一種塑料模壓設備的自動控壓裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型專利涉及塑料成型技術中的自動控制設備，尤其是一種針對塑料模壓設備的壓力自動控制裝置。
【背景技術】
[0002]塑料成型注塑機可將顆粒狀塑料加熱熔化到流動狀態(tài)，快速注入模型，保壓一段時間，冷卻后成型為塑料制品。也有直接將顆粒狀的塑料放入模具內，通過外加熱使其熔化，熔化后直接通過上下平臺進行壓實成型，目前現有技術的將塑料顆粒壓制成塊狀塑料的模壓設備，它的結構包括由多個龍門架組裝而成的架體，所述的架體的上部安裝有上模具，所述的龍門架的下部設有多個規(guī)則排列的空腔，所述的每個空腔內均安裝有液壓缸，所述的液壓缸的自由端與下模具相連接，當塑料成型開始時，塑料顆粒放入壓模設備的下模中的下平臺上，通過液壓缸將下模頂起與上模的上平臺擠壓，從而將塑料顆粒壓制成塊狀塑料，在塑料成型注塑時，不同的高分子材料對其加工的工藝條件及設備的參數要求差別很大，因此全面了解注塑周期內的工作程序，搞清可成型性和成型工藝條件及各種因素的相互作用和影響，對注塑加工有重要意義。在對充模壓力的影響實驗表明:高聚物的非牛頓特性越強，則需要的壓越低；結晶型比非結晶型高聚物制品有更大的收收縮，在相變中比容變化較大。
[0003]傳統的塑料模壓設備在將熔化的塑料進行壓實成型時，對溫度和壓力有一定要求，需要在特定溫度下保壓一定時間，方可熱壓成型一定要求的產品，其溫度一般由外設的鍋爐提供，鍋爐通過循環(huán)的加熱油源源不斷的給模壓設備提供熱量，使其處于一定溫度范圍內，壓力則由下磨具下端的多個大型液壓缸提供，需要在整個模壓過程中保持在一定的壓力范圍內，一般的壓力監(jiān)測是由人工操作的，通過液壓缸上連接的壓力表實時查看液壓缸的壓力，而在一個完整的模壓周期內，一般需要6~12小時，期間要求工人隨時監(jiān)控液壓缸的壓力值，以便當壓力值不在正常的保壓范圍后，隨時調整液壓系統，使其壓力控制在正常的壓力值范圍內，這樣就需要一個工人一直監(jiān)視著液壓表，十分麻煩，而且一般模壓車間溫度較高，噪音較大，不僅影響工人的身體健康，同時也增加了用工成本。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中的問題，本實用新型的目的是要提供一種新型的塑料模壓設備的自動控壓裝置，該裝置可與塑料模壓設備相結合，使工作狀態(tài)時的模壓壓力自動控制在一定范圍值內，當模壓壓力超出正常范圍值時，該裝置可自動通過控制程序將壓力調整到正常范圍值內，無需人工操作，無需人工監(jiān)視，十分方便。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0006]—種塑料模壓設備的自動控壓裝置，包括模具，置于模具內部的上壓板和下壓板，上壓板和下壓板之間為塑料件，模具的下側設置有多個均布的液壓缸，液壓缸的底部固設在龍門架內，在熱壓成型時，塑料件平攤在模具的下壓板上，啟動液壓缸，液壓缸頂著模具和下壓板及塑料件上移，直至頂著上平臺，壓實塑料件，通過一定壓力和溫度，在一定時間內對塑料件熱壓成型，其特征在于:所述的龍門架側邊的縱梁上設置有壓力表，該壓力表通過支撐架固設在龍門架側邊的縱梁上，壓力表通過連接線連接到控制柜上，液壓缸通過連接管連接到油箱上，油箱通過控制線連接到控制柜上，其中，所述的壓力表的表盤上設置有三個或三個以上的表針，其包括上限值表針、下限值表針、實時壓力值表針，上限值表針和下限值表針之間的范圍即為正常壓力范圍值，正常情況下，實時壓力值表針處在上限值表針和下限值表針之間，當液壓缸的壓力上升，實時壓力值表針與上限值表針重合時，壓力表將壓力信號傳遞給控制柜，控制柜的控制設備通過連接管控制液壓缸的壓力下調，直至使實時壓力值表針落在上限值表針和下限值表針之間，當液壓缸的壓力下降，實時壓力值表針與下限值表針重合時，壓力表將壓力信號傳遞給控制柜，控制柜的控制設備通過連接管控制液壓缸的壓力上調，直至使實時壓力值表針落在上限值表針和下限值表針之間，如此，便可一直控制實時壓力在正常的壓力范圍內。
[0007]進一步地，壓力表的表盤上設置有五個表針，其包括上限值表針、下限值表針、實時壓力值表針，且上限值表針和下限值表針之間的正常壓力范圍值兩側設置有兩個報警壓力值表針，當控制柜不起作用，或者液壓缸失靈時，實時壓力會高于上限值或者嚴重低于下限值，當實時壓力值表針與報警壓力值表針重合時，控制柜控制報警器報警，提示操作人員現場處理，排查問題。
[0008]進一步地，所述的控制柜設置在遠離模具的位置處，且控制柜上裝設有報警器，由于模壓設備上的溫度和壓力比較高，使控制柜遠離模具，不受突發(fā)狀況的影響，特別是不受其高溫影響，確?？刂乒裰锌刂圃O備的正常。
[0009]與現有技術相比，本實用新型提供的塑料模壓設備的自動控壓裝置的結構與眾不同，該裝置在塑料模壓設備上裝載了自動控制壓力表，并通過控制柜實時監(jiān)測模壓壓力，自動調壓，無需人工看守，其結構比較簡單，只需裝載壓力表和控制柜即可，通過壓力表顯示實時壓力及正常壓力值范圍，壓力表將實時壓力反饋給控制柜，通過控制柜控制液壓缸的油壓，進而控制模壓壓力，無需人工調節(jié)液壓缸的油壓而自動將實時壓力控制在正常范圍值內，實用性高，節(jié)省人工，適合推廣應用。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]附圖1為本實用新型自動控制裝置在塑料模壓設備上的應用結構示意圖；
[0012]附圖2為附圖1中壓力表的表盤結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
[0014]實施例一:
[0015]如圖1、2所示，一種塑料模壓設備的自動控壓裝置，包括模具1，置于模具1內部的上壓板3和下壓板2，上壓板3和下壓板2之間為塑料件4，模具1的下側設置有多個均布的液壓缸6，液壓缸6的底部固設在龍門架10內，在熱壓成型時，塑料件4平攤在模具1的下壓板2上，啟動液壓缸6，液壓缸6頂著模具1和下壓板2及塑料件4上移，直至頂著上平臺，壓實塑料件4，