一種薄膜邊料回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種薄膜邊料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料保護(hù)薄膜產(chǎn)品，簡稱薄膜，使用越來越廣泛，適用于各類金屬板材(不銹鋼、鋁板和塑鋁板)，電子儀表，家具表殼，家具以及各種高檔裝飾材料，其生產(chǎn)工藝包括混料、擠出、收卷等工序，在收卷時為保證薄膜卷材的質(zhì)量和整齊，需要對其兩側(cè)邊緣進(jìn)行切邊，所以，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的邊料，該邊料一般是落入回收倉中積聚，待回收一定量后再手工取出回收利用，該回收利用過程漫長，且利用效率較低，易造成嚴(yán)重的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，因此，急需一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，回收利用周期短、回收利用效率高，而且對于回收的薄膜邊料可進(jìn)行充分粉碎的薄膜邊料回收裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對上述問題，根據(jù)本實(shí)用新型的一發(fā)明目的，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、回收利用過程耗時短、回收利用效率高，而且對于回收的薄膜邊料可進(jìn)行充分粉碎的薄膜邊料回收裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種薄膜邊料回收裝置，包括機(jī)架、料筒、進(jìn)料槽、接料筒和出料槽，所述料筒固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述進(jìn)料槽固定連接在所述料筒的上端，所述接料筒固定連接在所述料筒的下端，所述出料槽固定設(shè)置在所述接料筒的右下端，所述料筒包括兩塊襯板，所述襯板可拆卸地設(shè)置在所述料筒的內(nèi)壁上，還包括葉輪，所述葉輪可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述料筒上，所述接料筒包括風(fēng)機(jī)和過濾網(wǎng)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述接料筒的內(nèi)腔，所述過濾網(wǎng)位于所述接料筒與所述出料槽的銜接處。
[0006]進(jìn)一步地，還包括若干對壓輥，所述壓輥位于所述進(jìn)料槽內(nèi)腔，一對壓輥之間留有間隙，所述壓輥與所述葉輪的主軸平行。
[0007]更進(jìn)一步地，所述襯板包括若干個凸臺和若干個凹槽，所述凸臺位于所述襯板的內(nèi)側(cè)面上，所述凹槽由相鄰的兩個凸臺形成，且均勻分布在所述襯板的內(nèi)側(cè)面上。
[0008]更進(jìn)一步地，所述葉輪上設(shè)有若干個粉碎刀和若干個扇形間隙，所述粉碎刀的下端固定在所述葉輪的主軸上，若干個粉碎刀沿所述葉輪的周向均勻分布，所述扇形間隙位于相鄰的兩個粉碎刀之間。
[0009]更進(jìn)一步地，所述粉碎刀包括刀頭，所述刀頭位于所述粉碎刀的上端，所述刀頭包括主切削刃，所述主切削刃與所述凸臺表面具有一定間隙。
[0010]更進(jìn)一步地，所述刀頭還包括卷肩槽和過渡刀刃，所述卷肩槽位于所述主切削刃的下側(cè)，所述過渡刀刃位于所述主切削刃的一側(cè)。
[0011]更進(jìn)一步地，所述過渡刀刃與所述主切削刃之間的夾角為15°?35°。
[0012]更進(jìn)一步地，所述過渡刀刃與所述主切削刃之間的夾角為25°。
[0013]更進(jìn)一步地，所述凸臺的表面呈半圓形。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0015]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能自動回收邊料，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，自動化程度尚;
[0016]2.本實(shí)用新型工作穩(wěn)定可靠，邊料回收效果好，減少了用工成本；
[0017]3.本實(shí)用新型回收的邊料粉碎效果好，回收利用過程耗時短，具有較高的實(shí)用性。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實(shí)用新型的附圖示出了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并與說明書一起用來說明本實(shí)用新型的原理。在附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的襯板結(jié)構(gòu)不意圖；以及
[0022]圖3是本實(shí)用新型的刀頭結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]其中，圖中標(biāo)記為:
[0024]100為機(jī)架、200為電機(jī)、I為料筒、11為襯板、111為凸臺、112為凹槽、2為進(jìn)料槽、3為葉輪、31為粉碎刀、311為刀頭、3111為主切削刃、3112為卷肩槽、3113為過渡刀刃、32為扇形間隙、4為接料筒、41為風(fēng)機(jī)、42為過濾網(wǎng)、5為出料槽、6為壓輥。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0026]實(shí)施例一
[0027]參考圖1至圖3，如圖1所示的一種薄膜邊料回收裝置，包括機(jī)架100、料筒1、進(jìn)料槽2、接料筒4和出料槽5，所述料筒I固定設(shè)置在所述機(jī)架100上，所述進(jìn)料槽2固定連接在所述料筒I的上端，所述接料筒4固定連接在所述料筒I的下端，所述出料槽5固定設(shè)置在所述接料筒4的右下端，所述料筒I包括兩塊襯板11，所述襯板11可拆卸地設(shè)置在所述料筒I的內(nèi)壁上，還包括葉輪3，所述葉輪3可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述料筒I上，所述接料筒4包括風(fēng)機(jī)41和過濾網(wǎng)42，所述風(fēng)機(jī)41設(shè)置在所述接料筒4的內(nèi)腔，所述過濾網(wǎng)42位于所述接料筒4與所述出料槽5的銜接處，所述薄膜邊料回收裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。
[0028]該薄膜邊料回收裝置還包括若干對壓輥6，所述壓輥6位于所述進(jìn)料槽2內(nèi)腔，一對壓輥6之間留有間隙，所述壓輥6與所述葉輪3的主軸平行，所述薄膜邊料回收裝置工作穩(wěn)定可靠，邊料回收效果好，減少了用工成本。
[0029]如圖2所示，所述襯板11包括20個至30個凸臺111和20個至30個凹槽112，所述凸臺111位于所述襯板11的內(nèi)側(cè)面上，所述凹槽112由相鄰的兩個凸臺111形成，且均勻分布在所述襯板11的內(nèi)側(cè)面上，上述結(jié)構(gòu)使得薄膜粉碎速度快，薄膜邊料回收裝置能自動、可靠回收邊料，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。
[0030]如圖1所示，所述葉輪3上設(shè)有若干個粉碎刀31和若干個扇形間隙32，所述粉碎刀31的下端固定在所述葉輪3的主軸上，若干個粉碎刀31沿所述葉輪3的周向均勻分布，所述扇形間隙32位于相鄰的兩個粉碎刀31之間，粉碎刀31—般為4個至6個。
[0031]所述機(jī)架100的左側(cè)設(shè)置有電機(jī)200，所述電機(jī)200驅(qū)動葉輪3動作，自動化程度高。
[0032]如圖3所示，所述粉碎刀31包括刀頭311，所述刀頭311位于所述粉碎刀31的上端，所述刀頭311包括主切削刃3111，所述主切削刃3111與所述凸臺111表面具有一定間隙。
[0033]優(yōu)選地，所述凸臺111的表面呈半圓形，使得薄膜粉碎時摩擦增大，加速粉碎。
[0034]所述刀頭311還包括卷肩槽3112和過渡刀刃3113，所述卷肩槽3112位于所述主切削刃3111的下側(cè)，卷肩槽3112的設(shè)置使得粉碎時不宜粘刀，所述過渡刀刃3113位于所述主切削刃3111的一側(cè)，使得回收的邊料粉碎效果好，回收利用過程耗時短，具有較高的實(shí)用性。
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