一端與粉碎裝置5相連接。擠壓成型裝置8通過傳動裝置7與粉碎裝置5相連接，擠壓成型裝置8的內(nèi)部安裝有造粒機模頭9，造粒機模頭9由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，造粒機模頭9內(nèi)裝有成型模具，在造粒機模頭9的內(nèi)部設(shè)置有紅外光柵組件10，有加工材料從造粒機模頭9處溢出的時候，可以起到提示并起到報警的作用，這樣就會使作業(yè)人員很快發(fā)現(xiàn)這些情況，并及時的進行處理，這樣就減少了材料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。還可以避免在生產(chǎn)的過程中有一些意外情況的發(fā)生，減少了企業(yè)不必要的損失，從而增強了企業(yè)的縱火競爭力。造粒機模頭9的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機造粒機模頭9上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
[0020]擠壓成型裝置8下方的出料口21通過傳輸裝置22與成品收集室11相連接。進料口 2上安裝有進料斗23，在進料斗23內(nèi)設(shè)有紅外光柵組件，同樣的與出料口 21相連接的傳輸裝置22的末端也設(shè)置有紅外光柵組件12，有加工材料從進料口 2和出料口 21處溢出的時候，可以起到提示并起到報警的作用，這樣就會使作業(yè)人員很快發(fā)現(xiàn)這些情況，并及時的進行處理，這樣就減少了材料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。還可以避免在生產(chǎn)的過程中有一些意外情況的發(fā)生，減少了企業(yè)不必要的損失，從而增強了企業(yè)的綜合競爭力。粉碎裝置5和傳動裝置7之間設(shè)置有過濾裝置6，過濾裝置6為雙層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，過濾裝置6通過焊接或者螺接的方式固定在粉碎裝置5和傳動裝置7之間。過濾裝置6可以過濾到合格的塑料顆粒，然后使符合要求的塑料顆粒進入到所述傳動裝置7，過濾裝置6通過焊接或者螺接的方式固定在粉碎裝置5和傳動裝置7之間。該造粒機還包括加熱冷卻裝置20，加熱冷卻裝置20設(shè)置在粉碎裝置5與擠壓成型裝置8之間，加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件，冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
[0021]塑料造粒機的控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構(gòu)(即控制屏和操作臺)組成。其主要作用是:控制和調(diào)節(jié)主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉(zhuǎn)速和功率，并能使主輔機協(xié)調(diào)工作;檢測和調(diào)節(jié)擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現(xiàn)對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、螺桿冷卻、機筒冷卻、制品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控制。
[0022]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種造粒機，其特征在于，包括驅(qū)動裝置、進料口、攪拌裝置、粉碎裝置、傳動裝置、擠壓成型裝置、出料口、傳輸裝置和成品收集室，其中所述進料口與所述驅(qū)動裝置相連接，所述攪拌裝置設(shè)置在所述進料口的下方，并且所述攪拌裝置與所述驅(qū)動裝置的中心軸相連接，所述攪拌裝置與所述粉碎裝置相連接，所述擠壓成型裝置通過所述傳動裝置與所述粉碎裝置相連接，所述擠壓成型裝置的內(nèi)部安裝有造粒機模頭，所述擠壓成型裝置下方的所述出料口通過所述傳輸裝置與所述成品收集室相連接。2.如權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于，所述攪拌裝置內(nèi)部設(shè)置有螺紋攪拌棒，所述螺紋攪拌棒的上端與所述攪拌裝置的上端連接部相連接，所述螺紋攪拌棒的下端與所述攪拌裝置的底端連接部相連接。3.如權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于，所述進料口上安裝有進料斗，在所述進料斗內(nèi)設(shè)有紅外光柵組件。4.如權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于，所述粉碎裝置和所述傳動裝置之間設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置可以過濾到合格的塑料顆粒，然后使符合要求的塑料顆粒進入到所述傳動裝置，所述過濾裝置通過焊接或者螺接的方式固定在所述粉碎裝置和所述傳動裝置之間。5.如權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于，還包括加熱冷卻裝置，所述加熱冷卻裝置設(shè)置在所述粉碎裝置與所述擠壓成型裝置之間。6.如權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于，所述造粒機模頭內(nèi)部設(shè)置有紅外光柵組件。7.如權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于，與所述出料口相連接的所述傳輸裝置的末端也設(shè)置有紅外光柵組件。8.如權(quán)利要求4所述的造粒機，其特征在于，所述過濾裝置為雙層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。9.如權(quán)利要求2所述的造粒機，其特征在于，所述螺紋攪拌棒的個數(shù)為兩個或兩個以上。10.如權(quán)利要求2所述的造粒機，其特征在于，所述螺紋攪拌棒的螺紋角度為與所述螺紋攪拌棒的方向成45度角。
【專利摘要】本實用新型公開了一種造粒機，這種造粒機包括驅(qū)動裝置、進料口、攪拌裝置、粉碎裝置、傳動裝置、擠壓成型裝置、出料口、傳輸裝置和成品收集室，其中進料口與驅(qū)動裝置相連接，攪拌裝置設(shè)置在進料口的下方，并且攪拌裝置與驅(qū)動裝置的中心軸相連接，攪拌裝置與粉碎裝置相連接，擠壓成型裝置通過傳動裝置與粉碎裝置相連接，擠壓成型裝置的內(nèi)部安裝有造粒機模頭，擠壓成型裝置下方的出料口通過傳輸裝置與成品收集室相連接。采用本實用新型的設(shè)計，不僅結(jié)構(gòu)簡單，體積小，生產(chǎn)成本低，而且對材料的利用率和加工效果非常好，由于在進料口和出料口處都安裝有紅外光柵組件，當有加工材料從進料口和出料口處溢出的時候，可以起到提示并起到報警的作用，這樣就會使作業(yè)人員很快發(fā)現(xiàn)這些情況，并及時的進行處理，這樣就減少了材料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)的成本，提高了生產(chǎn)的效率。
【IPC分類】B29B7/28, B29B9/06, B29B7/18
【公開號】CN205238348
【申請?zhí)枴緾N201521115398
【發(fā)明人】徐青華, 趙小俊
【申請人】上海躍貝塑化科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月29日