油缸19位于模具底座20的安裝空腔內(nèi)。
[0021]母模仁蒸汽孔10的最下端到型腔1的上端面的距離為8MM，確保最佳傳熱效果；
[0022]排氣槽8的內(nèi)凹深度為0.03MM，內(nèi)凹深度小于碳纖維塑料的溢料深度，所以不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造型產(chǎn)生影響；
[0023]每段的母模仁蒸汽孔10和對(duì)應(yīng)側(cè)的模板蒸汽孔11的連接位置處套裝有防高溫膠圈21，防高溫膠圈21安裝于母模板2上，防高溫膠圈21采用FKM材料，避免蒸汽的流失、損耗；
[0024]公模仁5通過(guò)公模束塊22定位于公模板4，母模仁3通過(guò)母模束塊23定位于母模板2，確保模具的定位準(zhǔn)確性；
[0025]快速水咀24安裝在公模板4，用于連接注塑機(jī)的冷確系統(tǒng)，公模仁5、公模板4內(nèi)部設(shè)置有水道25，快速水咀24連通水道25，冷卻水通過(guò)快速水咀24，經(jīng)水道25在公模仁5、公模板4內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，降低注塑時(shí)模仁的溫度；
[0026]公模仁5對(duì)應(yīng)于型腔的填料最后入料位置設(shè)置兩個(gè)排氣入子7，排氣入子7的貫穿孔連通公模仁5、公模板4之間的第一安裝縫26，公模板4、母模板2之間設(shè)置有第二安裝縫13，第一安裝縫26連通至第二安裝縫13，第二安裝縫13的外側(cè)連通大氣，確保塑料在流動(dòng)成型的過(guò)程中，型腔1內(nèi)原有的氣體排到模具外側(cè)，塑料能沖填滿整個(gè)型腔1 ;
[0027]型腔1的填料最后入料位置具體為模具的物料在注塑過(guò)程中最后填料的型腔位置，這個(gè)部位是經(jīng)過(guò)前期注塑成型時(shí)具體確定的，其位置對(duì)應(yīng)于每個(gè)類似模具都有特定的固定位置。
[0028]其工作原理如下:公模仁5裝在公模板4內(nèi)，使用公模束塊22進(jìn)行定位，保證模仁的位置精度；快速水咀24安裝在公模板4上，用于連接注塑機(jī)的冷確系統(tǒng)，冷卻水通過(guò)快速水咀24，經(jīng)水道在公模仁5、公模板4內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)，降低注塑時(shí)模仁的溫度。熱流道咀6用于注塑機(jī)的塑料進(jìn)入模腔，熱咀可單獨(dú)控制開關(guān)，調(diào)節(jié)進(jìn)膠的時(shí)間，減少產(chǎn)品的瑕疵.排氣入子7安裝于公模仁5上，注塑時(shí)公模側(cè)的氣體經(jīng)排氣入子7排出模腔內(nèi)部，油缸19的活塞桿頂裝于下頂針板16，用于注塑完成后頂出產(chǎn)品，保證頂出的穩(wěn)定性，提高注塑周期。母模仁3裝在母模板2內(nèi)，使用母模束塊23進(jìn)行定位。母模仁3內(nèi)部鉆母模仁蒸汽孔10，直徑8麗，防高溫膠圈21安裝于母模板2上，膠圈采用FKM材料，避免蒸汽的流失，損耗，蒸汽快速接頭12安裝于母模板2上，外置蒸汽發(fā)生裝置與蒸汽快速接頭12連接，通過(guò)蒸汽快速接頭12進(jìn)入模仁內(nèi)部的母模仁蒸汽孔10，防高溫膠圈21避免了蒸汽的流失，蒸汽在模仁內(nèi)部不斷循環(huán)，使模溫保持在150度左右。
[0029]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中間組合形成型腔，所述型腔內(nèi)為超薄碳纖維產(chǎn)品，所述型腔的上部為母模部分、下部為公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、熱流道咀，其特征在于:所述熱流道咀自下而上連通至所述型腔，所述公模仁對(duì)應(yīng)于型腔的填料最后入料位置設(shè)置有至少一個(gè)排氣入子，所述排氣入子的上端面內(nèi)凹有相互連通的排氣槽，所述排氣入子的內(nèi)開有貫穿孔，所述貫穿孔的上端連接任意排氣槽的其中一處，所述母模仁的內(nèi)部布置有若干段母模仁蒸汽孔，所述母模仁蒸汽孔位于所述型腔的正上方，所述母模板上設(shè)置有模板蒸汽孔，每段的所述母模仁蒸汽孔分別連通兩側(cè)所述模板蒸汽孔，兩側(cè)的所述模板蒸汽孔的外側(cè)分別連接有蒸汽快速接頭，其中一個(gè)蒸汽快速接頭為進(jìn)口、另一個(gè)所述蒸汽快速接頭為出口其還包括頂針，所述頂針的頂部頂裝于所述型腔的下端面，所述頂針的底部固裝于上頂針板、下頂針板組合形成的整體結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述上頂針板和所述公模板之間留有活動(dòng)間隙，所述下頂針板位于所述底板的上端，油缸的活塞桿頂裝于所述下頂針板，所述油缸位于模具底座的安裝空腔內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其特征在于:所述母模仁蒸汽孔的最下端到型腔的上端面的距離為8MM。3.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其特征在于:所述排氣槽的內(nèi)凹深度為0.03MM，內(nèi)凹深度小于碳纖維塑料的溢料深度。4.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其特征在于:每段的所述母模仁蒸汽孔和對(duì)應(yīng)側(cè)的所述模板蒸汽孔的連接位置處套裝有防高溫膠圈，所述防高溫膠圈安裝于所述母模板上，所述防高溫膠圈采用FKM材料。5.如權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其特征在于:所述公模仁通過(guò)公模束塊定位于所述公模板，所述母模仁通過(guò)母模束塊定位于所述母模板。6.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其特征在于:快速水咀安裝在所述公模板，用于連接注塑機(jī)的冷確系統(tǒng)，所述公模仁、公模板內(nèi)部設(shè)置有水道，所述快速水咀連通所述水道。7.如權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其特征在于:所述公模仁對(duì)應(yīng)于型腔的填料最后入料位置設(shè)置兩個(gè)所述排氣入子，所述排氣入子的貫穿孔連通所述公模仁、公模板之間的第一安裝縫，所述公模板、母模板之間設(shè)置有第二安裝縫，所述第一安裝縫連通至所述第二安裝縫，所述第二安裝縫的外側(cè)連通大氣。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高強(qiáng)度超薄碳纖維模具，其使得產(chǎn)品排氣優(yōu)良、模具溫度穩(wěn)定，注塑周期短，且模具需可在電動(dòng)高速機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。其包括母模部分、公模部分，所述母模部分、公模部分中間組合形成型腔，型腔內(nèi)為超薄碳纖維產(chǎn)品，所述型腔的上部為母模部分、下部為公模部分，所述母模部分包括母模板、母模仁，所述公模部分包括公模板、公模仁、熱流道咀，其特征在于：所述熱流道咀自下而上連通至所述型腔，所述公模仁對(duì)應(yīng)于型腔的填料最后入料位置設(shè)置有至少一個(gè)排氣入子，所述排氣入子的上端面內(nèi)凹有相互連通的排氣槽，所述排氣入子的內(nèi)開有貫穿孔，所述貫穿孔的上端連接任意排氣槽的其中一處，所述母模仁的內(nèi)部布置有若干段母模仁蒸汽孔。
【IPC分類】B29C45/34, B29C45/26, B29C45/78, B29C45/73
【公開號(hào)】CN205058507
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520762418
【發(fā)明人】嚴(yán)波濤
【申請(qǐng)人】蘇州飛拓精密模具有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月29日