一種雙物料成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種雙物料成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是塑料加工領(lǐng)域中重要的加工方式之一，其具有生產(chǎn)周期短、尺寸精確及能一次成型外形復(fù)雜的塑膠制品的優(yōu)點(diǎn)，各種熱塑性塑料或熱固性塑料都是通過注入到閉合模具的模腔中，經(jīng)冷卻和固化而制成具有特定形狀和尺寸的塑膠制品。
[0003]硅膠具有防水精度高、尺寸穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化量產(chǎn)等優(yōu)良特點(diǎn)，作為新一代環(huán)保性防水材料在越來越多的領(lǐng)域得到應(yīng)用，根據(jù)具體需要，可以將硅膠設(shè)計(jì)成各種尺寸和形狀的密封圈罩覆在產(chǎn)品外側(cè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的防水效果。
[0004]目前主要采用兩種方式在產(chǎn)品外側(cè)罩覆硅膠，一種是產(chǎn)品和硅膠密封圈分開單獨(dú)成型，然后將硅膠密封圈套在產(chǎn)品外側(cè)，此種方式需要兩套模具，生產(chǎn)成本高且生產(chǎn)效率低，此外，產(chǎn)品與硅膠密封圈之間不可避免地存在間隙，防水效果較差。另一種方式是先將產(chǎn)品在一個(gè)模具中成型，然后將成型后的產(chǎn)品放在另一個(gè)硅膠密封圈模具中，將硅膠密封圈直接成型在產(chǎn)品的外側(cè)，此種方式同樣是采用兩套模具生產(chǎn)，同樣存在生產(chǎn)成本高且生產(chǎn)效率低的問題，同時(shí)，需要將產(chǎn)品在硅膠密封圈模具中精確定位，定位不當(dāng)亦會(huì)造成產(chǎn)品不良率大大升高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙物料成型模具，兩種物料在同一模具中成型，大大降低制造成本且提高生產(chǎn)效率。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種雙物料成型模具，包括第一模板及與第一模板可拆卸連接的第二模板，第一模板與第二模板之間設(shè)有模腔，其特征在于:所述第一模板開設(shè)有第一注口及第二注口，第一注口與第二注口分別單獨(dú)連通于模腔。
[0007]進(jìn)一步，所述第一模板裝設(shè)有第三模板，第二注口設(shè)置于第三模板。
[0008]進(jìn)一步，所述第三模板包括上模板及與上模板連接的下模板，第二注口設(shè)置于上模板與下模板之間。
[0009]進(jìn)一步，所述第三模板設(shè)置有用于冷卻第二注口的冷卻流道。
[0010]進(jìn)一步，所所述第一模板包括上蓋板及與上蓋板連接的上模仁，合模時(shí)，上模仁位于上蓋板與第二模板之間，第三模板裝設(shè)于上模仁，第三模板位于上模仁與上蓋板之間。
[0011]進(jìn)一步，所述上模仁還裝設(shè)有第四模板，第三模板與第四模板分別位于上模仁的兩側(cè)，第二注口經(jīng)過第三模板、上模仁連通于第四模板。
[0012]進(jìn)一步，所述上模仁還裝設(shè)有連管，連管的兩端分別連接于第三模板及第四模板，連管設(shè)有與第二注口連通的通孔。
[0013]進(jìn)一步，所述通孔包括第一連孔及與第一連孔連通的第二連孔，第一連孔連通于第三模板，第二連孔連通于第四模板，第一連孔靠近第二連孔的一端的尺寸小于第一連孔遠(yuǎn)離第二連孔的一端的尺寸，第二連孔靠近第一連孔的一端的尺寸小于第二連孔遠(yuǎn)離第一連孔的一端的尺寸。
[0014]進(jìn)一步，所述第二模板包括下模仁、頂出板及下底板，下模仁位于第一模板與頂出板之間，頂出板位于下模仁與下底板之間，頂出板設(shè)有連通于模腔的頂出孔。
[0015]進(jìn)一步，所述頂出板包括第一頂板及多個(gè)第二頂板，第一頂板兩側(cè)分別設(shè)有第二頂板，頂出孔設(shè)置于第一頂板。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:實(shí)際使用時(shí)，先將第一注口連通模腔，將第一種物料(如塑膠)通過第一注口注入模腔內(nèi)進(jìn)行成型，然后將第一模板、第二模板分開，將第二模板旋轉(zhuǎn)一定角度，再將第一模板、第二模板閉合在一起，此時(shí)第二注口與模腔連通，將第二種物料(如硅膠)通過第二注口注入模腔內(nèi)進(jìn)行成型，如此，第一種物料與第二種物料即可通過同一模具成型在一起，相較于第一種物料、第二種物料分別在兩個(gè)模具中單獨(dú)成型，大大降低制造成本、提尚生廣效率且降低不良率。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的第三模板的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型的第四模板、連管、下模仁、頂出板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5為本實(shí)用新型的連管的剖視圖。
[0022]附圖標(biāo)記包括:
[0023]丨一第一模板10 一第一注口η 一第二注口
[0024]12—上蓋板 13—上模仁14 一容置槽
[0025]15—套管 16—第四模板17—連管
[0026]18—第一連孔 19 一第二連孔2—第二模板
[0027]20—模腔 21—下模仁22—頂出板
[0028]23—下底板 24—頂出孔25—第一頂板
[0029]26一第二頂板 3—第二模板31—上模板
[0030]32—下模板 33—套蓋34—穿孔
[0031]35—冷卻流道。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0033]請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種雙物料成型模具，包括第一模板I及與第一模板I可拆卸連接的第二模板2，第一模板I與第二模板2之間設(shè)有模腔20，所述第一模板I上開設(shè)有間隔設(shè)置的第一注口 10及第二注口 11，第一注口 10與第二注口 11分別單獨(dú)連通于模腔20，即當(dāng)?shù)谝蛔⒖?10與模腔20連通時(shí)，第二注口 11與模腔20不連通；當(dāng)?shù)诙⒖?11與模腔20連通時(shí)，第一注口 10與模腔20不連通。
[0034]實(shí)際使用時(shí)，先將第一注口10與模腔20連通，此時(shí)將第一種物料(如塑膠)通過第一注口 10注入模腔20內(nèi)進(jìn)行成型，待第一種物料成型完成后，將第一模板1、第二模板2分開，將第二模板2旋轉(zhuǎn)一定角度，本實(shí)施例中，外部的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件將第二模板2旋轉(zhuǎn)180°，再將第一模板1、第二模板2閉合在一起，此時(shí)將第二注口 11與模腔20連通，將第二種物料(如硅膠)通過第二注口 11注入模腔20內(nèi)進(jìn)行成型，如此，第一種物料與第二種物料即可通過同一模具成型在一起，相較于第一種物料、第二種物料分別在兩個(gè)模具中單獨(dú)成型，避免了第一種物料成型后再裝入第二種物料的模具中，大大降低制造成本、提高生產(chǎn)效率且降低不良率。
[0035]所述第一模板I大致呈長(zhǎng)方體狀，第一模板I采用金屬材料制成，如不銹鋼等，為了增加第一模板I的耐蝕性能，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可在第一模板I上進(jìn)行鍍鉻或鍍鎳處理。第一模板I上還裝設(shè)有第三模板3，第二注口 11設(shè)置在第三模板3上，本實(shí)施例中，第一注口 10位于第一模板I的上端，第二注口 11位于第一模板I的側(cè)端，在向模具中注入第一物料或第二物料時(shí)，避免接錯(cuò)物料進(jìn)入口。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)具體需要，亦可將第一注口 10、第二注口 11同時(shí)設(shè)置在第一模板I的上端或者其它所需的位置。
[0036]請(qǐng)參閱圖2和圖3所示，所述第三模板3包括上模板31及與上模板31連接的下模板32，第二注口 11設(shè)置在上模板31與下模板32之間;本實(shí)施例中，第二注口 11設(shè)置在下模板32上，當(dāng)然，亦可將第二注口 11設(shè)置在上模板31上。將第三模板3打開后，方便在上模板31或下模板32上加工出所需要的第二注口 11，亦可方便對(duì)第二注口 11進(jìn)行清理。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將第二注口 11加工成S行或發(fā)散的樹狀等，如此可以降低第二物料在第二注口 11中的流速，使得第二物料中混入的氣體盡量揮發(fā)出來，避免第二物料中混入的氣體一同進(jìn)入模腔20內(nèi)，使得成型后的產(chǎn)品中或表面上具有缺口，致使產(chǎn)品成為不良品。
[0037]當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)具體需要，亦可在第三模板3上裝設(shè)套蓋33，套蓋33將上模板31與下模板32固定在一起，避免上模板31、下模板32對(duì)位不準(zhǔn)而造成第二物料從兩者的結(jié)合處外逸;套蓋33露出第一模板I，第二注口 11貫通套蓋33，第二物料注入設(shè)備連接在套蓋33上進(jìn)而將第二物料通過第二注口 11注入模腔20內(nèi)。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員亦可在第二注口 11遠(yuǎn)離套蓋33的一端設(shè)有多個(gè)與模腔20連通的穿孔34，如此，第二物料即可經(jīng)第二注口 11、穿孔34進(jìn)入模腔20內(nèi)，通過設(shè)置多個(gè)穿孔34，提升第二物料單位時(shí)間內(nèi)注入的量，進(jìn)一步輔助提升產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
[0038]所述第三模板3上還設(shè)置有用于冷卻第二注口11的冷卻流道35，本實(shí)施例中，冷卻流道35與第二注