氣缸與橫向移動架連接，所述橫向移動架的一側(cè)設(shè)有帶動其橫向移動的橫向移動氣缸，該橫向移動氣缸連接于機(jī)架上，所述升降架的頂面固設(shè)有多個前、后間隔布置的第二支撐片，每個第二支撐片的頂面設(shè)有多個左、右布置的第二管槽，該多個第二管槽呈一波浪形，所述升降氣缸以及橫向移動氣缸移動氣缸均受控于控制系統(tǒng)。
[0010]進(jìn)一步的，所述頂齊裝置包括頂齊板以及設(shè)于頂齊板前側(cè)且?guī)悠淝?、后移動的頂齊氣缸，該頂齊氣缸受控于控制系統(tǒng)。
[0011]進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括內(nèi)設(shè)加熱管的加熱箱以及設(shè)于加熱箱前側(cè)且?guī)悠淝?、后移動的加熱氣缸，所述加熱箱為?nèi)空結(jié)構(gòu)，且其后端面設(shè)有管材進(jìn)入口，所述加熱氣缸受控于控制系統(tǒng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括連接架以及可移動地設(shè)于連接架上的第一壓緊膠條，所述連接架的一側(cè)面設(shè)有帶動第一壓緊膠條橫向移動的移動氣缸，該連接架的上方設(shè)有帶動其升降的第一壓緊氣缸，所述移動氣缸以及第一壓緊氣缸均受控于控制系統(tǒng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述擴(kuò)口裝置包括擴(kuò)口車以及擴(kuò)口模具，該擴(kuò)口模具設(shè)于擴(kuò)口車上，該擴(kuò)口車的前側(cè)設(shè)有帶動其前、后移動的擴(kuò)口氣缸，所述擴(kuò)口車的上方的設(shè)有一壓板，該壓板的頂面設(shè)有帶動其升降的第二壓緊氣缸，其底面設(shè)有第二壓緊膠條，所述擴(kuò)口氣缸以及第二壓緊氣缸均受控于控制系統(tǒng)。
[0014]進(jìn)一步的，所述冷卻裝置為一冷卻風(fēng)機(jī)，該冷卻風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于擴(kuò)口裝置的上方。
[0015]由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:采用本實用新型可實現(xiàn)PVC管材的自動擴(kuò)口，從排管到收管全程均采用自動化的方式。所述送管裝置將PVC管材送到自動排管裝置，自動排管裝置可將多根PVC管材排列整齊，然后頂齊裝置將PVC管材的頭部頂齊，送管托架將頭部頂齊后的PVC管材送到下一道工序進(jìn)行管材頭部的加熱，同時將頭部加熱好后的PVC管材送到下一道工序進(jìn)行擴(kuò)口以及將擴(kuò)口后的PVC管材送到收管架進(jìn)行管材的收集。所述放管托架用于在PVC管材加熱和擴(kuò)口時對管材起到支撐作用，所述旋轉(zhuǎn)裝置使得PVC管材的頭部在加熱時更加均勻，所述冷卻裝置對PVC管材在擴(kuò)口時進(jìn)行冷卻定型。較之現(xiàn)有的擴(kuò)口方式，本實用新型的擴(kuò)口效率大大提高，同時也減少了大量的人力資源成本，且擴(kuò)口質(zhì)量更加穩(wěn)定、外形美觀。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的主視示意圖。
[0017]圖2為本實用新型的俯視不意圖。
[0018]圖3為本實用新型送管裝置的示意圖。
[0019]圖4為本實用新型自動排管裝置的示意圖。
[0020]圖5為本實用新型放管托架的示意圖。
[0021]圖6為本實用新型旋轉(zhuǎn)裝置的示意圖。
[0022]圖7為本實用新型擴(kuò)口裝置的示意圖。
【具體實施方式】
[0023]參照圖1、圖2和圖6。管材高效自動擴(kuò)口機(jī)，包括機(jī)架1，該機(jī)架1上設(shè)有送管裝置2、自動排管裝置、放管托架、送管托架5、頂齊裝置6、加熱裝置7、旋轉(zhuǎn)裝置8、擴(kuò)口裝置9、冷卻裝置10以及收管架11。所述送管裝置2設(shè)于機(jī)架1的頂部，且位于自動排管裝置的正上方，所述自動排管裝置用于承接送管裝置2上的管材。所述放管托架位于自動排管裝置的右側(cè)，所述送管托架5可升降及左、右移動地設(shè)于機(jī)架1上，且可托起自動排管裝置和放管托架上的管材。所述頂齊裝置6位于自動排管裝置的前側(cè)，所述加熱裝置7和擴(kuò)口裝置9位于放管托架的前側(cè)。所述頂齊裝置6、加熱裝置7以及擴(kuò)口裝置9從左至右依次間隔布置，且均可前、后移動。所述加熱裝置7可升降地設(shè)于加熱裝置7的后側(cè)，所述冷卻裝置10位于擴(kuò)口裝置9的上方，所述收管架11位于機(jī)架1的最右側(cè)。所述送管裝置2、自動排管裝置、送管托架5、頂齊裝置6、加熱裝置7、旋轉(zhuǎn)裝置8、擴(kuò)口裝置9以及冷卻裝置10均受控于一控制系統(tǒng)12。
[0024]參照圖1和圖3。所述送管裝置2包括管材依次通過的放置槽21、第一斜板22以及第二斜板23。所述第一斜板22位于放置槽21的下方，所述第二斜板23位于第一斜板22的下方，且位于自動排管裝置的左側(cè)。所述放置槽21由兩傾斜布置的槽板211圍成，其中一槽板211固定設(shè)置，另一槽板211可翻轉(zhuǎn)地設(shè)置，該另一槽板211與一氣缸212的活塞桿連接，所述氣缸212受控于控制系統(tǒng)12。當(dāng)氣缸212的活塞桿縮回時，與其連接的槽板211翻轉(zhuǎn)打開，此時管材就掉落到第一斜板22，然后再從第一斜板22掉落到第二斜板23，最后從第二斜板23掉落到自動排管裝置。
[0025]參照圖1、圖2和圖4。所述自動排管裝置包括多個前、后間隔布置的接管機(jī)構(gòu)31，每個接管機(jī)構(gòu)31包括數(shù)個接管槽311、兩環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈312以及兩轉(zhuǎn)動輥313。該數(shù)個接管槽311均布于兩環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈312上，所述兩轉(zhuǎn)動輥313均帶有兩第一鏈齒輪314，所述兩環(huán)形轉(zhuǎn)動鏈312的兩端分別與對應(yīng)轉(zhuǎn)動輥313上的第一鏈齒輪314嚙合。所述接管機(jī)構(gòu)31的下方設(shè)有一傳動軸32，該傳動軸32與一電機(jī)33傳動連接，所述傳動軸32上設(shè)有多個第二鏈齒輪34，該多個第二鏈齒輪34與多個接管機(jī)構(gòu)31對應(yīng)地設(shè)置，每個第二鏈齒輪34與對應(yīng)接管機(jī)構(gòu)的其中一轉(zhuǎn)動輥313通過鏈條傳動連接。所述接管機(jī)構(gòu)31的左側(cè)分別設(shè)有用于感應(yīng)是否有管材滑落的第一感應(yīng)開關(guān)35，其右側(cè)設(shè)有用于感應(yīng)管材是否達(dá)到設(shè)定數(shù)量的第二感應(yīng)開關(guān)36，該第一感應(yīng)開關(guān)35、第二感應(yīng)開關(guān)36以及電機(jī)33均受控于控制系統(tǒng)。當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)開關(guān)35感應(yīng)到有管材滑落時，其將感應(yīng)信息傳給控制系統(tǒng)12，促使電機(jī)33啟動，帶動接管槽311向右移動一格，氣缸212