一種恒溫儲料轉射系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型為一種恒溫儲料轉射系統(tǒng)，尤其是指一次儲料多次轉射的熱壓成型機所采用的系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]橡膠制品種類繁多，制造方法各有不同，有些橡(硅)制品是采用轉射式熱壓成型機生產(chǎn)。該轉射式熱壓成型機所采用的模具組中至少包括一轉射模，該轉射模具有一大容量的料槽，較簡單的整體模具組由上而下通常包括壓模、轉射模及產(chǎn)品模，該產(chǎn)品模可為一個或數(shù)個模具，生產(chǎn)時，將定量橡(硅)原料是置于該轉射模的料槽內，各模具依序堆棧于該熱壓成型機的工作區(qū)內，待機臺加壓加熱使橡(硅)膠原料經(jīng)轉射模的注料孔進入該產(chǎn)品模內，之后進一步加壓加熱硫化成型。雖而此種機臺具有下列幾項缺點:
[0003]1.每次轉射作業(yè)皆要以人工置料，耗費人力及時間成本；
[0004]2.每次加熱硫化成型后，殘留于該轉射模的橡(硅)膠原料也會一并受熱成型，造成原料的浪費，當原料成本愈貴，射出次數(shù)愈多，所浪費金額也愈高。
[0005]有鑒于此，針對現(xiàn)有熱壓成型機的缺點，本創(chuàng)作人思考設計一種恒溫儲料轉射系統(tǒng)，以解決此問題。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的主要目的是提供一種恒溫儲料轉射系統(tǒng)，主要是采一次儲料多次轉射的設計，且在原料轉射入模具內后，儲料轉射機構會暫時退出熱壓成型機的加工區(qū)域，避免在熱壓硫化過程同步成型，如此能節(jié)省人力，精確控制每次的轉射量，且能避免不必要的原料受熱成型，降低生產(chǎn)成本。
[0007]為達上述目的，本實用新型的系統(tǒng)是安裝于熱壓成型機一側，包括:一移載機構、一升降機構、一儲料轉射機構，該熱壓成型機內部具有一工作區(qū)，外部具有一恒溫預備區(qū)，該移載機構包括一軌道組及一第一驅動裝置，該軌道組安裝于該熱壓成型機且連通該工作區(qū)及該恒溫預備區(qū)，該第一驅動裝置安裝該軌道組外部;該儲料轉射機構包括一轉射模及一壓模，該轉射模安裝于該軌道組，該第一驅動裝置連動該轉射模，能帶動該轉射模于工作區(qū)與恒溫預備區(qū)之間作線性的滑動；該升降機構，安裝于該移載機構上，位于該恒溫預備區(qū)，該升降機構包括一第二驅動裝置及一夾持模塊，該夾持模塊受該第二驅動裝置驅動而能升降，且該夾持模塊能適夾扣該壓模，適時帶動該壓模上降。
[0008]進一步地，該恒溫儲料轉射系統(tǒng)還包括一散熱風扇組，該散熱風扇組安裝于該恒溫預備區(qū)的該軌道組下方，該軌道組中間為開放空間。
[0009]進一步地，該壓模頂部另具有一隔熱層。
[0010]進一步地，該壓模內另具有恒溫管路分布其中。
[0011]進一步地，第一驅動裝置安裝該軌道組遠離該工作區(qū)的一側，包括一伸縮缸、活塞桿及一定位件，該伸縮缸可為油壓缸或氣壓缸，以驅動該活塞桿伸縮，該活塞桿伸出區(qū)段的末端連接著一定位件，該轉射?？拷谝或寗友b置處具有一垂直方向的導孔，該導孔是供該定位件插入，該伸縮缸雖帶動該轉射模產(chǎn)生線性的往復移動，但當該轉射模于工作區(qū)內仍保有其能短距離升降。
[0012]以下配合圖式及組件符號對本實用新型的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書后能據(jù)以實施。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的側視圖；
[0014]圖2為本實用新型的后視示意圖(圖中并未將第一驅動裝置畫出)；
[0015]圖3為本實用新型儲料轉射機構的壓模與轉射模的立體圖；
[0016]圖4為本實用新型啟始狀態(tài)的不意圖；
[0017]圖5為本實用新型壓模與轉射模合模的示意圖；
[0018]圖6為本實用新型壓模與轉射模進入熱壓成型機的加工區(qū)內的示意圖；
[0019]圖7為本實用新型原料擠壓于模具內的示意圖；
[0020]圖8為本實用新型壓模與轉射模下降至定位的示意圖；
[0021]圖9為本實用新型儲料轉射機構暫時退回至恒溫預備區(qū)的示意圖；
[0022]圖10為本實用新型模具加熱硫化成型的示意圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]1-熱壓成型機；11-工作區(qū)；12-恒溫預備區(qū)；2-移載機構;21-軌道組;211-導軌板；212-滑軌;22-第一驅動裝置;221-伸縮缸;222-活塞桿;223-定位件;3-升降機構;31-第二驅動裝置;311-伸縮缸;312-活塞桿;32-夾持模塊;321-鉤件;322-導引組件;4-儲料轉射機構;41-轉射模;411-導塊;412-料槽;413-導孔;42-壓模;421-隔熱層;422-恒溫管路;5-散熱風扇組;61-第一模具;62-第二模具;63-第三模具;7-原料。
【具體實施方式】
[0025]如圖1及圖2所示，分別為本實用新型的側視圖及后視局部示意圖。本實用新型的恒溫儲料轉射系統(tǒng)，安裝于一熱壓成型機I的一側。該熱壓成型機I內部具有一工作區(qū)U，夕卜部具有一恒溫預備區(qū)12，該工作區(qū)11為熱壓成型作業(yè)的工作區(qū)域，該恒溫預備區(qū)12為備料的準備區(qū)域。該恒溫儲料轉射系統(tǒng)大部份構件是安裝于該恒溫預備區(qū)12。該恒溫儲料轉射系統(tǒng)包括:一移載機構2、一升降機構3、一儲料轉射機構4。本實用新型是通過該儲料轉射機構4 一次承載大量原料，之后利用移載機構2多次往復移載至該工作區(qū)11內進行加壓轉射作業(yè)，以節(jié)省人工多次置料的工時，增加生產(chǎn)效率，且能減少原料浪費。
[0026]接著就恒溫儲料轉射系統(tǒng)的構件作一詳細的解說:
[0027]該移載機構2包括一軌道組21及一第一驅動裝置22，該軌道組21安裝于該熱壓成型機I且連通該工作區(qū)11及該恒溫預備區(qū)12，該軌道組21在本實施例中是由兩個面面設置的導軌板211所構成，每個該導軌板211皆設有一滑軌212。該第一驅動裝置22安裝該軌道組21遠離該工作區(qū)11的一側，包括一伸縮缸221、活塞桿222及一定位件223，該伸縮缸221可為油壓缸或氣壓缸，以驅動該活塞桿222伸縮，該活塞桿222伸出區(qū)段的末端連接著一定位件223。
[0028]該儲料轉射機構4包括一轉射模41及一壓模42(如圖3所示)，該轉射模41安裝于軌道組21，主要是由該轉射模41兩側的導塊411靠置于該滑軌212上，請注意滑軌212于工作區(qū)11內區(qū)段上方并未封閉，故轉射模41移動于此處仍能受其他機構帶動而向上短距離位移。該轉射模41中間具有一料槽412，該料槽412是對應該壓模42下半部的形狀。該轉射模41靠近第一驅動裝置22處具有一垂直方向的導孔413，該導孔413是供該定位件223插入，此目的是該伸縮缸221雖帶動該轉動模41產(chǎn)生線性的往復移動，但當該轉射模41于工作區(qū)11內仍保有其能短距離升降，但升降過程該導孔413不會脫離該定位件223。該壓模42頂部另具有一隔熱層421，內部另具有恒溫管路