樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 眼鏡和人們的正常生活息息相關(guān)，為公眾所熟知。眼鏡行業(yè)的發(fā)展更是經(jīng)歷了幾 輩人的探索創(chuàng)新，有了長足的進(jìn)步。近二十幾年，樹脂鏡片的制造工藝一直使用熱固化工 藝，一個(gè)成型周期需要20個(gè)小時(shí)左右。
[0003] 目前樹脂鏡片成型都采用熱固化方式生產(chǎn)。有熱風(fēng)循環(huán)的氣爐，還有熱水循環(huán)的 水爐，后者因?yàn)闇囟染鶆蛐詢?yōu)于前者，目前使用比較普遍。但是二者的廢氣和廢水都有污染 性，不符合環(huán)保要求。
[0004] 因?yàn)闃渲R片熱固化的聚合反應(yīng)在十八小時(shí)左右，要求分階梯段加溫、恒溫、冷 卻，所以電能消耗高。另外每爐產(chǎn)量不高，大概一千付左右。進(jìn)出爐需要人力搬運(yùn)，滿地污 漬，又臟又累。爐子的電機(jī)或者溫控器出現(xiàn)故障時(shí)，整爐一千付左右鏡片報(bào)廢，損失巨大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機(jī)解決現(xiàn)有技術(shù)中存 在的熱固化電能消耗高、產(chǎn)量不高、污染性較嚴(yán)重等問題。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：
[0007] -種樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機(jī)，包括機(jī)架、傳輸組件、預(yù)熱組件、UV固化 組件、冷卻組件，傳輸組件包括輸送帶、電機(jī)、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪，輸送帶分別繞過主動(dòng)輪、從動(dòng) 輪，主動(dòng)輪由電機(jī)帶動(dòng)，傳輸組件設(shè)于機(jī)架上，輸送帶上依次設(shè)置預(yù)熱組件、UV固化組件、冷 卻組件，預(yù)熱組件包括預(yù)熱殼體、紅外預(yù)熱燈，紅外預(yù)熱燈設(shè)于預(yù)熱殼體內(nèi)，UV固化組件包 括固化殼體、紫外線燈，紫外線燈設(shè)于固化殼體內(nèi)并發(fā)光朝向輸送帶，固化燈殼設(shè)有排風(fēng) □ 〇
[0008] 進(jìn)一步地，紫外線燈通過驅(qū)動(dòng)連接有控制器。
[0009] 進(jìn)一步地，冷卻組件包括冷卻殼體、冷卻風(fēng)機(jī)，冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)于冷卻殼體內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，機(jī)架的底部設(shè)有走輪。
[0011] 進(jìn)一步地，使用該設(shè)備進(jìn)行樹脂鏡片的光固化成型，包括以下步驟:原料調(diào)配、原 料澆注、紫外線光固化、開模、后固化，具體為：
[0012] 原料調(diào)配，單體原料包括丙烯酸體系主料和助劑，將主料和助劑配比攪拌后，原料 調(diào)配完成；
[0013] 原料澆注，調(diào)配完成的單體原料加入真空攪拌桶，攪拌22-34分鐘，同時(shí)抽真空，攪 拌結(jié)束后再過8-12分鐘關(guān)真空，然后加1.5-3kg氣壓;澆注出料管控溫38-45°C，在均勻出料 沒有氣泡時(shí)，向玻璃模具澆注原料，將澆注好的模具放到輸送帶式固化機(jī)的輸送帶上；
[0014] 紫外線光固化，采用輸送帶式固化機(jī)，將待固化的模具依次經(jīng)過IR預(yù)熱段、UV固化 段、冷卻段、后出料，模具在UV固化段接受光能量后，單體在模具內(nèi)從液態(tài)聚合成固態(tài)；
[0015] 開模：以纏膠帶方式定型的模具從固化機(jī)出來后，進(jìn)行開模，取下模具上的膠帶， 由開模器打開模具，分開模具的A模與B模，取出初步成型制品；
[0016] 后固化，將開模得到的初步成型制品送入后固化爐，后固化溫度設(shè)定120°C，時(shí)間 設(shè)定1.5小時(shí)，采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式，進(jìn)行后固化，固化后得到最終成型的制品。
[0017] 進(jìn)一步地，主料由丙稀酸單體混合，包含單官能基丙稀酸酯單體與雙官能基丙稀 酸酯單體，以及多官能基丙烯酸酯單體中的至少一種;其中以該單官能基丙烯酸酯單體、該 雙官能基丙稀酸酯單體及該多官能基丙稀酸酯單體合計(jì)100重量份計(jì)，該單官能基丙稀酸 酯單體的含量為0重量份至40重量份，該雙官能基丙烯酸酯單體的含量為0重量份至80重量 份，該多官能基丙烯酸酯單體的含量為〇重量份至40重量份。
[0018] 進(jìn)一步地，助劑包括功能調(diào)節(jié)劑、紫外線吸收劑、內(nèi)脫模劑、引發(fā)劑、紅藍(lán)色漿，其 中引發(fā)劑包括光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑，光引發(fā)劑的含量為〇. 01重量份至4重量份，熱引發(fā)劑的 含量為〇 .〇〇重量份至4重量份，紫外線吸收劑含量為0.01重量份至4重量份，調(diào)色色衆(zhòng)的含 量為0.01重量份至4重量份，功能調(diào)節(jié)劑含量為0.2重量份至10重量份，內(nèi)脫模劑含量為 0.00重量份至4重量份。
[0019] 進(jìn)一步地，主料和助劑按照合計(jì)100重量份計(jì)，主料為85重量份至99重量份，助劑 為1重量份至15重量份的比例混合。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:該種樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機(jī)，與現(xiàn)有設(shè)備相比， 具有固化迅速，由現(xiàn)有的18小時(shí)左右的固化時(shí)間縮短至幾分鐘左右，耗能大幅降低，耗能約 將至現(xiàn)有的百分之一左右，需要人工數(shù)量降低三分之二，無污染排放，維護(hù)簡單，壽命長，成 本低。
【附圖說明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明實(shí)施例樹脂鏡片的成型工藝的流程示意圖；
[0022]圖2是本發(fā)明實(shí)施例樹脂鏡片成型用的輸送帶式固化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2的A向視圖；
[0024] 圖4是圖2的B向視圖；
[0025] 其中：1-機(jī)架，2-輸送帶，3-電機(jī)，4-主動(dòng)輪，5-預(yù)熱組件，6-紫外線燈，7-固化殼 體，8-排風(fēng)口，9-冷卻組件。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。
[0027]實(shí)施例
[0028] 實(shí)施例工藝采用紫外線光加熱固化的組合固化方式，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品經(jīng)過測試， 符合標(biāo)準(zhǔn)，部分性能還優(yōu)于現(xiàn)在熱固化方式生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0029] 該種樹脂鏡片的成型工藝流程包括:原料調(diào)配、原料澆注、UV固化、開模、合模、鏡 片后固化，如圖1。
[0030] 原材調(diào)配
[0031] 單體原料分為主料和助劑兩個(gè)部分。主料由丙烯酸單體混合，助劑有功能調(diào)節(jié)劑、 紫外線吸收劑、內(nèi)脫模劑、引發(fā)劑、調(diào)色色漿，主料和助劑按照一定的比例混合。
[0032] 主料包含:單官能基丙烯酸酯單體與雙官能基丙烯酸酯單體，以及多官能基丙烯 酸酯單體中的至少一種;其中以該單官能基丙烯酸酯單體、該雙官能基丙烯酸酯單體及該 多官能基丙烯酸酯單體合計(jì)100重量份計(jì)，該單官能基丙烯酸酯單體的含量為〇重量份至40 重量份，該雙官能基丙烯酸酯單體的含量為〇重量份至80重量份，該多官能基丙烯酸酯單體 的含量為〇重量份至40重量份。
[0033] 助劑包括功能調(diào)節(jié)劑、紫外線吸收劑、內(nèi)脫模劑、引發(fā)劑、紅藍(lán)色漿，其中引發(fā)劑包 括光引發(fā)劑和熱引發(fā)劑，光引發(fā)劑的含量為0.01重量份至4重量份，熱引發(fā)劑的含量為0.00 重量份至4重量份，紫外線吸收劑含量為0.01重量份至4重量份，調(diào)色色漿的含量為0.01重 量份至4重量份，功能調(diào)節(jié)劑含量為0.2重量份至10重量份，內(nèi)脫模劑含量為0.00重量份至4 重量份。
[0034] 主料和助劑按照一定的比例混合，主料和助劑按照合計(jì)100重量份計(jì)，主料為85重 量份至99重量份，助劑為1重量份至15重量份的比例混合。
[0035]在配料桶內(nèi)添加配比完成，攪拌三十分鐘。將調(diào)配好的單體原料取樣，固化兩付鏡 片測試各項(xiàng)參數(shù)，參數(shù)測試合格后，原料調(diào)配完成。
[0036]原料澆注
[0037] 單體原料澆注環(huán)節(jié)分為攪拌和澆注兩個(gè)部分。
[0038] 調(diào)配完成的單體原料加入真空攪拌桶，攪拌三十分鐘，同時(shí)抽真空?？梢匀踊蛘?視窗觀察氣泡情況，攪拌結(jié)束后再過十分鐘關(guān)真空，然后加二公斤氣壓。
[0039] 澆注出料管和加熱帶纏繞在一起，控溫四十度左右，從攪拌桶延伸到固化機(jī)器入 料段，根據(jù)產(chǎn)量可以設(shè)置幾條澆注管。澆注槍采用硅膠管連接，澆注時(shí)間和流量根據(jù)產(chǎn)品大 小可以手柄調(diào)節(jié)，澆注頭根據(jù)產(chǎn)品大小和規(guī)格型號(hào)的不同可以相應(yīng)做出調(diào)整。
[0040] 打開出料球閥，壓下澆注槍手柄，氣壓將原料壓入管道，通過槍頭排出空氣，到均 勻出料沒有氣泡即可。左手取玻璃模具3個(gè)，右手撕開第一個(gè)模具膠帶，用左手食指壓住膠 帶，露出模具開口八毫米左右，開口對準(zhǔn)槍頭，右手壓下手柄，原料注入達(dá)到容積九成時(shí)控 制手柄減少流量，慢慢澆注滿，放開膠帶纏回原位。澆注好的模具放到固化機(jī)的輸送帶上。
[0041] 注意澆注過滿污染模具，澆注不滿有氣泡，都會(huì)造成產(chǎn)品不良。
[0042] 紫外線光固化
[0043]光固化需要配置專用的輸送帶式固化機(jī)，該設(shè)備為量身定做的新型產(chǎn)品。特殊處 理的履帶。開機(jī)后，根據(jù)不同產(chǎn)品所需要的不同光能量，固化機(jī)按照光能調(diào)節(jié)好速度運(yùn)轉(zhuǎn)速 度，帶動(dòng)需要固化的產(chǎn)品模具，進(jìn)入IR預(yù)熱段、UV固化段、冷卻段、后出料。模具在UV固化段 接受光能量后，單體在模具內(nèi)快速從液態(tài)聚合成固態(tài)，達(dá)到初步成型效果。
[0044] 開模
[0045]纏膠帶方式定型的模具，從固化機(jī)出來可以自動(dòng)或人工方式，送到開模部門進(jìn)行 開模。在開模臺(tái)上，取下模具上的膠帶，左手拿模具，立放在開模器下對準(zhǔn)刀口，左手輕輕壓 幾下開模器手柄，就可以打開模具，取出產(chǎn)品。A、B模和產(chǎn)品要擺入對應(yīng)的框籃。
[0046] 開模器上的壓頭屬于損耗件，定期更換利于開模效果。
[0047] 模具清洗
[0048] 清洗機(jī)共計(jì)用六槽，每槽都要加熱控制和循環(huán)過濾，一二四五槽要有超音波。自動(dòng) 清洗機(jī)下層清洗，上