一種水下切粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及一種切粒機，特別涉及一種水下切粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的塑料制品加工很大程度上是將塑料粉料經(jīng)塑化后進行加工成型。擠出機是聚合物加工中應(yīng)用最廣泛的設(shè)備，聚合物與各種添加劑混合后，送入擠出機中熔化，并進一步混合均勻，通過多孔口模，形成多根條料，再切成粒料，切斷有熱切粒和冷切粒之分，其中，熱切粒是將條料離開口模后，一邊用空氣或水冷卻，一邊用刀片切斷。水下切粒機是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切設(shè)備。
[0003]申請?zhí)枮?01520231264.8的中國專利公開了一種水下切粒機，它包括機座;支撐座組件，其包括安裝于機座上的前支撐座和后支撐座以及若干設(shè)置于前、后支撐座之間的滑桿，該滑桿上設(shè)置有滑板及液壓缸;模頭組件，其設(shè)置于前支撐座后端面;連接體組件，其設(shè)置于前支撐座前端面;加熱棒組，其設(shè)置于模頭組件及連接體組件中；刀盤組件，其包括:安裝于滑板上的刀盒、安裝于刀盒中的刀盤及安裝于滑板上并用于驅(qū)動刀盤轉(zhuǎn)動的電機，該刀盒前端與模頭組件后端面對接，并形成一密封水倉，且該刀盒上設(shè)置有進水管和出水管;一曝氣裝置，其安裝于機座中，并通過管道與所述刀盒連接，并與密封水倉連通。
[0004]這種水下切粒機雖然將模頭組件、連接體組件、加熱棒組、刀盤組件均安裝于支撐座組件中，可減小他們之間同軸度的誤差，但是由于需要增設(shè)前支撐座、后支撐座和若干滑桿，并且還需要設(shè)置滑板，使得整個結(jié)構(gòu)非常的復(fù)雜，裝卸過程需繁瑣，并且在模頭上通過加熱棒組對模頭進行加熱，是以加熱棒的上的熱量傳遞給模頭的方式對固化的塑膠進行加熱，而這個過程必須等待加熱棒產(chǎn)生高溫之后再傳遞到模頭上使塑膠融化，這個過程所需要的時間較長，并且熱量的利用率不高，導(dǎo)致加工效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)更加簡單并且快速使固化的塑膠融化使加工效率更高的水下切粒機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種水下切粒機，包括機架、電機、聯(lián)軸器、刀盤、切割室和模頭組件，所述電機與模頭組件通過花鍵套聯(lián)動，所述模頭組件與刀盤固定連接，所述刀盤與切割室對接形成一密封水倉，所述模頭組件與切割室連通，所述切割室遠離模頭組件的一側(cè)設(shè)置有連接體組件，所述機架上設(shè)置有滑軌，所述滑軌上滑移連接有滑板，所述電機、聯(lián)軸器均設(shè)置在滑板上，并且電機、聯(lián)軸器、刀盤均與切割室同軸設(shè)置，所述模頭組件上設(shè)置有用于直接對模頭組件進行快速加熱的加熱機構(gòu)。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，在機架上設(shè)置滑軌并且滑板與滑軌滑移連接，然后將電機、聯(lián)軸器直接設(shè)置在滑板上，在需要進行加工時，直接推動滑板將電機、聯(lián)軸器直接往切割室推使得與聯(lián)軸器連接的刀盤非常的方便，在進行撰寫時只需將電機、聯(lián)軸器固定在滑板上或從滑板上拆卸下來即可，其結(jié)構(gòu)簡單進而使裝卸非常的簡單;在模頭組件上設(shè)置的加熱機構(gòu)能夠快速的對模頭組件進行加熱，使得模頭內(nèi)已固化的塑膠能夠快速的熔融而能夠被清理掉，使得模頭組件能夠立馬投入使用從而節(jié)省了時間，提高了加工效率。
[0008]本實用新型進一步設(shè)置為:所述加熱機構(gòu)包括電磁加熱圈和電磁加熱控制器，所述電磁加熱圈繞置于模頭組件上，所述電磁加熱控制器設(shè)置在機架上，所述電磁加熱圈與電磁加熱控制器電連接。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，通過在模頭組件上設(shè)置電磁加熱圈，使得在電磁加熱控制器驅(qū)動電磁加熱圈工作時，其電磁加熱圈使模頭組件產(chǎn)生渦流，從而使得模頭組件快速變熱而使模頭內(nèi)已固化的塑膠能夠快速的熔融而能夠被清理掉，使得模頭組件能夠立馬投入使用從而節(jié)省了時間，提高了加工效率。
[0010]本實用新型進一步設(shè)置為:所述模頭組件與電磁加熱圈之間設(shè)置有保溫層。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過在模頭組件與電磁加熱圈之間設(shè)置保溫層使得模頭組件上產(chǎn)生的熱量不會快速的散去，從而進一步保證模頭組件快速發(fā)熱。
[0012]本實用新型進一步設(shè)置為:所述保溫層為保溫棉材料構(gòu)成。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，保溫棉具有很好的保溫效果，且不會額外增加整體的加工成本。
[0014]本實用新型進一步設(shè)置為:所述聯(lián)軸器包括主軸、軸承座和軸承，所述軸承套設(shè)在主軸上并這只在軸承座內(nèi)，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動軸承沿主軸軸線方向移動的驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案，在軸承座內(nèi)設(shè)置的驅(qū)動機構(gòu)能夠保證軸承一直現(xiàn)切割室方向移動，使得刀盤一直能夠與切割室內(nèi)部抵觸，從而使得刀盤能夠穩(wěn)定進行切粒工作。
[0016]本實用新型進一步設(shè)置為:所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動桿，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有供驅(qū)動桿移動的滑槽，所述驅(qū)動桿朝向滑槽的槽底的一側(cè)設(shè)置有用于隔離滑槽的隔離塊，所述滑槽的槽底相對隔離塊的兩側(cè)分別設(shè)置有連接至軸承座外側(cè)的第一通氣孔和第二通氣孔，所述第一通氣孔連接有第一氣栗，所述第二通氣孔連接有第二氣栗，所述驅(qū)動桿的一端與軸承固定連接。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案，通過第一氣栗將氣體充入第一通氣孔內(nèi)或第二氣栗將氣體充入第二通氣孔內(nèi)使得氣體在滑槽內(nèi)能夠推動隔離塊往復(fù)移動，進而通過隔離塊的移動帶動驅(qū)動桿移動，驅(qū)動桿移動帶動軸承移動，軸承移動便帶動主軸移動，便使刀盤能夠移動，進而通過第一氣栗和第二氣栗能夠控制刀盤與切割室的接觸狀態(tài)，保證刀盤穩(wěn)定工作。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:通過將電機、聯(lián)軸器設(shè)置在滑板上，改變了以往復(fù)雜的滑動結(jié)構(gòu)，使得滑板、電機、聯(lián)軸器在裝卸時都非常的方便快速，且說需要的部件減少而使結(jié)構(gòu)更加簡單;在模頭組件上設(shè)置的加熱機構(gòu)能夠快速的對模頭組件進行加熱，使得模頭內(nèi)已固化的塑膠能夠快速的熔融而能夠被清理掉，使得模頭組件能夠立馬投入使用從而節(jié)省了時間，提高了加工效率;并且由于滑軌的設(shè)置，使得電機、聯(lián)軸器、刀盤和切割室在同軸心的位置，從而使得對刀時更加方便快速。
【附圖說明】
[0019]圖1為水下切粒機的刀盤與切割室對接時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為水下切粒機的刀盤與切割室分開時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021 ]圖3為水下切粒機的俯視圖；
[0022]圖4為水下切粒機的聯(lián)軸器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為水下切粒機的模頭組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，1、機架;2、電機;3、聯(lián)軸器;4、刀盤;5、切割室;6、模頭組件;7、花鍵套;8、連接體組件;9、滑軌；10、滑板；11、電磁加熱圈；12、電磁加熱控制器；13、保溫層；14、主軸、15、軸承座；16、軸承；17、驅(qū)動桿；18、滑槽；19、隔離塊;20、第一通氣孔;21、第二通氣孔;22、第一氣栗;23、第二氣栗;24、刀頭。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0026]—種水下切粒機，包括機架1、電機2、聯(lián)軸器3、刀盤4、切割室5和模頭組件6，所述電機2與模頭組件