管材擠出成型裝置及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高分子材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種應(yīng)用于熱縮管的管材擠出成型裝置及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，真空和內(nèi)壓應(yīng)用于材料成型特別是高分子材料管材的成型十分普遍，主要應(yīng)用于擠出管材的成型以及擴(kuò)張產(chǎn)品，如熱縮管的生產(chǎn)中。其中，擠出管材的成型中，為確保薄壁產(chǎn)品的圓度以及外徑的穩(wěn)定性，使用充氣內(nèi)壓和真空輔助的成型方法被普遍使用；且在熱縮管擴(kuò)張生產(chǎn)過程工藝中，真空和內(nèi)壓協(xié)同作用的工藝為國內(nèi)主要采用的生產(chǎn)工藝。
[0003]以下的技術(shù)背景說明以熱縮管擴(kuò)張工藝進(jìn)行說明，擠出成型方式雷同，國內(nèi)熱縮管生產(chǎn)收到規(guī)格型號眾多，生產(chǎn)速度慢等限制，主要采用真空系統(tǒng)并聯(lián)的方式連接，該連接方式利弊明顯，在正常生產(chǎn)條件下，有并聯(lián)所導(dǎo)致的真空系統(tǒng)體積增加，對系統(tǒng)的真空的穩(wěn)定性有所增加，表現(xiàn)為真空栗本身波動所導(dǎo)致的系統(tǒng)的真空脈動較小，且正常生產(chǎn)條件下真空系統(tǒng)的流量要求較低，即一臺真空栗可帶動多條生產(chǎn)線，利于生產(chǎn)線成本的降低，但缺點為真空系統(tǒng)的全部貫通串聯(lián)，若系統(tǒng)內(nèi)一條生產(chǎn)線的異常，將牽連導(dǎo)致附件多條生產(chǎn)線的生產(chǎn)穩(wěn)定性，往往出現(xiàn)某一條生產(chǎn)線出現(xiàn)產(chǎn)品外徑變小而導(dǎo)致的漏真空現(xiàn)象，使周邊的生產(chǎn)線出現(xiàn)連鎖反應(yīng)，而出現(xiàn)異常，幾時不出現(xiàn)肉眼可見可判斷的異常，以對生產(chǎn)過程中最為重要的真空參數(shù)產(chǎn)生影響，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供一種管材擠出成型裝置及系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，高分子材料管材擠出或者熱縮管擴(kuò)張生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的外徑監(jiān)控缺失、真空、充氣內(nèi)壓監(jiān)控缺失、報警缺失、產(chǎn)品異常導(dǎo)致的真空波動導(dǎo)致系統(tǒng)真空異常等技術(shù)問題。
[0005]本實用新型提供一種管材擠出成型裝置，其包括:成型模具，包括管材進(jìn)口及管材出口 ；真空管路，與所述成型模具連接;充氣管路，與所述管材出口的管材連接;第一電磁閥，設(shè)置于所述真空管路上，用于控制所述真空管路的通斷；第二電磁閥，設(shè)置于所述充氣管路上，用于控制所述充氣管路的通斷或?qū)λ龀錃夤苈返膲毫M(jìn)行調(diào)節(jié);外徑檢測器，設(shè)置于所述成型模具的管材出口處，用以檢測管材的管徑;處理器，分別與所述第一電磁閥、所述第二電磁閥及所述外徑檢測器連接，以控制其工作。
[0006]進(jìn)一步的，所述管材擠出成型裝置，還包括:真空管路監(jiān)控表，設(shè)置于所述真空管路上，以檢測所述真空管路內(nèi)的真空度;充氣管路監(jiān)控表，設(shè)置于所述充氣管路上，以檢測所述充氣管路內(nèi)的壓力。
[0007]進(jìn)一步的，所述真空管路監(jiān)控表與所述充氣管路監(jiān)控表分別與所述處理器連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述的管材擠出成型裝置，其還包括:報警器，所述報警器和所述處理器連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述成型模具，具有真空系統(tǒng)進(jìn)行管材的成型。
[0010]進(jìn)一步的，所述外徑檢測器包括:光電傳感器、光纖傳感器或激光傳感器。
[0011]本實用新型還提供一種管材擠出成型系統(tǒng)，其包括:真空栗，多個如上所述的任一管材擠出成型裝置，其中，所述真空栗與多個所述管材擠出成型裝置串聯(lián)連接。
[0012]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型提供了的高分子材料管材擠出成型裝置及系統(tǒng)解決了在擴(kuò)張生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的外徑監(jiān)控缺失、真空、充氣內(nèi)壓監(jiān)控缺失、報警缺失、產(chǎn)品異常導(dǎo)致的真空波動導(dǎo)致系統(tǒng)真空異常等技術(shù)問題。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0014]圖1為本實用新型一實施例提供的管材擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型另一實施例提供的管材擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實用新型另一實施例提供的管材擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本實用新型另一實施例提供的工業(yè)煙氣冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本實用新型另一實施例提供的工業(yè)煙氣冷卻裝置中外徑邊緣檢測傳感器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:
[0020]成型模具100，管材進(jìn)口110，管材出口 120，真空管路130，充氣管路140，第一電磁閥150，第二電磁閥160，外徑檢測器170，處理器180，真空管路監(jiān)控表210，充氣管路監(jiān)控表220，報警器230，真空系統(tǒng)240，半成品1，擴(kuò)張模具10，成品2，光束33、34，外徑邊緣檢測傳感器30、31，滾輪50、51，真空檢測表60，充氣氣壓監(jiān)控表61，信號處理單元80，真空斷路器70，調(diào)壓閥90
【具體實施方式】
[0021]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，高分子材料管材擠出或者熱縮管擴(kuò)張生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的外徑監(jiān)控缺失、真空、充氣內(nèi)壓監(jiān)控缺失、報警缺失、產(chǎn)品異常導(dǎo)致的真空波動導(dǎo)致系統(tǒng)真空異常等技術(shù)問題，本專利設(shè)計出，當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)生異常時，及時切斷單根產(chǎn)品的真空系統(tǒng)，使之和大真空系統(tǒng)進(jìn)行及時隔斷，避免單根產(chǎn)品異常引起的真空異常蔓延到其他產(chǎn)品生產(chǎn)線。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例提供的管材擠出成型裝置，其包括:成型模具100，包括管材進(jìn)口 110及管材出口 120;真空管路130，與所述成型模具100連接;充氣管路140，與所述管材出口 120的管材連接;第一電磁閥150，設(shè)置于所述真空管路130上，用于控制所述真空管路130的通斷;第二電磁閥160，設(shè)置于所述充氣管路140上，用于控制所述充氣管路140的通斷或?qū)λ龀錃夤苈?40的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；外徑檢測器170，設(shè)置于所述成型模具100的管材出口 120處，用以檢測管材的管徑;處理器180，分別與所述第一電磁閥150、所述第二電磁閥160及所述外徑檢測器170連接，以控制其工作。
[0024]在本實用新型實施例中，請參見圖2，在本實施例中，管材擠出成型裝置還包括:真空管路監(jiān)控表210，設(shè)置于所述真空管路130上，以檢測所述真空管路130內(nèi)的真空度;充氣管路監(jiān)控表22