一種帶上合模的連幫制鞋裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種帶上合模的連幫制鞋裝置，屬于制鞋設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的連幫制鞋機通常由注射成型機、開合模機構以及提壓楦機構組成，開合模機構是由鞋邊模、鞋底芯模以及鞋底模開合機構組成，提壓楦機構是由油缸和楦頭組成。做鞋的工藝為將鞋幫面套好在楦頭上，楦頭下方的鞋邊模在鞋底模開合機構的推動下閉合，楦頭在提壓楦機構油缸的推動下與閉合的鞋底模壓合，形成閉合的鞋底型腔，將通過澆注或注射等方式進入鞋底模內(nèi)的材料與套在楦頭上的鞋幫面進行連幫成型。然而模具由于加工精度不足以及在制鞋生產(chǎn)中的磨損，使得鞋底模與楦頭的配合會產(chǎn)生比較大的間隙，鞋底模中的材料在成型過程中會從該間隙中溢出到模具外面，在鞋底與鞋幫面的粘接處的溢料會產(chǎn)生飛邊或影響鞋子的質(zhì)量。該連幫制鞋單一下合模結構生產(chǎn)的鞋制品存在以下缺占.V.
[0003]1、鞋底材料在成型過程中的溢料會使得鞋子的成型壓力損失，造成鞋底與鞋幫面粘接不緊密，使鞋子的質(zhì)量降低，增加鞋子的次品率。
[0004]2、制鞋過程中易產(chǎn)生飛邊，會嚴重影響鞋子的美觀并造成鞋底材料的浪費。
[0005]3、飛邊的修剪會增加鞋子生產(chǎn)的工藝流程，增大成本。
[0006]4、飛邊的修剪工藝不成熟，修剪后的鞋子美觀性不足；同時，飛邊的消除大多是采用人工修剪的辦法來解決，修剪過程中易對工人造成誤傷，安全性較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種帶上合模的連幫制鞋裝置，旨在解決現(xiàn)有連幫制鞋裝置所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量不高、鞋底與鞋幫面連接不緊密、鞋底易產(chǎn)生飛邊、美觀性不足以及由飛邊帶來的工藝流程延長、人工成本增加、鞋底材料大量浪費等缺陷。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是:
[0009]—種帶上合模的連幫制鞋裝置，包括模架、鞋底模、提壓楦機構、楦頭和鞋底材料澆注貨注射機構;所述的模架由兩根以上相互平行的導柱垂直固定于相互平行的上固定模板和下固定模板上而形成，所述模架通過貼合固定于機座的水平面上的下固定模板安置于機座上;所述鞋底模固定安置于下固定模板的上表面;所述提壓楦機構固定安置于上固定模板上，所述提壓楦機構中壓楦油缸的活塞桿可在上固定模板與下固定模板之間的區(qū)域內(nèi)豎向自由伸縮，所述活塞桿的下端部安置著與鞋底模相對應的楦頭;所述活塞桿的下端部還固定安置有移動模架，所述移動模架可隨著壓楦油缸的伸縮而在固定模板與下固定模板之間上下移動，所述移動模架上安置有第二開合模機構，所述第二開合模機構內(nèi)安置著由第二左邊模和第二右邊模組成的上模，所述上模與楦頭和鞋底模相對應，當楦頭與鞋底模形成閉合的鞋底型腔后，閉合后的上模形成一密封結構，該密封結構可對鞋底模上邊沿與楦頭相接觸處的縫隙進行密封。
[0010]優(yōu)選的，所述的鞋底模由第一左邊模、第一右邊模和鞋底芯模組成，為整體式或拼合式結構。
[0011 ]優(yōu)選的，所述楦頭可拆卸的安裝于活塞桿的下端部。
[0012]優(yōu)選的，所述的楦頭上設有電加熱裝置和溫度檢測裝置。
[0013]優(yōu)選的，所述楦頭與活塞桿下端部的連接處對應設有關于電加熱裝置的電源插接頭以及關于溫度檢測裝置的溫度信號傳輸插接頭。
[0014]優(yōu)選的，所述的移動模架由兩根以上相互平行的支撐桿垂直固定于相互平行的上動模板和下動模板上而形成，所述的上動模板和下動模板上分別設有與導柱相對應的通孔，所述移動模架可隨著壓楦油缸的伸縮而在上固定模板與下固定模板之間移動;此時，所述楦頭安置于上動模板的下表面，所述第二開合模機構安置于下動模板的下表面，所述下動模板的中部開有用于容納楦頭的開口，所述第二開合模機構中的第二左邊模和第二右邊模分別位于該開口的兩側。
[0015]優(yōu)選的，帶上合模的連幫制鞋裝置是獨立的一站或者是由多站組合成的機組。
[0016]優(yōu)選的，所述的機組是成流水線式的或者是成圓盤式的。
[0017]與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的有益效果是:
[0018]1、本實用新型提供了一種帶上合模的連幫制鞋裝置，通過增加上合模機構來實現(xiàn)了對原模具中鞋底模上邊沿與楦頭接觸處的縫隙進行密封，可有效避免現(xiàn)有鞋底連幫成形過程中鞋底材料從鞋底模上邊沿縫隙處溢出。有效防止了鞋底飛邊的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品的美觀性并防止了鞋底材料的大量浪費；省去了修剪飛邊的工藝步驟，降低了人工成本;有效保證了模具鞋底型腔內(nèi)壓力的穩(wěn)定，使鞋底與鞋幫的連接非常緊密，有效保證了連幫鞋的質(zhì)量，提尚了廣品的合格率。
[0019]2、本實用新型在楦頭內(nèi)增設有電加熱裝置及溫度檢測裝置，該設計可自動調(diào)節(jié)楦頭的溫度，以便使鞋底材料在成型過程中達到最佳的溫度范圍，可有效提升連幫鞋的質(zhì)量；同時，電加熱裝置的電源接頭及溫度檢測裝置的信號傳輸接頭均設置在楦頭與提壓楦機構的連接處，安裝上楦頭即可實現(xiàn)裝置對楦頭溫度的控制，操作簡單方便，并且，該設計還可將線路集成布置于裝置內(nèi)側，提高裝置的緊湊性及美觀性。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型壓模成型時的結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型中模架的結構示意圖；
[0023]圖4為本實用新型中鞋底膜與第一開合模機構的結構示意圖；
[0024]圖5為本實用新型中提壓楦機構的結構示意圖；
[0025]圖6為本實用新型中上模第二開合模機構的結構示意圖；
[0026]圖7為實用新型中楦頭與調(diào)整支架的結構示意圖；
[0027]圖8為上、下模與楦頭組合的結構示意圖；
[0028]圖中，機座I，模架2，上固定模板21，下固定模板22，導柱23，第一開合模機構3，第一左邊模31，第一右邊模32，第一擺桿機構33，第一開合模油缸331，第一擺桿組332，鞋底芯模34，第一左?？?5，第一右?？?6，隔熱板37，加熱板38，提壓楦機構4，壓楦油缸41，活塞桿411，移動模架42，上動模板421，下動模板422，支撐桿423，第二開合模機構5，第二左邊模51，第二右邊模52，第二擺桿機構53，第二開合模油缸531，第二擺桿組532，第二左?？?4，第二右?？?5，加熱板56，隔熱板57，楦頭6，調(diào)整支架61。
【具體實施方式】
[0029]以下結合【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0030]結合圖1至圖8，一種帶上合模的連幫制鞋裝置，包括模架2、第一開合模機構3、提壓楦機構4和鞋底材料澆注機構;模架2由兩根以上相互平行的導柱23垂直固定于相互平行的上固定模板21和下固定模板22上而形成，模架2通過貼合固定于機座I的水平面上的下固定模板22安置于機座I上;第一開合模機構3固定安置于下固定模板22的上表面，第一開合模機構3內(nèi)安置有由第一左邊模31、第一右邊模32和鞋底芯模34組成的鞋底模;提壓楦機構4固定安置于上固定模板21上，提壓楦機構4中壓楦油缸41的活塞桿411可在上固定模板21與下固定模板22之間的區(qū)域內(nèi)豎向自由伸縮，活塞桿411的下端部安置著與鞋底模相對應的楦頭6;活塞桿411的下端部還固定安置有移動模架42，移動模架42可隨著壓楦油缸41的伸縮而在固定模板21與下固定模板22之間上下移動，移動模架42上安置有第二開合模機構5，第二開合模機構5內(nèi)安置著由第二左邊模51和第二右邊模52組成的上模，上模與楦頭6和鞋底模相對應，當楦頭6與閉合后的鞋底模形成閉合的鞋底型腔后，閉合后的上模形成一密封結構，該密封結構可對鞋底模上邊沿與楦頭6相接觸處的縫隙進行密封。
[0031 ]上述方案中的鞋底模還可采用整體式模具，即第一左邊模31、第一右邊模32和鞋底芯模34為一體成型。米用該整體式鞋底模時，則可省去上述方案中的第一開合模機構3，直接將整體式鞋底模固定安裝于下固定模板22的上表面即可。
[0032]作為優(yōu)選的技術方案，移動模架42由兩根以上相互平行的支撐桿423垂直固定于相互平行的上動模板421和下動模板422上而形成，上動模板421和下動模板422上分別設有與導柱23相對應的通孔，移動模架42可隨著壓楦油缸41的伸縮而在上固定模板21與下固定模板22之間移動;此時，楦頭6安置于上動模板421的下表面，第二開合模機構5安置于下動模板4 22的下表面，下動模板422的