一種喇叭振動(dòng)膜注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種振膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種喇叭振動(dòng)膜注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑膠喇叭均采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，需要材料:盆架塑膠模具、ABS原料、T鐵、環(huán)形磁鐵、華司；需要輔料:AB膠水、磁回定位規(guī);需要設(shè)備:AB磁回膠機(jī)、注塑機(jī);需要人員:4人;工作時(shí)先將ABS原料通過注塑機(jī)注塑喇叭盆架，然后通過膠水、螺釘鉚合或注塑機(jī)注塑的方式將華司與喇叭盆架合在一起，接著AB膠機(jī)操作員將環(huán)形磁鐵與T鐵一面打上AB膠水，下一位操作員將打上AB膠水的環(huán)形磁鐵與T鐵組合在一起;接下來一位操作員將環(huán)形磁鐵與T鐵組合在一起的組合體與注塑帶華司喇叭盆架再次組合，T鐵鐵柱穿過環(huán)形磁鐵與華司中孔，并將定位規(guī)插入到華司中孔與T鐵鐵柱之間的空隙內(nèi)，最后一位操作員再按生產(chǎn)工藝要求再度調(diào)整。塑膠喇叭傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式需要大量的設(shè)備、輔料及工人，浪費(fèi)時(shí)間、流程繁雜、操作不良則易導(dǎo)致膠水凝固，不易修復(fù)、效率低下、影響喇叭音質(zhì)及外觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種喇叭振動(dòng)膜注塑模具，結(jié)構(gòu)簡單，有效節(jié)省人力資源，流程簡單，加工效率高且制得的喇叭振動(dòng)膜音質(zhì)好。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種喇叭振動(dòng)膜注塑模具，包括前模和與前模配合使用的后模，所述前模開設(shè)有澆口，所述后模設(shè)置有用于成型液態(tài)硅膠層的模仁，所述前模正對所述模仁的位置設(shè)置有鑲件，合模時(shí)，鑲件與模仁抵接;所述前模和所述后模之間設(shè)置有供液態(tài)硅膠流動(dòng)的進(jìn)膠流道和出膠流道，所述進(jìn)膠流道包括相互連通的主進(jìn)膠流道和斜面進(jìn)膠流道，所述出膠流道包括相互連通的斜面出膠流道和主出膠流道，每個(gè)模仁開設(shè)有一進(jìn)膠口和一出膠口，所述斜面進(jìn)膠流道的出膠口與所述模仁的進(jìn)膠口連通，所述模仁的出膠口與所述斜面出膠流道的進(jìn)膠口連通。
[0006]其中，所述主進(jìn)膠流道包括相互配合的第一進(jìn)膠流道和第二進(jìn)膠流道，第一進(jìn)膠流道設(shè)置于所述前模，第二進(jìn)膠流道設(shè)置于所述后模;所述斜面進(jìn)膠流道設(shè)置于所述前模，斜面進(jìn)膠流道的進(jìn)膠口與主進(jìn)膠流道的出膠口連接。
[0007]其中，所述斜面進(jìn)膠流道包括相互連通的第一斜面流道和第一注膠流道，第一斜面流道與第一注膠流道的夾角為75-120°，第一斜面流道的進(jìn)膠口與所述主進(jìn)膠流道的出膠口連接，第一注膠流道的出膠口與所述模仁的進(jìn)膠口連接，第一斜面流道的傾斜角度為5-20。。
[0008]其中，所述斜面出膠流道設(shè)置于所述前模，斜面出膠流道的出膠口與主出膠流道的進(jìn)膠口連接。
[0009]其中，所述斜面出膠流道包括相互連通的第二出膠流道和第二斜面流道，第二出膠流道與第二斜面流道的夾角為75-120°，第二出膠流道的進(jìn)膠口與所述模仁的出膠口連接，第二斜面流道的出膠口與所述主出膠流道的進(jìn)膠口連接，第二斜面流道的傾斜角度為5-20。。
[0010]其中，所述模仁的外側(cè)面設(shè)置有將模仁密封擠壓封膠的行位機(jī)構(gòu)。
[0011]其中，所述行位機(jī)構(gòu)包括多個(gè)擠壓行位，每個(gè)擠壓行位包括座體，座體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擠壓面，座體的底部設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，擠壓面與模仁的側(cè)壁密封貼合。
[0012]其中，所述模仁呈矩形，所述行位機(jī)構(gòu)包括四個(gè)擠壓行位，四個(gè)擠壓行位的四個(gè)擠壓面分別與模仁的四個(gè)側(cè)壁密封貼合。
[0013]其中，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂針和驅(qū)動(dòng)頂針上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述頂針與所述座體配合安裝。
[0014]其中，所述注塑模具還包括有用于注射液態(tài)硅膠的冷嘴，注射液態(tài)硅膠的壓力為1-1lObar0
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:
[0016]( I)本實(shí)用新型的模仁設(shè)置有一進(jìn)膠口和一出膠口，液態(tài)娃膠在模仁內(nèi)一進(jìn)一出，利用斜面進(jìn)膠通道進(jìn)膠和斜面出膠流道出膠，有利于實(shí)現(xiàn)潛水進(jìn)膠，水口自動(dòng)脫離產(chǎn)品，減免后期人工剪水口。
[0017](2)本實(shí)用新型的流道采用斜面插穿封膠，達(dá)到流道無毛邊的效果及確保走膠平衡;流道插穿封膠，確保流道不溢膠。
[0018](3)本實(shí)用新型采用行位機(jī)構(gòu)協(xié)助封膠，達(dá)到改善溢膠及確保產(chǎn)品尺寸公差要求，封膠效果好。
[0019](4)為了保證產(chǎn)品美觀，在模仁的四周有行位機(jī)構(gòu)而表面不能進(jìn)膠的情況下，本實(shí)用新型靈活運(yùn)用斜面進(jìn)膠流道和斜面出膠流道的潛水進(jìn)膠的結(jié)構(gòu)，將流道直接引到行位機(jī)構(gòu)上，通過行位機(jī)構(gòu)上的斜面流道潛水到模仁側(cè)面點(diǎn)膠口入膠，脫模時(shí)利用行位機(jī)構(gòu)的座體的上大下小的結(jié)構(gòu)，流道還沒完全冷卻硬化時(shí)強(qiáng)制拉出，不阻礙行位機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使喇叭振動(dòng)膜順利脫模。
[0020](5)本實(shí)用新型的行位機(jī)構(gòu)后退采用頂出機(jī)構(gòu)，行位頂出開模，達(dá)到縮小排位要求，排位緊湊，模具可以做到更緊湊，縮小模具尺寸。
[0021 ] (6)由于液態(tài)娃I父層具有廣品娃I父厚度均勾，材料具有尚彈性，尚抗撕裂、尚拉伸強(qiáng)度的特性，伸長率為230%?630%，拉伸強(qiáng)度為7MPa?1MPa;抗撕裂強(qiáng)度為29?40，使本實(shí)用新型制得的喇叭振動(dòng)膜具能擁有較好的瞬態(tài)、靈敏度、頻響等素質(zhì)，具有持久保持良好音質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，音頻可達(dá)到570HZ，喇叭振動(dòng)膜注塑模具平均壽命為3年，比傳統(tǒng)膜使用壽命多2年。
[0022]本結(jié)構(gòu)方便、簡單、可靠，不需要其它輔助動(dòng)力，不需要人工剪削膠口，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，保證產(chǎn)品外觀美觀。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的前模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本實(shí)用新型的后模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本實(shí)用新型的進(jìn)膠流道和出膠流道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本實(shí)用新型的冷嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6是本實(shí)用新型的喇叭振動(dòng)膜的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記包括:
[0030]I——前模11——澆口2——后模
[0031]21——模仁3——進(jìn)膠流道31——主進(jìn)膠流道
[0032]311——第一進(jìn)膠流道312——第二進(jìn)膠流道32——斜面進(jìn)膠流道
[0033]321——第一斜面流道322——第一注膠流道4——出膠流道
[0034]41——斜面出膠流道411——第二出膠流道412——第二斜面流道
[0035]42——主出膠流道51——擠壓行位
[0036]511——座體512——擠壓面6——頂針
[0037]7——冷嘴8——喇叭振動(dòng)膜81——塑膠殼體[0〇38]82 液態(tài)娃Jj父層83 中間膜片。
【具體實(shí)施方式】
[0039]結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0040]如圖1-3所不，本實(shí)施例的一種喇機(jī)振動(dòng)膜注塑模具，包括前模I和與前模I配合使用的后模2，所述前模I開設(shè)有澆口 11，所述后模2設(shè)置有用于成型液態(tài)硅膠層82的模仁21，所述前模I正對所述模仁21的位置設(shè)置有鑲件，合模時(shí)，鑲件與模仁21抵接;所述前模I和所述后模2之間設(shè)置有供液態(tài)硅膠流動(dòng)的進(jìn)膠流道3和出膠流道4，所述進(jìn)膠流道3包括相互連通的主進(jìn)膠流道31和斜面進(jìn)膠流道32，所述出膠流道4包括相互連通的斜面出膠流道41和主出膠流道42，每個(gè)模仁21開設(shè)有一進(jìn)膠口和一出膠口，所述斜面進(jìn)膠流道32的出膠口與所述模仁21的進(jìn)膠口連通，所述模仁21的出膠口與所述斜面出膠流道41的進(jìn)膠口連通。[0041 ]如圖6所示，具體地，本實(shí)施例的喇叭振動(dòng)膜注塑模具加工成的喇叭振動(dòng)膜8，包括塑膠殼體81、中間膜片83和由液態(tài)硅膠注射成型的液態(tài)硅膠層82，液態(tài)硅膠層82為中空結(jié)構(gòu)，所述液態(tài)硅膠層82的內(nèi)邊緣與所述中間膜片83的外邊緣連接，所述液態(tài)硅膠層82的外邊緣與所述塑膠殼體81的內(nèi)邊緣連接。
[0042]液態(tài)硅膠層82包括由內(nèi)到外依次連接的連接段、平直段、彎曲段和邊緣段，所述連接段的內(nèi)側(cè)面與所述中間膜片83連接，所述邊緣段的外側(cè)面與所述塑膠殼體81連接。
[0043]具體地，塑膠殼體81內(nèi)腔和中間膜片83外輪廓均為帶倒圓角的矩形，塑膠殼體81邊長為7_8mm，優(yōu)選為7.2mm，厚度為0.1-1Omm，中間膜片83邊長為14-15mm，優(yōu)選為14.47mm，厚度為0.1-0.5_，液態(tài)硅膠層82的注塑厚度為0.1-0.15_，由于喇叭振動(dòng)膜8的體積小，結(jié)構(gòu)精細(xì)，采用傳統(tǒng)的預(yù)壓封膠方式非常容易導(dǎo)致溢膠，傳統(tǒng)的預(yù)壓封膠方式只適合于有一定封膠面的體積較大的產(chǎn)品，而針對體積小巧的喇叭振動(dòng)膜8，本實(shí)施例采用插穿進(jìn)膠，有利于避免模仁21溢膠，加工的喇叭振動(dòng)膜8品質(zhì)高。
[0044]注塑加工時(shí)，先將塑膠殼體和中間膜片放入下模的模仁內(nèi)，其中，塑膠殼體和中間膜片之間預(yù)留有用于成型液態(tài)硅膠層的區(qū)域，注射液態(tài)硅膠在進(jìn)膠流道的導(dǎo)流作用下，可進(jìn)入該成型液態(tài)硅膠層的區(qū)域內(nèi)。進(jìn)膠流道3的設(shè)置方式，確保液態(tài)硅膠由上往下從模仁21的進(jìn)膠口進(jìn)膠，流經(jīng)模仁21后，從模仁21的出膠口由下往上出膠，即流道插穿封膠。本實(shí)施例中，鎖合前模I與后模2的壓力為10-130bar。所述液態(tài)硅膠層82由硅膠含量2 90%、硬度為40-80度的液態(tài)硅膠注射硫化而成。本實(shí)用新型能將塑膠殼體、中間膜片與液態(tài)硅膠一體注塑成型，制得的喇叭振動(dòng)膜的品質(zhì)好。
[0045]本實(shí)施例的喇叭振動(dòng)膜8的楊氏模量為6000-6800N/mm2，密度為1.0-1.7g/cm3，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為110_150°C，相對阻尼為0.4-0.85，伸長率為2