風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的葉片主要由復(fù)合材料通過真空灌注工藝制成。其成型過程是，先將玻璃纖維布以及輔助材料鋪設(shè)到成型用的模具上，然后進(jìn)行真空灌注，進(jìn)行真空灌注工藝時(shí)，需要將灌注用的輔助材料鋪設(shè)到模具的相應(yīng)位置，然后將真空栗、真空罐、真空管、樹脂桶、樹脂喂料管等按照需求放置在模具周圍或模具上。這一真空灌注過程中存在以下問題:
[0003]真空罐與模具之間的連接管路較長，進(jìn)行樹脂灌注時(shí)，這部分管路會(huì)有樹脂流入，而殘存在連接管中的樹脂不好清理，因而每次灌注完成后就需要更換新的管路并重新連接。更換新的管路會(huì)造成材料的浪費(fèi);重新連接之后的管路可能氣密性不佳，需要對整個(gè)灌注系統(tǒng)重新進(jìn)行氣密性檢查，嚴(yán)重時(shí)需要清理掉真空袋膜重新鋪設(shè)，造成材料和工時(shí)的浪費(fèi)。
[0004]真空罐和模具之間的連接管路直徑太小(約10-15mm)，每次灌注完成之后，都要清理該連接管路內(nèi)部固化的樹脂，通常使用手槍鉆等進(jìn)行清理，操作繁瑣費(fèi)時(shí)。
[0005]樹脂桶的數(shù)量較多，在進(jìn)行真空灌注時(shí)，樹脂桶通常被擺放在模具的周圍，由于生產(chǎn)加工環(huán)境限制，其放置位置和放置高度不統(tǒng)一，樹脂桶與模具的之間的喂料管路長短不一，開始進(jìn)行灌注時(shí)，樹脂的灌注速度和灌注質(zhì)量會(huì)受到影響，進(jìn)而影響成型出的葉片的質(zhì)量。
[0006]樹脂桶內(nèi)的樹脂快耗盡時(shí)，喂料管可能會(huì)吸入空氣，造成葉片的質(zhì)量問題，這就需要工作人員在樹脂較少時(shí)補(bǔ)充樹脂。因此，工作人員要來回巡視，逐個(gè)查看每個(gè)樹脂桶內(nèi)的樹脂剩余量，這將會(huì)產(chǎn)生大量的非增值工作。如果工作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)樹脂剩余量較少并進(jìn)行補(bǔ)充，可能會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故。
[0007]總之，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片的真空灌注成型過程中有真空罐與模具的連接管要頻繁更換、清理，樹脂桶位置不統(tǒng)一、易吸入空氣的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具，以解決現(xiàn)有風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具使用不方便的問題。
[0009]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具，包括:模具主體、真空罐和樹脂桶，模具主體上設(shè)置有模具真空口，真空罐與模具真空口通過真空連接管連通，真空連接管通過設(shè)置在真空罐頂部的真空罐連接口伸入真空罐內(nèi)，真空罐和/或樹脂桶固定設(shè)置在模具主體上。
[0010]進(jìn)一步地，真空連接管的直徑的取值范圍為50mm-80mm，真空連接管為剛性連接管。
[0011 ]進(jìn)一步地，真空連接管的內(nèi)壁上設(shè)置有防粘層。
[0012]進(jìn)一步地，真空罐的外壁上設(shè)置有能夠觀察罐內(nèi)情況的玻璃觀察口，真空罐上還設(shè)置有為罐內(nèi)提供照明的光源。
[0013]進(jìn)一步地，真空罐的側(cè)壁上設(shè)置有清理門。
[0014]進(jìn)一步地，樹脂桶包括外殼體和設(shè)置在外殼體內(nèi)的內(nèi)殼體，內(nèi)殼體和外殼體之間具有間隙，間隙內(nèi)設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)組件，溫度調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在樹脂桶的外殼體上的進(jìn)液口、出液口以及設(shè)置在間隙內(nèi)的溫控介質(zhì)管，進(jìn)液口和出液口與溫控介質(zhì)管連通。
[0015]進(jìn)一步地，樹脂桶的內(nèi)殼體有導(dǎo)熱材料制成。
[0016]進(jìn)一步地，樹脂桶內(nèi)設(shè)置有檢測樹脂溫度的溫度傳感器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具還包括控制單元，控制單元分別與溫度傳感器和溫度調(diào)節(jié)組件連接，并接收溫度傳感器的檢測溫度信息，根據(jù)溫度傳感器的檢測溫度信息控制溫度調(diào)節(jié)組件。
[0017]進(jìn)一步地，樹脂桶內(nèi)設(shè)置有檢測液面高度的液位傳感器，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具還包括控制單元及報(bào)警器，控制單元分別與液位傳感器和報(bào)警器連接，并接收液位傳感器的檢測液位信息，根據(jù)檢測液位信息控制報(bào)警器。
[0018]進(jìn)一步地，風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具還包括顯示單元，顯示單元與溫度傳感器和/或液位傳感器連接，并實(shí)時(shí)顯示溫度傳感器和/或液位傳感器的檢測結(jié)果。
[0019]進(jìn)一步地，樹脂桶上設(shè)置有用于限定喂料管位置的喂料管固定結(jié)構(gòu)。
[0020]進(jìn)一步地，樹脂桶內(nèi)設(shè)置有可拆卸的襯膜。
[0021]本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具，通過將真空罐與樹脂桶一體化設(shè)置在葉片模具上，解決了真空罐與葉片模具的連接管要頻繁更換清理的問題，實(shí)現(xiàn)了樹脂桶的位置統(tǒng)一管理，有效提高了葉片生產(chǎn)的工作效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的模具真空口的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的真空罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的真空罐的立體圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的真空罐連接口處的局部放大圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的真空管路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的樹脂桶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具的樹脂桶的溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明
[0031]1、模具主體;2、真空罐;3、樹脂桶;4、支撐架;5、模具真空口 ；6、真空連接管;7、模具法蘭邊;8、真空罐連接口； 9、玻璃觀察口； 10、光源；11、清理門；12、真空罐連接部；13、真空栗；14、進(jìn)液口； 15、出液口； 16、溫度傳感器；17、液位傳感器；18、樹脂桶連接部；19、控制單元;20、溫控信號線;21、液位控制信號線;22、溫控管路;23、抽真空接口。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0033]如圖1所示，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片模具包括模具主體1和固定設(shè)置在模具主體1上的真空罐2和/或樹脂桶3。
[0034]通過將真空罐2固定設(shè)置在模具主體1上，使得使用較短的真空連接管路就可以連接模具主體1和真空罐2，減少材料投入，降低生產(chǎn)成本;且在完成樹脂灌注之后，清理真空連接管路時(shí)，需要清理的真空連接管路的長度較小，可以提高清理效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率;在需要更換新的真空連接管路時(shí)，也會(huì)減少材料的浪費(fèi)。
[0035]通過將樹脂桶3固定在模具主體1上，使得樹脂桶3的位置固定，便于巡查，且使得各個(gè)樹脂桶3的擺放高度容易統(tǒng)一，有利于保證葉片殼體各處的樹脂流速一致，進(jìn)而可以保證葉片殼體的灌注效果，保證生產(chǎn)出的葉片殼體的質(zhì)量。此外，由于樹脂桶3固定在模具主體1上，使得樹脂桶3與模具主體1的距離較近，因而使用較短的喂料管路就可以完成樹脂的灌注，能夠增加樹脂的灌注速度。
[0036]通過將真空罐2和/或樹脂桶3固定設(shè)置在模具主體1上，解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于其擺放不合理造成的真空灌注效果不佳，使用不便的問題。
[0037]具體地，如圖1和圖2所示，模具主體1包括用于成型葉片的殼體和用于支撐殼體的支撐架4，殼體具有成型面和位于成型面兩側(cè)的模具法蘭邊7。模具法蘭邊7上開設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)穿設(shè)有與模具法蘭邊7密封的模具真空口 5。支撐架4的材料可以為鋼、鐵或者其它剛性合金材料，以穩(wěn)定地支撐模具主體1及其上的物質(zhì)。真空罐2固定設(shè)置在支撐架4上，這樣設(shè)置不會(huì)影響葉片模具的使用，還可以對真空罐2形成穩(wěn)定可靠的支撐。
[0038]如圖3和圖4所示，真空罐2設(shè)置在模具主體1上的具體方式，優(yōu)選為將獨(dú)立的真空罐2連接到支撐架4上。例如，在真空罐2的外壁上設(shè)置用于將其連接在支撐架4上的真空罐連接部12，然后將真空罐連接部12與支撐架4連接。具體連接方式可以為:真空罐連接部12為固定設(shè)置在真空罐2上的凸起，其上設(shè)置有法蘭結(jié)構(gòu)或開設(shè)多個(gè)連接孔，在支撐架4上固定設(shè)置與真空罐連接部12結(jié)構(gòu)一致或相似的結(jié)構(gòu)，兩者的法蘭結(jié)構(gòu)通過螺栓或螺釘?shù)冗B接并鎖緊。這種固定方式操作簡單，且方便在真空罐2出現(xiàn)故障時(shí)，對真空罐2進(jìn)行拆卸和更換。當(dāng)然，在其它實(shí)施例中，也可以通過合理設(shè)計(jì)與加工，將真空罐2—體成型在模具主體1上(例如焊接)。