模溫轉(zhuǎn)換裝置和注塑模具系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模溫轉(zhuǎn)換裝置和注塑模具系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 由于塑件的注塑工藝過程包括合模、填充(射膠）、保壓、冷卻和脫模5個(gè)階段，所以 注塑成型的成型周期就由合模時(shí)間、充填時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間及脫模時(shí)間組成。其中， 以冷卻時(shí)間所占比重最大，大約為70 %~80 %，因此冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短將直接影響塑料制品 成型周期長(zhǎng)短及產(chǎn)量大小。目前的注塑模具中都設(shè)有水通道，水通道經(jīng)水管與水溫機(jī)連通， 注塑模具在填充過程中，通過水溫機(jī)不斷的向水通道中輸送熱水以對(duì)模具進(jìn)行加熱升溫， 從而輔助模具維持填充所需的溫度;但是，目前的注塑模具均是采用模具自動(dòng)冷卻成型，這 樣導(dǎo)致模具的冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，注塑工藝周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率太低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的主要目的是提供一種模溫轉(zhuǎn)換裝置，旨在縮短模具注塑成型的成型 周期，以提升模具的生產(chǎn)效率。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的模溫轉(zhuǎn)換裝置，與模具的水通道連接，包括管 路組件和控制電路，所述管路組件包括進(jìn)水管和設(shè)于所述進(jìn)水管上的第一閥體部件，所述 進(jìn)水管具有連接熱水源的熱水進(jìn)水口、連接冷水源的冷水進(jìn)水口和供水口，所述供水口用 于連接所述模具的水通道的入口；所述控制電路與所述第一閥體部件電連接，所述控制電 路上設(shè)有用于接收所述模具的射膠信號(hào)的信號(hào)輸入端;所述控制電路在接收到射膠信號(hào) 時(shí)，控制所述第一閥體部件切換至所述熱水進(jìn)水口與所述供水口連通;所述控制電路在未 接收到射膠信號(hào)時(shí)，控制所述第一閥體部件切換至所述冷水出水口與所述供水口連通。
[0005] 優(yōu)選地，所述管路組件還包括出水管和設(shè)于所述出水管上的第二閥體部件，所述 出水管包括與所述熱水源連接的熱水出水口、與所述冷水源連接的冷水出水口以及回收 口，所述回收口用于連接所述模具的水通道的出口；所述控制電路與所述第二閥體部件電 連接，所述控制電路在接收到射膠信號(hào)時(shí)，控制所述第二閥體部件切換至所述熱水出水口 與所述回收口連通;所述控制電路在未接收到射膠信號(hào)時(shí)，控制所述第二閥體部件切換至 所述冷水出水口與所述回收口連通。
[0006] 優(yōu)選地，所述第一閥體部件包括第一電控閥和第二電控閥，所述第二閥體部件包 括第三電控閥和第四電控閥，所述第一電控閥、第二電控閥、第三電控閥和所述第四電控閥 均與所述控制電路電連接，所述供水口分別經(jīng)所述第一電控閥連通所述熱水進(jìn)水口和經(jīng)所 述第二電控閥連通所述冷水進(jìn)水口，所述回收口分別經(jīng)所述第三電控閥連通所述熱水出水 口和經(jīng)所述第四電控閥連通所述冷水出水口。
[0007] 優(yōu)選地，所述控制電路包括電源以及與電源的正極連接的延時(shí)繼電器和插拔式繼 電器，所述延時(shí)繼電器的輸入引腳為控制電路的輸入信號(hào)端，所述延時(shí)繼電器的輸出引腳 連接所述插拔式繼電器的信號(hào)引腳，所述第一電控閥的正極和第三電控閥的正極與所述插 拔式繼電器的常閉引腳連接，所述第二電控閥的正極和所述第三電控閥的正極與所述插拔 式繼電器的常開引腳連接。所述第一電控閥的負(fù)極、所述第二電控閥的負(fù)極、所述第三電控 閥的負(fù)極和所述第四電控閥的負(fù)極均連接所述電源的負(fù)極。
[0008] 優(yōu)選地，所述第一閥體部件為與所述控制電路電連接的第一三通電控閥，所述第 二閥體部件為與所述控制電路電連接的第二三通電控閥，所述第一三通電控閥的公共端與 所述供水口連通，所述第一三通電控閥的另兩端分別連通所述熱水進(jìn)水口和所述冷水進(jìn)水 口；所述第二三通電控閥的公共端與所述回收口連通，所述第二三通電控閥的另兩端分別 連通所述熱水出水口和所述冷水出水口。
[0009] 優(yōu)選地，所述模溫轉(zhuǎn)換裝置還包括水溫機(jī)和冷水機(jī)，所述熱水進(jìn)水口連接所述水 溫機(jī)的熱水排出口，所述熱水出水口連接所述水溫機(jī)的熱水回水口，所述冷水進(jìn)水口連接 所述冷水機(jī)的冷水排出口，所述冷水出水管連接所述冷水機(jī)的冷水回水口。
[0010] 優(yōu)選地，所述熱水進(jìn)水口、熱水出水口、冷水進(jìn)水口和所述冷水出水口上均連接有 快接水咀。
[0011] 優(yōu)選地，所述第一電控閥與所述熱水進(jìn)水口之間的管段上、所述第二電控閥與所 述冷水進(jìn)水口之間的管段上、所述第三電控閥與所述熱水出水口之間的管段上以及所述第 四電控閥與所述冷水出水口之間的管段上均設(shè)有物理控制開關(guān)。
[0012] 本實(shí)用新型還提出一種注塑模具系統(tǒng)，包括與模具的水通道連接的模溫轉(zhuǎn)換裝 置，所述模溫轉(zhuǎn)換裝置包括管路組件和控制電路，所述管路組件包括進(jìn)水管和設(shè)于所述進(jìn) 水管上的第一閥體部件，所述進(jìn)水管具有連接熱水源的熱水進(jìn)水口、連接冷水源的冷水進(jìn) 水口和供水口，所述供水口用于連接所述模具的水通道的入口；所述控制電路與所述第一 閥體部件電連接，所述控制電路上設(shè)有用于接收所述模具的射膠信號(hào)的信號(hào)輸入端;所述 控制電路在接收到射膠信號(hào)時(shí)，控制所述第一閥體部件切換至所述熱水進(jìn)水口與所述供水 口連通;所述控制電路在未接收到射膠信號(hào)時(shí)，控制所述第一閥體部件切換至所述冷水出 水口與所述供水口連通。
[0013] 本實(shí)用新型技術(shù)方案通過采用模溫轉(zhuǎn)換裝置，在模具填充時(shí)輸送熱水給模具加熱 升溫以縮短填充時(shí)間，在模具冷卻時(shí)輸送冷水輔助模具快速冷卻降溫，以大幅縮短冷卻時(shí) 間，從而大幅縮短模具注塑成型的成型周期，提升了模具的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0014] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。
[0015] 圖1為本實(shí)用新型模溫轉(zhuǎn)換裝置較佳實(shí)施例與模具連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型模溫轉(zhuǎn)換裝置較佳實(shí)施例中控制電路的功能模塊示意圖。
[0017] 附圖標(biāo)號(hào)說明：


【具體實(shí)施方式】
[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部 的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提 下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021] 需要說明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……） 僅用于解釋在某一特定姿態(tài)（如附圖所示）下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如 果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。
[0022] 另外，在本實(shí)用新型中涉及"第一"、"第二"等的描述僅用于描述目的，而不能理解 為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方 案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合 出現(xiàn)相互矛盾或無法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)人認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要 求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0023] 本實(shí)用新型提出一種模具轉(zhuǎn)換裝置，用于對(duì)模具注塑時(shí)的溫度快速轉(zhuǎn)換;該模具 轉(zhuǎn)換裝置在使用時(shí)，與注塑模具的水通道連接。
[0024]參照?qǐng)D1至2,圖1為本實(shí)用新型模溫轉(zhuǎn)換裝置較佳實(shí)施例與模具200連接的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖2為本實(shí)用新型模溫轉(zhuǎn)換裝置較佳實(shí)施例中控制電路100的功能模塊示意圖。
[0025]參照?qǐng)D1和圖2,在本實(shí)用新型實(shí)施例中，該模溫轉(zhuǎn)換裝置包括管路組件(未標(biāo)號(hào)） 和控制電路100,管路組件包括進(jìn)水管10和設(shè)于進(jìn)水管10上的第一閥體部件20,進(jìn)水管10具 有連接熱水源的熱水進(jìn)水口 11、連接冷水源的冷水進(jìn)水口 12和供水口 13，供水口 13用于連 接模具200的水通道210的入口；控制電路100與第一閥體部件20電連接，控制電路100上設(shè) 有用于接收模具200的射膠信號(hào)的信號(hào)輸入端101;控制電路100在接收到射膠信號(hào)時(shí)，控制 第一閥體部件20切換至熱水進(jìn)水口 11與供水口 13連通;控制電路100在未接收到射膠信號(hào) 時(shí)，控制第一閥體部件20切換至冷水出水口 32與供水口 13連通。本實(shí)施例中的冷水源中的 冷水可以采用凍水。
[0026]本實(shí)施例的模溫轉(zhuǎn)換裝置在模具200注塑時(shí)，控制電路100的信號(hào)輸入端101連接 系統(tǒng)的射膠信號(hào)端，模溫轉(zhuǎn)換系統(tǒng)使用過程中的工作狀態(tài)如下:在模具200合模完成后，系 統(tǒng)的射膠信號(hào)端輸出射膠信號(hào)，模具200進(jìn)入填充步驟，同時(shí)控制電路100接收到射膠信號(hào)， 控制第一閥體部件20切換到熱水進(jìn)水口 11與供水口 13連通，熱水進(jìn)水口 11將熱水源中的熱 水輸送到模具200的水通道210中，對(duì)模具200進(jìn)行加熱；當(dāng)模具200填充完時(shí)，射膠信號(hào)端停 止輸出射膠信號(hào)，模具200進(jìn)入保壓和冷卻過程，控制電路100未接收到射膠信號(hào)，控制第 一閥體部件20切換到冷水進(jìn)水口 12與供水口 13連通，將冷水源中的冷水經(jīng)進(jìn)水管10輸送到 模具200的水通道210中，對(duì)模具200進(jìn)行冷卻，使模具200快速降溫，直至模具200冷卻到規(guī) 定的溫度，模具200脫模，取出成型產(chǎn)品。
[0027]本實(shí)施例技術(shù)方案通過采用模溫轉(zhuǎn)換裝置，在模具200填充時(shí)輸送熱水給模具200 加熱升溫以縮短填充時(shí)間，在模具200冷卻時(shí)輸送冷水輔助模具200快速冷卻降溫，以大幅 縮短冷卻時(shí)間，從而大幅縮短模具200注塑成型的成型周期，提升了模具200的生產(chǎn)效率。 [00 28]進(jìn)一步地，參照?qǐng)D1，本實(shí)施例的管路組件還包括出水管30和設(shè)于出水管30上的第 二閥體部件40，出水管30包括與熱水源（圖中未示)連接的熱水出水口 31、與冷水源（圖中未 示)連接的冷水出水口 32以及回收口 33,回收口 33用于連接模具200的水通道210的出口；控 制電路100與第二閥體部件40電連接，控制電路100在接收到射膠信號(hào)時(shí)，控制第二閥體部 件40切換至熱水出水口 31與回收口 33連通;控制電路100在未接收到射膠信號(hào)時(shí)，控制第二 閥體部件40切換至冷水出水口 32與回收口 33連通。本實(shí)施例通過設(shè)置出水管30,在模