注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工領(lǐng)域，尤其涉及注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。對(duì)于部分小型的產(chǎn)品而言，往往會(huì)采用單個(gè)模具來(lái)進(jìn)行注塑，雖然能夠提高注塑效率，而該種注塑模具由于所有的形腔都是通過(guò)單個(gè)主注塑流道來(lái)進(jìn)行注塑的，所以該主注塑流道一般會(huì)設(shè)置在與所有形腔都比較接近的位置，但是這樣還是會(huì)造成從主注塑流道進(jìn)入到模具內(nèi)部的熔融塑料在較長(zhǎng)距離的流動(dòng)過(guò)程中發(fā)生冷卻而逐漸硬化，從而造成產(chǎn)品離熔融塑料進(jìn)口較近一側(cè)的與其離熔融塑料進(jìn)口較遠(yuǎn)一側(cè)的造型質(zhì)量有所差別。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種產(chǎn)品成型均勻的注塑模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種注塑模具，包括定模和動(dòng)模，所述動(dòng)模上設(shè)有若干動(dòng)模仁，所述定模上鑲嵌有與動(dòng)模仁匹配的定模仁，每個(gè)定模仁的頂部穿設(shè)有注塑柱，所述注塑柱套有柱套，所述定模上設(shè)有與注塑柱相對(duì)應(yīng)的注塑孔，所述動(dòng)模上設(shè)有與每個(gè)型芯相連通的注塑流道，所述注塑流道匯聚于同一點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn):通過(guò)單獨(dú)在每個(gè)定模仁上設(shè)置注塑柱，這樣可以縮短進(jìn)入定模仁內(nèi)的熔融塑料的流動(dòng)路徑，從而減少了熔融塑料的熱量損失，使得熔融塑料在定模仁內(nèi)冷卻成型時(shí)能夠整體更加均勻，從而可以提高成品的注塑的質(zhì)量。
[0006]而型芯通過(guò)注塑流道匯聚至一點(diǎn)，這樣在產(chǎn)品冷卻成型后，產(chǎn)品之間可以相互連接在一起，從而方便了工作人員一次性將產(chǎn)品從型芯上取下，提高了注塑生產(chǎn)的效率。同時(shí)，每次開始注塑時(shí)，新的熔融塑料可以對(duì)型芯和型腔進(jìn)行清理，將上一次成型產(chǎn)品在被取出的時(shí)候，所留下的塑料碎肩可以被帶著注塑流道的匯聚點(diǎn)，這樣既保證了產(chǎn)品成型后的勻稱和美觀，又可以減少物料的浪費(fèi)。這樣也省去了單獨(dú)對(duì)型芯和型腔進(jìn)行清理的步驟。
[0007]而柱套的設(shè)置可以對(duì)注塑柱起到保溫的作用，這樣可以減緩熔融塑料的熱量散失，有利于使產(chǎn)品成型更加勻稱。
[0008]作為優(yōu)選，所述定模的側(cè)面設(shè)有與注塑孔相對(duì)應(yīng)連通的若干輔助孔。
[0009]這樣可以加快向注塑孔內(nèi)輸送熔融塑料，從而也有助于減少熔融塑料在流動(dòng)的過(guò)程中所造成的熱量損失。提高了注塑的效率以及產(chǎn)品成型更加均勻。
[0010]作為優(yōu)選，所述注塑柱于定模仁的型腔內(nèi)設(shè)有缺口，所述缺口的邊緣呈階梯狀。
[0011]這樣一方面可以加快熔融塑料從注塑柱進(jìn)入到型腔中，降低熔融塑料對(duì)注塑注塑柱的壓力，延長(zhǎng)了注塑柱的使用壽命。
[0012]作為優(yōu)選，所述動(dòng)模上設(shè)有與注塑柱的出孔相對(duì)應(yīng)的成型柱。
[0013]成型柱一方面滿足了產(chǎn)品上所要設(shè)置的成型孔，另一方面成型柱與注塑柱的孔相對(duì)應(yīng)，這樣可以減緩熔融塑料從注塑柱進(jìn)入到型芯上的速度，避免了過(guò)快的熔融塑料對(duì)型芯進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的沖刷，導(dǎo)致其巨大形變而損壞，延長(zhǎng)了注塑模具的使用壽命。
[0014]作為優(yōu)選，所述動(dòng)模上設(shè)有與注塑柱相抵接的成型桿。
[0015]在滿足了產(chǎn)品上所要設(shè)置的成型孔之外，又因?yàn)槌尚蜅U與注塑柱相抵接，這樣又可以有效地對(duì)注塑柱起到固定作用，防止了在注塑過(guò)程中，注塑柱發(fā)生晃動(dòng)。
[0016]作為優(yōu)選，所述成型桿背離動(dòng)模仁一端與氣缸的活塞連接。
[0017]由于成型桿與氣缸的活塞連接，這樣可以在脫模的時(shí)候，通過(guò)活塞的拉動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)成型桿與產(chǎn)品快速脫離，從而保證了產(chǎn)品在脫模時(shí)能夠更加的完整美觀。同時(shí)，在注塑的時(shí)候由于活塞直接頂壓住成型桿，從而成型桿對(duì)注塑柱起到有效的固定作用。
[0018]作為優(yōu)選，所述成型桿的桿頭為圓形，桿身于桿頭的底部設(shè)有關(guān)于桿身橫截面直徑對(duì)稱的切口，所述活塞上設(shè)有與切口相匹配的滑槽。
[0019]作為優(yōu)選，所述定模仁上設(shè)有用于固定柱套的固定針，所述固定針與成型桿相抵接。
[0020]—方面，固定針可以有效地將柱套固定住，另一方面，固定針又與成型桿相抵接，從而也可以對(duì)固定桿提高限位作用，防止熔融塑料在沖出注塑柱的時(shí)候?qū)Τ尚蜅U造成過(guò)大的沖擊而使其發(fā)生形變彎曲。
[0021 ]作為優(yōu)選，所述定模于注塑流道的匯聚點(diǎn)相對(duì)應(yīng)處設(shè)有觀測(cè)孔。
[0022]這樣可以供工作人員及時(shí)觀測(cè)注塑流道匯聚點(diǎn)的熔融塑料的匯聚情況，從而可以隨時(shí)對(duì)熔融塑料的流量進(jìn)行監(jiān)控，以保證型腔內(nèi)的熔融塑料不至于過(guò)滿而對(duì)型腔產(chǎn)生巨大壓力，進(jìn)而也有利于減少原料的浪費(fèi)。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為注塑模具的爆炸圖一；
[0024]圖2為注塑模具的爆炸圖二；
[0025]圖3為注塑模具的爆炸圖三；
[0026]圖4為注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0027]圖5為注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0028]圖6為成型桿與活塞的裝配圖；
[0029]圖7為成型桿與活塞的爆炸圖；
[0030]圖8為定_旲的機(jī)構(gòu)不意圖；
[0031]圖9為注塑柱的裝配圖；
[0032]圖10為注塑柱的爆炸圖；
[0033]圖11為圖4的A處放大圖。
[0034]圖中:1、定模;2、動(dòng)模;3、動(dòng)模仁;4、定模仁;5、注塑柱;51、缺口；6、注塑孔;7、輔助孔;8、柱套;9、注塑流道;10、成型柱;11、成型桿;12、固定針;13、活塞;14、滑槽;15、觀測(cè)孔。
【具體實(shí)施方式】
[0035]參照?qǐng)D1至圖11對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0036]一種注塑模具，包括定模I和動(dòng)模2，在動(dòng)模2上鑲嵌有若干動(dòng)模仁3，動(dòng)模仁3的數(shù)量可以根據(jù)具體情況來(lái)設(shè)計(jì)。此處，在動(dòng)模2上鑲嵌有兩個(gè)動(dòng)模仁3，且關(guān)于動(dòng)模2的中心線對(duì)稱設(shè)置。而在定模I上鑲嵌有與動(dòng)模仁3相匹配的定模仁4，在每個(gè)定模仁4的頂部單獨(dú)穿設(shè)有一注塑柱5。定模I的上方設(shè)有與注塑柱5相匹配的注塑孔6，這樣通過(guò)注塑孔6對(duì)定模仁4和動(dòng)模仁3所形成的型腔和型芯進(jìn)行注塑時(shí)，由于注塑柱5與定模仁4是一一對(duì)應(yīng)設(shè)置的，所以縮短了熔融塑料在注塑柱5內(nèi)的流動(dòng)距離，減少了熔融塑料在注塑柱5內(nèi)的熱量損失，使得熔融塑料在定模仁4內(nèi)冷卻成型時(shí)能夠整體更加均勻，從而可以提高成品的注塑的質(zhì)量。
[0037]同時(shí)，在動(dòng)模2上還設(shè)有與型芯相連通的注塑流道9，且注塑流道9匯聚于兩型芯的中間位置，從而使得冷卻成型后的產(chǎn)品通過(guò)注塑流道9中的余料而連接在一起。進(jìn)而方便了將兩者型芯中的產(chǎn)品一次性從動(dòng)模2上取下。另外，由于產(chǎn)品被從模具上取下的時(shí)候，型芯和型腔很有可能會(huì)粘附住塑料肩，這樣就會(huì)使下一次的成型產(chǎn)品表面產(chǎn)生很多的瑕疵。這里由于熔融塑料是從型芯向注塑流道9的匯聚點(diǎn)一側(cè)流動(dòng)的，從而相當(dāng)于熔融塑料對(duì)型芯和型腔進(jìn)行了清洗，保證了產(chǎn)品成型時(shí)型芯和型腔的清潔，進(jìn)而使得產(chǎn)品成型后更加勻稱和