一種適用于熔融堆積3d打印機的擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及3D打印機技術(shù)，具體來說是一種適用于熔融堆積3D打印機的擠出
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印是目前一種被廣泛應(yīng)用的快速成型技術(shù)，其成型工藝原理是：首先建立目標(biāo)零件的計算機三維模型，然后用軟件將三維模型進行分層切片處理，得到每一個加工層面的數(shù)據(jù)信息，在計算機控制下，根據(jù)切片層面信息進行疊層增材制造，完成目標(biāo)加工的制造。3D打印的優(yōu)勢在于不受零件形狀復(fù)雜程度的限制，不需要任何的工裝模具，速度快，效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自由形狀實體的自動化制造，正在受到越來越廣泛的重視。
[0003]熔融堆積3D打印機（S卩FDM3D打印機)為目前的3D打印機中的一種。熔融堆積3D打印機因設(shè)備造價及打印材料成本比較低廉而得到普遍應(yīng)用。但目前市售的很多熔融堆積3D打印機，由于其擠出機構(gòu)設(shè)計不盡合理，難以加工軟質(zhì)材料（如邵氏80A以下的彈性體材料），也難以加工高溫材料(如加工溫度超過340°C的PPSU)。目前市售的熔融堆積3D打印機常見的擠出機構(gòu)存在一些不足：由于送絲輪和壓緊輪的位置與下方喉管線材入口處的距離較大且對塑料線材在空間上沒有任何約束，在加工軟質(zhì)材料時，一旦下方噴頭出料不及時就容易出現(xiàn)塑料線材彎曲變形而無法繼續(xù)加工;而在加工高溫?zé)崴懿牧蠒r，由于喉管上端的溫度較高，而使到喉管上端區(qū)域的塑料線材受熱高溫軟化，也容易出現(xiàn)塑料線材彎曲變形而使加工過程受阻。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，且保證出料順暢的適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置，包括支架、安裝盒、送絲管、電機、送絲輪、壓緊機構(gòu)、喉管和噴頭，所述安裝盒安裝于支架的上端，所述送絲管穿過安裝盒后與喉管的上端連接，所述喉管的下端與噴頭連接;所述送絲管的中部的兩側(cè)分別設(shè)有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均與送絲管的送絲通道相通;所述送絲輪安裝于電機的動力輸出軸，且所述送絲輪位于安裝盒內(nèi)的一端，所述送絲輪的一端壓入第一通孔;所述壓緊機構(gòu)安裝于安裝盒，且所述壓緊機構(gòu)的一端壓入第二通孔。
[0006]優(yōu)選的，所述壓緊機構(gòu)包括壓緊輪、推桿、彈簧和調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓安裝于安裝盒的另一端，且所述調(diào)節(jié)螺栓的一端伸出安裝盒，所述調(diào)節(jié)螺栓的另一端通過推桿與壓緊輪連接，所述彈簧套接于推桿，且所述彈簧的一端頂著調(diào)節(jié)螺栓，所述彈簧的另一端頂著推桿的頭部。
[0007]優(yōu)選的，所述推桿的頭部設(shè)有U型架，所述壓緊輪安裝于U型架內(nèi)。
[0008]優(yōu)選的，所述第一通孔和第二通孔相對于送絲管的中心軸對稱設(shè)置。
[0009]優(yōu)選的，所述送絲管的上端設(shè)有外環(huán)部。
[0010]優(yōu)選的，所述喉管的下端套接有加熱塊。
[0011]優(yōu)選的，所述的適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置還包括隔熱板和散熱塊，所述隔熱板和散熱塊均套接喉管的上端，且所述隔熱板和散熱塊于喉管自下而上分布。
[0012]優(yōu)選的，所述的適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置還包括隔熱管，所述送絲管的下端通過隔熱管與喉管的上端連接。
[0013]優(yōu)選的，所述噴頭的內(nèi)腔呈倒圓錐形。
[0014]本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果：
[0015]I、本適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置主要由送絲管、電機、送絲輪、壓緊機構(gòu)、喉管和噴頭構(gòu)成，塑料線材從送絲管入口進入送絲管之后，再經(jīng)過隔熱管、喉管到達(dá)噴頭，整個過程中塑料線材被嚴(yán)格限位，不會產(chǎn)生偏移變形，使塑料線材輸送擠出過程更穩(wěn)定，可適用于加工軟質(zhì)材料，提高了出料的順暢性，避免發(fā)生堵塞。
[0016]2、本適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置采用了壓緊機構(gòu)壓緊塑料線材，此壓緊機構(gòu)主要由壓緊輪、推桿、彈簧和調(diào)節(jié)螺栓構(gòu)成，壓緊輪對塑料線材的壓緊力大小可以根據(jù)塑料線材表面硬度不同進行調(diào)整，進一步保證塑料線材輸送過程的順暢性。
[0017]3、本適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置中在加熱塊與送絲管之間設(shè)置了隔熱板和散熱塊，且送絲管和喉管之間通過隔熱管連接，這有效阻隔了熱量傳導(dǎo)至送絲管，保證塑料線材在送絲管和隔熱管中可以保持穩(wěn)定的固化狀態(tài)，可以持續(xù)穩(wěn)定的向噴頭擠出，可適用于加工高溫材料。
[0018]4、本適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置的噴頭的內(nèi)腔呈倒圓錐形設(shè)置，這方便下料，有利于在線材擠出過程保持穩(wěn)定的壓力，并且沒有死角，不會造成材料長時間滯留碳化而造成堵塞或影響產(chǎn)品的打印質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖I是本實用新型的適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置的爆炸示意圖。
[0021]圖3是本實用新型的適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置的剖視圖。
[0022]圖4是本實用新型的送絲管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5是本實用新型的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0025]如圖I至圖4所示，本適用于熔融堆積3D打印機的擠出裝置，包括支架I、安裝盒2、送絲管3、電機4、送絲輪5、壓緊機構(gòu)6、喉管7和噴頭8，所述安裝盒2安裝于支架I的上端，所述送絲管3穿過安裝盒2后與喉管7的上端連接，所述喉管7的下端與噴頭8連接;所述送絲管3的中部的兩側(cè)分別設(shè)有第一通孔31和第二通孔32，所述第一通孔31和第二通孔32均與送絲管3的送絲通道相通;所述送絲輪5安裝于電機4的動力輸出軸，且所述送絲輪5位于安裝盒2內(nèi)的一端，所述送絲輪5的一端壓入第一通孔31;所述壓緊機構(gòu)6安裝于安裝盒2，且所述壓緊機構(gòu)6的一端壓入第二通孔32。利用送絲管3約束塑料線材