一種自動對準(zhǔn)的模壓制造特種塑料瓶蓋模具及模壓設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及瓶蓋制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種自動對準(zhǔn)的模壓制造特種塑料瓶蓋模具及模壓設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，瓶蓋模壓機(jī)是制作礦泉水瓶、飲料瓶等瓶體的瓶蓋的重要設(shè)備，其是將下模固定在推動桿上，上模固定在上固定桿上，將料放置在下模中，而推動桿是沿著底部盤體邊緣具有的凸起邊轉(zhuǎn)動是，隨著邊緣的凸起邊實(shí)現(xiàn)上下移動，從而實(shí)現(xiàn)下模上提與上模一起對料進(jìn)行擠壓成型出瓶蓋，然后推動桿繼續(xù)沿著底部盤體邊緣具有的凸起邊下降，從而使上模和下模分離，然后通過轉(zhuǎn)盤筒體上具有的吹風(fēng)口對上模上的瓶蓋進(jìn)行吹風(fēng)使其吹落，如圖1所示，其瓶蓋成型的主要部分處于下模la和上模2a之間，一般的瓶蓋為頂部直徑小于瓶蓋的中部，其從中脫落比較容易，而當(dāng)模壓瓶蓋的頂部直徑大于瓶蓋的其他部位的特種瓶蓋時，瓶蓋會粘附在下模中，這樣就使得瓶蓋無法輕易從下模中脫落，效果很差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】：
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動對準(zhǔn)的模壓制造特種塑料瓶蓋模具及模壓設(shè)備，它使得上模與下模擠壓時，瓶蓋大部分成型在上模中，使得瓶蓋成型后絕大部分處于上模上，在模壓瓶蓋的頂部直徑大于瓶蓋的其他部位的特種瓶蓋時，可以使瓶蓋完全處于上模中，使得通過頂料推桿中通氣和下降可以實(shí)現(xiàn)瓶蓋的下料，其下料方便，效果好，而且其采用鍵將上模和下模在模壓時不會相對轉(zhuǎn)動，保證瓶蓋成型效果好。
[〇〇〇4] 本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是：
[0005]—種自動對準(zhǔn)的模壓制造特種塑料瓶蓋模具，包括上模、下模和外套，所述下模的中部具有下模型腔，下模型腔的內(nèi)側(cè)壁上具有連接環(huán)形凹槽，上模插套在下模型腔中，上模插套在外套中，外套的下端插套在連接環(huán)形凹槽中，上模中插套有頂料塊，頂料塊的底部邊部插套在上模的底部內(nèi)側(cè)壁上具有的凹槽中，頂料塊的底部邊部壓靠在凹槽的頂面上，頂料塊、上模的外壁具有凸起環(huán)，凸起環(huán)的外壁面與外套的下部內(nèi)側(cè)壁相配合，下模型腔、頂料塊的底面、上模的底部外壁、凸起環(huán)的底面和外套的底部內(nèi)側(cè)壁之間形成瓶蓋型腔；
[0006]所述外套的底部外側(cè)壁具有向外徑向延伸的定位邊，定位邊的底面固定有多個上強(qiáng)磁塊，下模的頂面具有多個下強(qiáng)磁塊，上強(qiáng)磁塊與下強(qiáng)磁塊上下對應(yīng)，定位邊處于下模的頂面上方。
[0007]所述下模型腔的底面中部具有向上凸起的球面部，所述頂料塊的底面與上模的底面相平。
[0008]所述外套的底部內(nèi)側(cè)壁為直徑向上逐漸縮小的圓臺形壁面。
[0009]所述定位邊的底面均布有多個固定凹孔，上強(qiáng)磁塊固定在固定凹孔中，下模的頂面均布有多個下固定孔，下固定孔中固定有下強(qiáng)磁塊。
[0010] 一種采用上述的自動對準(zhǔn)的模壓制造特種塑料瓶蓋模具的模壓設(shè)備，包括轉(zhuǎn)盤筒體，轉(zhuǎn)盤筒體的上端固定有轉(zhuǎn)盤頂板，轉(zhuǎn)盤筒體的下端固定有轉(zhuǎn)盤底板，所述轉(zhuǎn)盤底板的邊部插孔中插套有下模連接部，下模連接部上固定有下模，轉(zhuǎn)盤頂板的邊部固定有限位套筒，限位套筒中螺接有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套中插套有頂料推桿，頂料推桿的上端具有螺接部，頂料推桿的上端向上伸出轉(zhuǎn)盤頂板并固定在相應(yīng)的提升機(jī)構(gòu)上，頂料推桿的下端插套在上模中，導(dǎo)向套的下端插套在外套中，導(dǎo)向套的下端面壓靠在上模的頂面上，頂料塊的上部插套在頂料推桿的下端中并焊接固定在頂料推桿的下部內(nèi)部中，外套固定在轉(zhuǎn)盤筒體的外壁上具有的連接邊上的豎直孔中，上模與下模相對應(yīng)。
[0011] 所述上模的頂部外壁具有向外徑向延伸的徑向邊，徑向邊插套在外套的中部內(nèi)壁上具有的環(huán)形凹槽中。
[0012] 所述頂料推桿的中部具有豎直插孔，頂料塊的上部為筒體部，筒體部的中部具有與豎直插孔相通的中部孔，筒體部的側(cè)壁上具有徑向通孔，徑向通孔與中部孔相連通，頂料塊的底部的頂面壓靠在頂料推桿的底端面上。
[0013] 所述下模連接部包括下模連接柱，下模連接柱固定在推動桿中，推動桿插套在轉(zhuǎn)盤底板的邊部具有的插孔中，推動桿的下端固定有推動機(jī)構(gòu)，下模連接柱的中部外壁具有上部直徑小下部直徑大的圓臺形徑向凸起部，下模底座的底部具有連接螺孔和圓臺形通孔，連接螺孔的下端與圓臺形通孔的上端相通，下模連接柱的上部螺接在連接螺孔中，圓臺形徑向凸起部插套在圓臺形通孔中，下模底座的中部具有底座凹槽，底座凹槽與連接螺孔相通，底座凹槽中嵌套有散熱緩沖塊，下模的底部插套在底座凹槽中并壓靠在散熱緩沖塊上平面，環(huán)形壓塊固定在下模底座上，下模的外側(cè)壁上具有的徑向固定邊夾持在環(huán)形壓塊與下模底座的頂端面之間，下模的上部伸出環(huán)形壓塊。
[0014] 所述散熱緩沖塊的中部具有豎直通氣孔，豎直通氣孔與下模連接柱的中部具有的冷卻通氣孔相通。
[0015] 所述圓臺形徑向凸起部的外側(cè)壁上具有的環(huán)形主凹槽中嵌套有密封圈，密封圈壓靠在圓臺形通孔的內(nèi)側(cè)壁上。
[0016] 本實(shí)用新型的突出效果是：
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它使得上模與下模擠壓時，瓶蓋大部分成型在上模中，使得瓶蓋成型后絕大部分處于上模上，在模壓瓶蓋的頂部直徑大于瓶蓋的其他部位的特種瓶蓋時，可以使瓶蓋完全處于上模中，使得通過頂料推桿中通氣和下降可以實(shí)現(xiàn)瓶蓋的下料，其下料方便，效果好，而且其采用上強(qiáng)磁塊和下強(qiáng)磁塊實(shí)現(xiàn)上模和下模在模壓時位置對準(zhǔn)不容易相對轉(zhuǎn)動，保證瓶蓋成型效果好，適合制作瓶蓋的頂部直徑大于瓶蓋的其他部位的特種瓶蓋。
【附圖說明】
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[0018]圖1是原來的模壓機(jī)的上模、下模和吹風(fēng)孔的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[〇〇2〇] 圖3是本實(shí)用新型的局部放大圖；
[0021] 圖4是本實(shí)用新型的另一部分的局部放大圖；
[0022]圖5是外套與下模之間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6是外套的底端面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7是下模的頂端面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0025]實(shí)施例，見如圖2至圖7所示，一種自動對準(zhǔn)的模壓制造特種塑料瓶蓋模具，包括上模10、下模20和外套30,所述下模20的中部具有下模型腔22,下模型腔22的內(nèi)側(cè)壁上具有連接環(huán)形凹槽23,上模10插套在下模型腔22中，上模20插套在外套30中，外套30的下端插套在連接環(huán)形凹槽23中，上模10中插套有頂料塊40,頂料塊40的底部邊部插套在上模10的底部內(nèi)側(cè)壁上具有的凹槽11中，頂料塊40的底部邊部壓靠在凹槽11的頂面上，頂料塊40、上模10的外壁具有凸起環(huán)13,凸起環(huán)13的外壁面與外套30的下部內(nèi)側(cè)壁相配合，此配合為凸起環(huán)13的外壁面與外套30的下部內(nèi)側(cè)壁相緊貼，從而保證模壓時原料不會從凸起環(huán)13與外套30的下部內(nèi)側(cè)壁之間擠出，提高模壓質(zhì)量，下模型腔22、頂料塊40的底面、上模10的底部外壁、凸起環(huán)13的底面和外套30的底部內(nèi)側(cè)壁之間形成瓶蓋型腔100 ;
[0026]進(jìn)一步的說，所述外套30的底部外側(cè)壁具有向外徑向延伸的定位邊31，定位邊31的底面固定有多個上強(qiáng)磁塊1，下模20的頂面具有多個下強(qiáng)磁塊2,上強(qiáng)磁塊1與下強(qiáng)磁塊2上下對應(yīng)，定位邊31處于下模20的頂面上方。
[0027]進(jìn)一步的說，所述下模型腔22的底面中部具有向上凸起的球面部24,所述頂料塊40的底面與上模10的底面相平。
[0028]進(jìn)一步的說，所述外套30的底部內(nèi)側(cè)壁為直徑向上逐漸縮小的圓臺形壁面。
[0029]進(jìn)一步的說，所述定位邊31的底面均布有多個固定凹孔32,上強(qiáng)磁塊1固定在固定凹孔32中，下模20的頂面均布有多個下固定孔29,下固定孔29中固定有下強(qiáng)磁塊2。
[0030]—種采用上述的自動對準(zhǔn)的模壓制造特種塑料瓶蓋模具的模壓設(shè)備，包括轉(zhuǎn)盤筒體200,轉(zhuǎn)盤筒體200的上端固定有轉(zhuǎn)盤頂板300,轉(zhuǎn)盤筒體200的下端固定有轉(zhuǎn)盤底板400,所述轉(zhuǎn)盤底板400的邊部插孔中插套有下模連接部60,下模連接部60上固定有下模20,轉(zhuǎn)盤頂板300的邊部固定有限位套筒70,限位套筒70中螺接有導(dǎo)向套80,導(dǎo)向套80中插套有頂料推桿90,頂料推桿90的上端具有螺接部，頂料推桿90的上端向上伸出轉(zhuǎn)盤頂板300并固定在相應(yīng)的提升機(jī)構(gòu)上，頂料推桿90的下端插套在上模10中，導(dǎo)向套80的下端插套在外套30中，導(dǎo)向套80的下端面壓靠在上模10的頂面上，頂料塊40的上部插套在頂料推桿90的下端中并焊接固定在頂料推桿90的下部內(nèi)部中，外套30固定在轉(zhuǎn)盤筒體200的外壁上具有的連接邊201上的豎直孔202中，上模10與下模20相對應(yīng)。
[0031]進(jìn)一步的說，所述上模10的頂部外壁具有向外徑向延伸的徑向邊12,徑向邊12插套在外套30的中部內(nèi)壁上具有的環(huán)形凹槽32中。
[0032]進(jìn)一步的說，所述頂料推桿90的中部具有豎直插孔92,頂料塊40的上部為筒體部41，筒體部41的中部具有與豎直插孔92相通的中部孔42,筒體部41的側(cè)壁上具有徑向通孔43,徑向通孔43與中部孔42相連通，頂料塊40的底部的頂面壓靠在頂料推桿90的底端面上。
[0033]進(jìn)一步的說，所述下模連接部60包括下模連接柱61，下模連接柱61固定在推動桿中，推動