一種用于生產(chǎn)塑料加工助劑母粒的同向平行雙螺桿的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料加工的擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用在塑料加工助劑母粒生產(chǎn)用的雙螺桿。
【背景技術(shù)】
[0002]同向平行雙螺桿擠出機(jī)是雙螺桿擠出機(jī)中應(yīng)用范圍最廣的一類，它廣泛應(yīng)用于聚合物的改性-增韌、增強(qiáng)、填充和反應(yīng)擠出。與單螺桿擠出機(jī)相比，同向雙螺桿擠出機(jī)具有混合塑化效果好、加料容易、物料在螺桿中停留時(shí)間短、排氣性能好等優(yōu)點(diǎn)。但由于加料方式、加料量、螺桿構(gòu)型等螺桿操作參數(shù)多，因此，除了優(yōu)化產(chǎn)品配方、調(diào)整工藝條件及工藝外，還需要對(duì)螺桿組合進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，才能生產(chǎn)出優(yōu)良的塑料改性產(chǎn)品。
[0003]由于雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)和加工的復(fù)雜性，且理論發(fā)展不完善，螺桿設(shè)計(jì)的預(yù)測(cè)十分困難。塑料加工助劑母粒的配方中添加的助劑具有非常好的潤(rùn)滑效果，所以在加工時(shí)，塑料助劑的原材料在料筒熔融擠出過程中容易打滑，造成加工助劑難擠出，生產(chǎn)效率低下的問題，同時(shí)原料在料筒中打滑會(huì)產(chǎn)生抱團(tuán)的現(xiàn)象，造成助劑分散不均勻，影響加工助劑的性能和使用效果。為此，對(duì)雙螺桿擠出機(jī)的螺桿需要進(jìn)行針對(duì)性的設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可以提高加工助劑的分散性、塑化效果及生產(chǎn)效率的用于生產(chǎn)塑料加工助劑母粒的同向平行雙螺桿。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種用于生產(chǎn)塑料加工助劑母粒的同向平行雙螺桿，沿進(jìn)料至出料方向順次設(shè)有輸送段、反向輸送段、正向輸送段、捏合段、混煉段和正向輸出擠出段，其中在輸送段上順次設(shè)置第一寬螺距正向螺紋單元和第一窄螺距正向螺紋單元，在反向輸送段上設(shè)有第一反向螺紋單元，在正向輸送段上順次設(shè)置第二寬螺距正向螺紋單元和第二窄螺距正向螺紋單元，在捏合段上設(shè)有反向捏合塊單元和第二反向螺紋單
J L ο
[0006]第一寬螺距正向螺紋單元方便加入的固體原料通過，第一窄螺距正向螺紋單元在輸送的同時(shí)可以擠壓固體原料，使其部分熔融，反向輸送段上的第一反向螺紋單元可以使部分物料被阻擋回流，然后被擠壓推進(jìn)從而使物料進(jìn)一步壓縮壓實(shí)，另一部分物料被強(qiáng)制通過第一反向螺紋單元輸送至捏合段，此處的物料可以在螺紋擠壓下部分熔融，正輸送段上的第二寬螺距正向螺紋單元和第二窄螺距正向螺紋單元可以使輸送的熔融物料建立起熔體壓力，穩(wěn)定輸送至后續(xù)工段，捏合段上的反向捏合塊單元可以產(chǎn)生較強(qiáng)的剪切捏合力，從而對(duì)物料進(jìn)行均勻混合，同時(shí)產(chǎn)生較高的背壓，使得一部分熔融的物料被阻擋回流進(jìn)一步使物料熔融塑化，另一部分熔融物料被強(qiáng)制擠出輸送至后續(xù)的混煉段，采用正反螺紋和捏合塊相結(jié)合的組合方式，可以產(chǎn)生特殊的V字形壓力分布，有利于物料的周向流動(dòng)，增加了螺槽間物料交換和提高物料的分散效果，使得螺桿具有更好的分散混合和分布均勻的能力。
[0007]在所述混煉段上環(huán)設(shè)有平行的銷釘。可以打亂熔體的流動(dòng)，改變?nèi)垠w在料筒和螺桿之間的方向和速度分布，使得物料充分混合，增加對(duì)物料的混煉、均化和分散。
[0008]在所述正向輸出擠出段上順次設(shè)有第三寬螺距正向螺紋單元和第三窄螺距正向螺紋單元?？梢苑€(wěn)定的擠出物料熔體。
[0009]所述輸送段的長(zhǎng)度為6-15倍螺桿外徑，其中第一寬螺距正向螺紋單元的長(zhǎng)度為3-8倍螺桿外徑，第一窄螺距正向螺紋單元的長(zhǎng)度為3-7倍螺桿外徑。有利于物料的輸送和增壓，對(duì)物料進(jìn)行填充壓實(shí)，提高物料的密實(shí)程度。
[0010]所述反向輸送段的長(zhǎng)度為1-5倍螺桿外徑?？刂票硥旱男纬?，有利于物料的交換和分散。
[0011]所述正向輸送段的長(zhǎng)度為6-15倍螺桿外徑，其中第二寬螺距正向螺紋單元的長(zhǎng)度為3-8倍螺桿外徑，第二窄螺距正向螺紋單元的長(zhǎng)度為3-7倍螺桿外徑。有利于物料的輸送和壓實(shí)，從而提尚物料的擠出穩(wěn)定性。
[0012]所述捏合段的長(zhǎng)度為2-6倍螺桿外徑，其中反向捏合塊單元的長(zhǎng)度為2-5倍螺桿外徑，第二反向螺紋單元的長(zhǎng)度為I倍螺桿外徑?？梢蕴峁┳銐虻哪蠛狭?duì)物料進(jìn)行捏合塑化，使得螺桿具有更好的分布混合能力，同時(shí)避免高溫造成物料的變性。
[0013]所述混煉段的長(zhǎng)度為2-6倍螺桿外徑。可以對(duì)物料進(jìn)行多次分割和分流，增加對(duì)物料的混煉、均化和分散。
[0014]所述正向輸出擠出段的長(zhǎng)度為3-8倍螺桿外徑，其中第三寬螺距正向螺紋單元的長(zhǎng)度為2-4倍螺桿外徑，第三窄螺距正向螺紋單元的長(zhǎng)度為1-4倍螺桿外徑。有利于物料的輸送和壓實(shí)，提高物料的擠出穩(wěn)定性。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能夠形成背壓，對(duì)物料進(jìn)行充分的填充和壓縮，同時(shí)使物料進(jìn)行反復(fù)的回流推進(jìn)，分散效果好，混合均勻，具有很好的塑化效果，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0016]附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[00?7] 1、輸送段，2、反向輸送段，3、正向輸送段，4、捏合段，5、混煉段，6、正向輸出擠出段，7、第一寬螺距正向螺紋單元，8、第一窄螺距正向螺紋單元，9、第一反向螺紋單元，10、第二寬螺距正向螺紋單元，11、第二窄螺距正向螺紋單元，12、反向捏合塊單元，13、第二反向螺紋單元，14、銷釘，15、第三寬螺距正向螺紋單元，16、第三窄螺距正向螺紋單元。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例:
[0019]參閱圖1，一種用于生產(chǎn)塑料加工助劑母粒的同向平行雙螺桿，沿進(jìn)料至出料方向順次設(shè)有輸送段1、反向輸送段2、正向輸送段3、捏合段4、混煉段5和正向輸出擠出段6，其中在輸送段I上順次設(shè)置第一寬螺距正向螺紋單元7和第一窄螺距正向螺紋單元8，在反向輸送段2上設(shè)有第一反向螺紋單元9，在正向輸送段3上順次設(shè)置第二寬螺距正向螺紋單元10和第二窄螺距正向螺紋單元11，在捏合段4上設(shè)有反向捏合塊單元12和第二反向螺紋單元13。在混煉段4上環(huán)設(shè)有平行的銷釘14。在正向輸出擠出段6