一種熱縮管擴張模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及熱縮管生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種熱縮管擴張模具。
【背景技術(shù)】
[0002]熱縮管是一種特制的聚烯烴材質(zhì)熱收縮套管，在生產(chǎn)加工時，把待加工管材加熱到高彈態(tài)，施加載荷使其擴張，在保持擴張的情況下快速冷卻，使其進入玻璃態(tài)，這種狀態(tài)就固定住了。在使用時再次加熱，管材就會恢復(fù)至高彈態(tài)，若此時沒有載荷則管材回縮。利用熱縮管的這種特性可對管徑進行擴張。
[0003]目前，現(xiàn)有的熱縮管一般采用負壓抽真空方式或布帶擴張方式進行擴管，但無論哪種方式都會使起擴后的熱縮管與擴張模具的定徑段緊貼，在成品輸出牽引裝置帶動熱縮管滑動時，因為熱縮管在剛起擴時處于高彈態(tài)，其易受外力作用而變形，造成產(chǎn)品的較大拉伸，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]因此，在牽引裝置帶動熱縮管滑動時，如何使熱縮管內(nèi)壁與擴張模具的定徑段之間具有較小的摩擦力以實現(xiàn)熱縮管小阻力滑動是亟需解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本申請的目的在于提供一種熱縮管擴張模具，可實現(xiàn)熱縮管內(nèi)壁與擴張模具的定徑段之間具有較小的摩擦力，熱縮管可小阻力地滑動。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下技術(shù)方案:
[0007]一種熱縮管擴張模具，包括:
[0008]圓柱形導(dǎo)向段；
[0009]與所述導(dǎo)向段連接，且與膨脹后的熱縮管內(nèi)壁緊密貼合的密封段，所述密封段直徑大于所述導(dǎo)向段直徑；
[0010]與所述密封段連接且直徑逐步增大的徑向擴張段；
[0011]與所述徑向擴張段連接且設(shè)置有多個高壓氣流孔的圓柱形定徑段。
[0012]優(yōu)選的，所述高壓氣流孔均勻地分布在所述定徑段的表層上。
[0013]優(yōu)選的，所述定徑段包括:
[0014]直徑小于預(yù)設(shè)的熱縮管管徑的圓柱形定型柱，其中，熱縮管包裹在所述定型柱上;
[0015]設(shè)置在所述定型柱上的多行第一凹槽；
[0016]設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)的高壓氣流孔。
[0017]優(yōu)選的，第一凹槽沿所述定型柱的徑向分布，且一個第一凹槽在所述定型柱上形成一個閉合環(huán)路。
[0018]優(yōu)選的，所述高壓氣流孔沿所述定型柱軸向分布。
[0019]優(yōu)選的，所述定徑段還包括:
[0020]設(shè)置在所述定型柱首端的多行第二凹槽；所述第一凹槽設(shè)置在所述定型柱末端；
[0021]所述第二凹槽沿所述定型柱的軸向方向分布，所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有高壓氣流孔，且高壓氣流孔沿所述定型柱的一個徑向方向上分布。
[0022]優(yōu)選的，在所述徑向擴張段的表面上豎直分布有多行第三凹槽；所述第三凹槽內(nèi)設(shè)置有沿所述徑向擴張段上的一個徑向方向分布的高壓氣流孔。
[0023]優(yōu)選的，每個所述第一凹槽、所述第二凹槽和所述第三凹槽內(nèi)均設(shè)置一個高壓氣流孔。
[0024]優(yōu)選的，所述密封段上設(shè)置多個有多個封閉的環(huán)狀第四凹槽。
[0025]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請包括以下優(yōu)點:
[0026]本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具主要包括導(dǎo)向段、密封段、徑向擴張段及定徑段，在定徑段上設(shè)置有高壓氣流孔。當熱縮管的內(nèi)壁包在定徑段的表層上且熱縮管管口被密封之后，設(shè)置在定徑段上的高壓氣流孔噴出高壓氣流。高壓氣流可在熱縮管的內(nèi)壁與定徑段的表層上形成一層氣墊導(dǎo)軌，使熱縮管的內(nèi)壁與定徑段的表層零接觸，進而實現(xiàn)熱縮管在定徑段上的小阻力地快速地滑動。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具第三結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具第四結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]請參見圖1至圖4，圖1為本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具第一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具第二結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具第三結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本申請?zhí)峁┑臒峥s管擴張模具第四結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]本申請?zhí)峁┝艘环N熱縮管擴張模具，主要包括導(dǎo)向段1，密封段2，徑向擴張段3及定徑段4。導(dǎo)向段I 一端連接密封段2的一端，另一端連接待擴張的熱縮管的管口。密封段2另一端連接徑向擴張段3的一端，徑向擴張段3另一端連接定徑段4。
[0035]在對熱縮管進行擴張之前需要將熱縮管加熱至高彈態(tài)，以實現(xiàn)對管體的塑型。在對熱縮管加熱至高彈態(tài)后將管子向前推進至導(dǎo)向段1，導(dǎo)向段I為與管口匹配的圓柱形，且導(dǎo)向段I的直徑與待擴張的熱縮管的管口直徑相等或稍大，以使管口套在導(dǎo)向段I上。
[0036]當管子套在導(dǎo)向段I上之后，管子被繼續(xù)向前推進。密封段2與導(dǎo)向段I連接，主要實現(xiàn)對管口的密封。具體的，密封段2的直徑大于導(dǎo)向段I的直徑且小于目標管徑。熱縮管在經(jīng)過密封段2時，由于熱縮管處于高彈態(tài)，具有向內(nèi)回縮的特性，因此會與密封段2的表平面緊密貼合。在密封段2上設(shè)置有環(huán)形的第四凹槽201，且第四凹槽201內(nèi)嵌在密封段2的表平面下。在熱縮管經(jīng)過密封段2時，管子內(nèi)腔中空氣被擠壓至第四凹槽201內(nèi)，從而使管子的內(nèi)壁更緊密地包在密封段2表平面上。
[0037]熱縮管在經(jīng)過密封段2之后被推進至徑向擴張段3上，徑向擴張段3的直徑逐步增大直至與定徑段4的直徑相同。徑向擴張段3將熱縮管的管徑逐步擴張增大，直至與定徑段4的直徑相同。
[0038]熱縮管被推至定徑段4上之后，熱縮管的內(nèi)壁包在定徑段4的表層上。在定徑段4上設(shè)置有多個高壓氣流孔5。當熱縮管的內(nèi)壁包在定徑段4的表層上之后，從高壓氣流孔5處噴出的高壓氣流可在熱縮管的內(nèi)壁與定徑段4的表層上形成一層氣墊導(dǎo)軌，使熱縮管的內(nèi)壁與定徑段4的表層零接觸，進而實現(xiàn)熱縮管在定徑段4上的無阻力或小阻力滑動。
[0039]具體的，高壓氣流孔5在定徑段