精定位嵌件安裝治具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具加工制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及精定位嵌件安裝治具，主要應(yīng)用于精密嵌件的精定位安裝過程中。
【背景技術(shù)】
[0002]目前模具成型中嵌件的安裝一般采用手工裝配或簡易樹脂治具裝配:其中手工裝配時操作者手動將嵌件裝入模具型腔內(nèi)或者將嵌件安裝治具取出后配裝嵌件后再安裝在模具中，此種方式操作的缺點是操作者繁瑣易錯，嵌件位置精度低和成型周期長;其中簡易樹脂治具裝配是在樹脂治具上加工出嵌件相應(yīng)的形狀，利用樹脂材質(zhì)本身具有彈性的特點對嵌件定位，此種方式操作的缺點是樹脂治具長期使用會磨損降低安裝精度，需要經(jīng)常定期更換樹脂治具從而提高了加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供精定位嵌件安裝治具，解決精密嵌件的精定位安裝中存在的問題，使嵌件安裝方便易操作且保證精度。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:精定位嵌件安裝治具其結(jié)構(gòu)包括:上模鑲塊1、上模鑲件2、帶肩螺栓A3、銷釘A4、彈簧A5、上模板6、滑動塊7、彈簧B8、嵌件9、下模鑲塊10、下模鑲件
11、下模板12、銷釘B13、帶肩螺栓B14、彈簧C15、大導(dǎo)柱16和小導(dǎo)柱17;精定位嵌件安裝治具分為上模部分和下模部分，其連接關(guān)系為:上模鑲塊I上設(shè)置有銷孔和異形通槽，上模鑲件2上設(shè)置有銷孔和方形凹坑，上模板6上設(shè)置有彈簧沉孔、異形通槽、方形通槽、大導(dǎo)柱孔、小導(dǎo)柱孔、圓形定位臺和倒角，滑動塊7上設(shè)置有彈簧沉孔和斜面，上模鑲件2與上模鑲塊I上設(shè)置的異形通槽面接觸緊密配合，銷釘A4與上模鑲件2和上模鑲塊I上設(shè)置的銷孔面接觸緊密配合將上模鑲件2與上模鑲塊I定位，帶肩螺栓A3與上模鑲塊I掛臺連接間隙配合，彈簧A5與上模鑲塊I面接觸，彈簧A5與上模板6上設(shè)置的彈簧沉孔面接觸間隙配合，帶肩螺栓A3與上模板6螺紋連接，彈簧B8與滑動塊7上設(shè)置的彈簧沉孔面接觸間隙配合，上模鑲件2上設(shè)置的方形凹坑與滑動塊7面接觸并對其限位，滑動塊7和上模板6上設(shè)置的方形凹坑面接觸，上模鑲件2與上模板6上設(shè)置的異形通槽面接觸滑動配合；下模鑲塊10上設(shè)置有異形通槽、圓形定位盲孔、嵌件安裝孔和倒角，下模鑲件11上設(shè)置有銷孔，下模板12上設(shè)置有銷孔、彈簧沉孔、大導(dǎo)柱安裝孔、小導(dǎo)柱安裝孔和異形通槽，大導(dǎo)柱16和小導(dǎo)柱17與下模板12上設(shè)置的大導(dǎo)柱安裝孔和小導(dǎo)柱安裝孔分別面接觸掛臺連接緊密配合，下模鑲件11與下模板12上設(shè)置的異形通槽面接觸緊密配合，銷釘B13與下模鑲件11和下模板12上設(shè)置的銷孔面接觸緊密配合將下模鑲件11和下模板12定位，帶肩螺栓B14與下模板12掛臺連接間隙配合，彈簧C15與下模板12上設(shè)置的彈簧沉孔面接觸間隙配合，彈簧C15與下模鑲塊10面接觸，下模鑲件11與下模鑲塊10上設(shè)置的異形通槽面接觸滑動配合，帶肩螺栓B14與下模鑲塊10螺紋連接;合模狀態(tài)下大導(dǎo)柱16和小導(dǎo)柱17與上模板6面接觸滑動配合，上模板6上設(shè)置的圓形定位臺與下模鑲塊1上設(shè)置的圓形定位盲孔面接觸緊密配合。
[0005]所述精定位嵌件安裝治具的上模部分包括:上模鑲塊1、上模鑲件2、帶肩螺栓A3、銷釘A4、彈簧A5、上模板6、滑動塊7、彈簧B8;下模部分包括:下模鑲塊10、下模鑲件11、下模板12、銷釘BI 3、帶肩螺栓BI 4、彈簧Cl 5、大導(dǎo)柱16和小導(dǎo)柱17。
[0006]所述上模鑲件2的外周為異形且高度方向無角度，該異形的截面形狀與上模鑲塊I和上模板6上設(shè)置的異形通槽截面形狀相同；下模鑲件11的外周為異形且高度方向無角度，該異形的截面形狀與下模鑲塊10和下模板12上設(shè)置的異形通槽的截面形狀相同，所述上模鑲件2和下模鑲件11的截面形狀與嵌件9的截面形狀相同。
[0007]所述滑動塊7每腔設(shè)置為兩處，彈簧B8安裝在兩處滑動塊7之間。
[0008]所述上模鑲件2與上模板6裝配后，上模鑲件2的上表面低于上模板6的上表面。
[0009]所述大導(dǎo)柱16和小導(dǎo)柱17的設(shè)置目的是為了在上模部分和下模部分配合使用時起到導(dǎo)向和防錯作用。
[0010]所述精定位嵌件安裝治具使用時上模板6上設(shè)置的圓形定位臺與模具型腔上設(shè)置的圓形定位盲孔配合。
[0011]精定位嵌件安裝治具的使用原理為:嵌件9先安裝在組裝好的下模部分，再由上模部分和下模部分配合運動將嵌件9導(dǎo)入安裝定位在上模部分，由上模部分?jǐn)y帶嵌件9將其安裝在模具型腔內(nèi)，過程為先將嵌件9通過下模鑲塊10上設(shè)置的倒角導(dǎo)入到下模鑲塊10上設(shè)置的嵌件安裝孔內(nèi)，嵌件9被定位，上模部分和下模部分通過大導(dǎo)柱16和小導(dǎo)柱17安裝并配合，由上模板6上設(shè)置的圓形定位臺與下模鑲塊10上設(shè)置的圓形定位盲孔定位，上模板6與下模鑲塊10面接觸，對上模板6施加推力，推力通過上模板6傳遞給下模鑲塊10，推力由下模鑲塊10傳遞給彈簧C15，彈簧C15被壓縮，當(dāng)下模鑲塊10與下模板12面接觸時，下模鑲件11將嵌件9推入上模板6的異形通槽內(nèi)，上模板6上設(shè)置的倒角對嵌件9起到導(dǎo)向作用，嵌件9推動滑動塊7回位，推力通過滑動塊7施加給彈簧B8上，彈簧B8被壓縮，滑動塊7上設(shè)置的斜面對嵌件9起到導(dǎo)向作用，嵌件9被安裝在上模板6上設(shè)置的異形通槽內(nèi)，同時壓縮狀態(tài)下的彈簧B8對滑動塊7產(chǎn)生了反作用力，該反作用力通過滑動塊7傳遞給嵌件9將其精定位;上模部分?jǐn)y帶嵌件9與模具型腔安裝，當(dāng)上模板6上設(shè)置的圓形定位臺與模具型腔上設(shè)置的圓形定位盲孔配裝好后，對上模鑲塊I施加推力，上模鑲塊I帶動上模鑲件2運動，彈簧A5被壓縮當(dāng)上模鑲塊I與上模板6面接觸時，上模鑲件2將嵌件9從上模板6中推出，將其安裝在模具型腔內(nèi)，完成精定位嵌件的安裝。
[0012]本實用新型的有益效果是:通過彈簧、帶肩螺栓、銷釘和導(dǎo)柱的配合應(yīng)用使精定位嵌件安裝治具實現(xiàn)了精密嵌件的安裝，解決了精密嵌件安裝過程中存在的問題，節(jié)約了成本，簡化了安裝步驟，縮短了成型周期，提高了工作效率和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0013]以下結(jié)合附圖，以實施例具體說明。
[0014]圖1是本精定位嵌件安裝治具上模部分和下模部分組裝示意圖一。
[0015]圖2是本精定位嵌件安裝治具上模部分和下模部分組裝示意圖二。
[0016]圖3是本精定位嵌件安裝治具上模部分示意圖。
[0017]圖4是本精定位嵌件安裝治具下模部分示意圖。
[0018]圖中:I上模鑲塊;2上模鑲件;3帶肩螺栓A;4銷釘A; 5彈簧A; 6上模板;7滑動塊;8彈簧B;9嵌件；10下模鑲塊；11下模鑲件；12下模板；13銷釘B; 14帶肩螺栓B; 15彈簧C; 16大導(dǎo)柱;17小導(dǎo)柱。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合技術(shù)文字和附圖詳細(xì)敘述實用新型的具體實施例。
[0020]精定位嵌件安裝治具組件加工過程:上模鑲塊1、上模鑲件2、上模板6、下模鑲塊10、下模鑲件11和下模板12中涉及的異形部分均采用線切割加工工藝，保證精度0.02mm以內(nèi)；
[0021]精定位嵌件安裝治具的裝配過程為:上模鑲