非對稱球鉸關(guān)節(jié)縮徑工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種橡膠金屬硫化復(fù)合件的縮徑工裝，特別涉及一種非對稱球鉸關(guān)節(jié)縮徑工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]彈性元件是由橡膠與金屬件硫化結(jié)合后形成的零部件，彈性元件在硫化過程中，由于加熱存在的熱收縮，使橡膠層間在冷卻后存在間隙，抗拉強度不夠，因此，需對硫化后的彈性元件進(jìn)行壓縮，施加預(yù)應(yīng)力，使橡膠排列更致密，提高疲勞強度，延長使用壽命。
[0003]由橡膠與金屬件硫化形成的球鉸關(guān)節(jié)，經(jīng)常作為減振和連接部件用于軌道車輛中，有的球鉸關(guān)節(jié)呈圓筒形狀，可用簡單的組合瓣模進(jìn)行縮徑，使球鉸關(guān)節(jié)中的橡膠層壓縮。而有的球鉸關(guān)節(jié)帶有連接柄，連接柄為金屬件，球鉸為彈性元件，連接柄與球鉸中的金屬件為一體結(jié)構(gòu)，這種球鉸關(guān)節(jié)為非對稱結(jié)構(gòu)，用普通的組合瓣模進(jìn)行縮徑，縮徑的可靠性不高，很難達(dá)到整體受力均勻，橡膠層壓縮效果一般，影響球鉸關(guān)節(jié)的質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供一種非對稱球鉸關(guān)節(jié)縮徑工裝，使球鉸關(guān)節(jié)在縮徑過程中受力均勻，球鉸關(guān)節(jié)的橡膠層壓縮效果更好，縮徑的可靠性更高。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:非對稱球鉸關(guān)節(jié)縮徑工裝，包括圓形底模、置于底模上的瓣模、置于瓣模上的中模、頂模筒和脫模筒，底模中心位置具有定位銷，球鉸關(guān)節(jié)套在定位銷上，置于底模的上表面，瓣模與球鉸關(guān)節(jié)側(cè)壁相貼合的合圍在球鉸關(guān)節(jié)外側(cè)，瓣模與球鉸關(guān)節(jié)組合的形狀為半徑小于底模的圓柱狀；
[0006]其特征在于所述的瓣模由規(guī)則瓣模、不規(guī)則邊緣瓣模和小瓣模組成，兩個不規(guī)則邊緣瓣模對稱的設(shè)置在球鉸關(guān)節(jié)連接柄的左右兩側(cè)，規(guī)則瓣模依次合圍在球鉸關(guān)節(jié)球鉸外側(cè)，置于兩個不規(guī)則邊緣瓣模之間，一個小瓣模貼合在球鉸關(guān)節(jié)連接柄外側(cè)，置于兩個不規(guī)則連接瓣模之間，所述的中模為中空筒狀，并且中模的內(nèi)筒形狀為上小下大的錐形，中模的底部內(nèi)徑與瓣模的外徑相等；
[0007]中模受壓向下運動緊套在瓣模上，瓣模在中模的擠壓下沿徑向壓縮球鉸關(guān)節(jié)；
[0008]頂模筒的外徑與瓣模的外徑相等，脫模筒的內(nèi)徑稍大于中模的底部內(nèi)徑，脫模狀態(tài)下，頂模筒置于瓣模的上表面，脫模筒置于中模正下方，頂模筒受壓向下運動，推動瓣模向下運動與中模分離。
[0009]進(jìn)一步的，所述的規(guī)則瓣模的底部具有滑塊，所述的底模上開有與滑塊相對應(yīng)的滑槽，滑槽沿底模徑向設(shè)置，滑塊插入滑槽中將規(guī)則瓣?？繑n在球鉸關(guān)節(jié)外側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述的滑槽為通孔槽，所述的滑塊與定位銷間隔分布，所述的滑塊位于規(guī)則瓣模底面的中部。
[0011]進(jìn)一步的，所述的規(guī)則瓣模的數(shù)量為4塊、6塊、8塊或10塊。
[0012]進(jìn)一步的，所述的中模內(nèi)筒的錐度為10°?15°。
[0013]使用本實用新型的非對稱球鉸關(guān)節(jié)縮徑工裝對球鉸關(guān)節(jié)進(jìn)行壓縮的過程為:
[0014]產(chǎn)品定位:將底模放置在壓力機(jī)的受壓平臺上，將球鉸關(guān)節(jié)套在定位套上，球鉸關(guān)節(jié)置于底模上；
[0015]瓣模合圍:將不規(guī)則瓣模貼合在球鉸關(guān)節(jié)的連接柄的左右兩側(cè)，規(guī)則瓣模依次合圍在球鉸關(guān)節(jié)的球鉸外側(cè)，置于兩個不規(guī)則邊緣瓣模之間，一個小瓣模貼合在球鉸關(guān)節(jié)連接柄外側(cè)，置于兩個不規(guī)則連接瓣模之間，完成瓣模對球鉸關(guān)節(jié)的合圍；
[0016]縮徑:將中模置于瓣模上，啟動壓力機(jī)，向下推壓中模，中模受壓向下運動緊套在瓣模上，瓣模在中模的擠壓下沿徑向壓縮球鉸關(guān)節(jié)，中模向下置于底模上，將壓力機(jī)保壓10秒至20秒，關(guān)閉。
[0017]撤出底模:將底模從瓣模底部拉出，瓣模、球鉸關(guān)節(jié)和中模套緊成一體；
[0018]脫模:將脫模筒置于壓力機(jī)的受壓平臺上，將套緊的中模、瓣模和球鉸關(guān)節(jié)置于脫模筒上方，脫模筒位于中模正下方，中模的底面與脫模筒接觸，再將頂模筒置于瓣模上方，啟動壓力機(jī)，頂模筒受壓向下運動，推動瓣模向下運動與中模分離，瓣模和球鉸關(guān)節(jié)掉入到脫模筒中，關(guān)閉壓力機(jī)，從脫模筒中取出被壓縮好的球鉸關(guān)節(jié)。
[0019]本實用新型的非對稱球鉸關(guān)節(jié)縮徑工裝，由規(guī)則瓣模、不規(guī)則邊緣瓣模和小瓣模組成的瓣模合圍在球鉸關(guān)節(jié)的外側(cè)，中模的錐形內(nèi)筒壓縮瓣模，使球鉸關(guān)節(jié)在縮徑過程中受力均勻，球鉸關(guān)節(jié)的橡膠層壓縮效果更好，縮徑的可靠性更高，縮徑后球鉸關(guān)節(jié)的質(zhì)量更尚ο
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型對球鉸關(guān)節(jié)進(jìn)行縮徑時的剖視圖。
[0021]圖2為底模的俯視圖。
[0022]圖3為底模的主視圖。
[0023]圖4為瓣模的仰視圖。
[0024]圖5為用頂模筒和脫模筒對緊套在一起的中模和瓣模進(jìn)行脫模時的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將通過附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述。
[0026]如圖1和圖5所示，非對稱球鉸關(guān)節(jié)縮徑工裝，包括圓形底模1、置于底模1上的瓣模
2、置于瓣模2上的中模3、頂模筒4和脫模筒5，底模1中心位置具有定位銷11，球鉸關(guān)節(jié)100套在定位銷11上，置于底模1的上表面，瓣模2與球鉸關(guān)節(jié)100側(cè)壁相貼合的合圍在球鉸關(guān)節(jié)100外側(cè)，瓣模2與球鉸關(guān)節(jié)100組合的形狀為半徑小于底模1的圓柱狀；
[0027]所述的瓣模2由規(guī)則瓣模21、不規(guī)則邊緣瓣模22和小瓣模23組成，兩個不規(guī)則邊緣瓣模22對稱的設(shè)置在球鉸關(guān)節(jié)100連接柄的左右兩側(cè)，10塊規(guī)則瓣模21依次合圍在球鉸關(guān)節(jié)100球鉸外側(cè)，置于兩個不規(guī)則邊緣瓣模22之間，一個小瓣模23貼合在球鉸關(guān)節(jié)100連接柄外側(cè)，置于兩個不規(guī)則連接瓣模22之間。規(guī)則瓣模21的底部具有滑塊211，所述的底模1上開有與滑塊211相對應(yīng)的滑槽12，滑槽12沿底模1徑向設(shè)置，滑塊211插入滑槽12中將規(guī)則瓣模21靠攏在球鉸關(guān)節(jié)100外側(cè)。所述的滑槽12為通孔槽，所述的滑塊211與定位銷11間隔分布，所述的滑塊211位于規(guī)則瓣模21底面的中部。所述的中模3為中空筒狀，并且中模3的內(nèi)筒形狀為上小下大