雙色雙頂雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種雙色雙頂雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注射模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛。如圖1所示，液晶電視雙色三角屏釘10是一種塑料件，要求產(chǎn)品具有2色，其中I色要求高透明，產(chǎn)品的產(chǎn)量高。傳統(tǒng)的注塑模具生產(chǎn)存在以下問題:
[0003]1、傳統(tǒng)注塑模具沒有做矩形頂塊的模具容易排氣不良，導(dǎo)致高光透明產(chǎn)品會因為產(chǎn)品困氣問題經(jīng)常下模清理排氣槽，無法在批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中的不良率也非常高。
[0004]2、傳統(tǒng)沒有做矩形頂塊的模具，產(chǎn)品的頂出需要用頂針來實現(xiàn)產(chǎn)品頂出，產(chǎn)品表面有頂出的痕跡，導(dǎo)致產(chǎn)品表面因頂出而產(chǎn)品不良。
[0005]3、傳統(tǒng)高光透明的產(chǎn)品都是采用NAK80預(yù)硬鋼，這種材料出廠硬度為36?38度，后期不適合調(diào)制，這樣大大的限制了模具的壽命;傳統(tǒng)沒有調(diào)制過的模具，當(dāng)生產(chǎn)超過20萬模次以后，模具的精度和產(chǎn)品的品質(zhì)都會有下滑的趨勢。
[0006]4、傳統(tǒng)的模具采用定模滑塊的結(jié)構(gòu)，滑塊的結(jié)構(gòu)占用空間大，同樣的模具大小，同樣的機臺，最多只能做到8穴，這樣導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本直接升高50%。
[0007]5、傳統(tǒng)模具采用的是8穴產(chǎn)品在同個模仁上面，這樣模具生產(chǎn)周期長，不利于后期維修模具。
[0008]6、傳統(tǒng)的模具只有單側(cè)動模頂出，產(chǎn)品經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷的問題、粘定模的問題，產(chǎn)品沒辦法全自動生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、廢品率低的雙色雙頂雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
[0010]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:
[0011]本實用新型是一種雙色雙頂雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括第一定模、第二定模、兩個動模和導(dǎo)向機構(gòu);所述的第一定模和第二定模分別與兩個動模配合并可互換；
[0012]所述的第一定模包括定模底板一、流道板一、定模固定板一、定模限位機構(gòu)一、推板限位機構(gòu);所述的定模底板一、流道板一、定模固定板一依次疊合在一起，在定模底板一與流道板一之間設(shè)有定模限位機構(gòu)一和推板限位機構(gòu)；
[0013]所述的第二定模包括定模底板二、流道板二、定模固定板二、定模限位機構(gòu)二;所述的定模底板二、流道板二、定模固定板二依次疊合在一起，在定模底板二與流道板二之間設(shè)有定模限位機構(gòu)二；
[0014]所述的動模包括動模固定板、墊塊、動模底板、頂出機構(gòu);所述的作為分型面的動模固定板頂面與作為分型面的定模固定板一或定模固定板二底面相對或疊合，動模固定板的底面通過墊塊連接在動模底板上并在動模固定板與動模底板之間形成容置空間;所述的頂出機構(gòu)包括頂出墊板、頂出底板、多個頂出塊;所述的頂出墊板與頂出底板固定疊合在一起且位于動模固定板與動模底板之間，頂出塊上部為一個矩形塊且穿過動模底板、動模固定板伸入型腔，頂出塊的頂面作為型腔的一部分，頂出塊的下端掛接在頂出墊板與頂出底板之間；
[0015]所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)柱、流道板導(dǎo)套、定模固定板導(dǎo)套、動模固定板導(dǎo)套;所述的流道板導(dǎo)套、定模固定板導(dǎo)套、動模固定板導(dǎo)套分別安裝在流道板一或流道板二、定模固定板一或定模固定板二、動模固定板上且相互上下對齊，導(dǎo)柱上端固定在定模底板一或定模底板二上，導(dǎo)柱活動穿置在流道板導(dǎo)套、定模固定板導(dǎo)套、動模固定板導(dǎo)套內(nèi)。
[0016]所述的導(dǎo)向機構(gòu)包括四根導(dǎo)柱、四個流道板導(dǎo)套、四個定模固定板導(dǎo)套、四個動模固定板導(dǎo)套;所述的四個流道板導(dǎo)套、四個定模固定板導(dǎo)套、動模固定板導(dǎo)套分別安裝在流道板一或流道板二、定模固定板一或定模固定板二、四個動模固定板兩側(cè)且左右相互對稱設(shè)置，四根導(dǎo)柱上端分別固定在定模底板一或定模底板二上且左右相互對稱設(shè)置，四根導(dǎo)柱分別活動穿置在四個流道板導(dǎo)套、四個定模固定板導(dǎo)套、四個動模固定板導(dǎo)套內(nèi)；所述的定模固定板一或定模固定板二的多個型腔和動模固定板上的多個型腔左右對稱設(shè)置。
[0017]采用上述方案后，本實用新型具有以下特點:
[0018]1、由于本實用新型導(dǎo)向機構(gòu)中的四根導(dǎo)柱左右對稱設(shè)計，定模固定板和動模固定板上的多個型腔也左右對稱設(shè)置，定?？晒灿脛幽?，定?？苫Q；
[0019]2、為保證產(chǎn)品留在動模側(cè)，本實用新型設(shè)計了雙側(cè)導(dǎo)向的雙向頂出機構(gòu)，通過定模推板拉動限位機構(gòu)，使產(chǎn)品強制留在動模側(cè)；
[0020]3、為保證產(chǎn)品高光透明，設(shè)計時考慮了共用矩形頂塊，使產(chǎn)品成型在矩形頂塊上，去掉頂針結(jié)構(gòu)，提尚t旲具壽命；
[0021]4、因本實用新型模具是多穴的，本實用新型采用24件獨立鑲拼單元，且分型面方向鑲?cè)耄S修更換方便。
[0022]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0023]1、廢品率大大降低；
[0024]2、生產(chǎn)效率大大提高；
[0025]3、產(chǎn)品高透得到保證；
[0026]4、模具采用熱流道，縮短成型周期，降低材料損耗。
[0027]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0028]圖1是產(chǎn)品的軸測圖；
[0029]圖2是本實用新型第一個定模與動模配合的剖視圖；
[0030]圖3是本實用新型第二個定模與動模配合的剖視圖；
[0031 ]圖4是本實用新型第二個定模與動模配合的側(cè)視圖；
[0032]圖5是本實用新型第一個定模定模固定板的分型面圖；
[0033]圖6是本實用新型第二個定模定模固定板的分型面圖；
[0034]圖7是本實用新型動模動模固定板的第一色分型面圖；
[0035]圖8是本實用新型動模動模固定板的第二色分型面圖；
[0036]圖9是本實用新型第一個定模與動模和第二個定模與動模開模的步驟一示意圖；
[0037]圖10是本實用新型第一個定模與動模和第二個定模與動模開模的步驟二示意圖；
[0038]圖11是本實用新型第一個定模與動模和第二個定模與動模開模的步驟三示意圖；
[0039]圖12是本實用新型第一個定模與動模和第二個定模與動模開模的步驟四示意圖；
[0040]圖13是本實用新型第一個定模與動模和第二個定模與動模開模的步驟五示意圖；
[0041]圖14是本實用新型第一個定模與動模和第二個定模與動模開模的步驟六示意圖。
【具體實施方式】
[0042]如圖1-圖4所示，本實用新型是一種雙色雙頂雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括第一定模1、第二定模2、兩個動模3和導(dǎo)向機構(gòu)4。
[0043]所述的第一定模I和第二定模2分別與兩個動模3配合并可互換，兩個動模3的結(jié)構(gòu)完全相同。