本發(fā)明涉及一種余熱回收系統(tǒng)，具體涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，煙氣是一般耗能設(shè)備浪費能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15％，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放?，F(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低，排放煙氣余熱溫度過高，以及煙氣內(nèi)污染環(huán)境氣體含量過高等問題。目前工業(yè)鍋爐是我國主要的熱能動力裝備，隨著我過經(jīng)濟快速發(fā)展，能源消耗日益增加，城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題越發(fā)突出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種排煙余熱回收利用，降低排煙溫度，節(jié)約脫硫塔的耗水量，提高鍋爐效率，環(huán)保的組合式鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的一種組合式鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，它包括鍋爐，在所述鍋爐爐壁外側(cè)中上部設(shè)有 風(fēng)道，在所述鍋爐爐壁外側(cè)上部設(shè)有煙道，在所述風(fēng)道上設(shè)有暖風(fēng)器，在所述暖風(fēng)器下方設(shè)有送風(fēng)機，在所述暖風(fēng)器上方的風(fēng)道和煙道上設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述煙道的出口與靜電除塵器一側(cè)相連，所述靜電除塵器另一側(cè)與第一煙氣冷卻器一側(cè)相連，所述第一煙氣冷卻器另一側(cè)與增壓風(fēng)機一側(cè)相連，所述增壓風(fēng)機另一側(cè)與第二煙氣冷卻器一側(cè)相連，所述第二煙氣冷卻器另一側(cè)與脫硫塔一側(cè)下部相連，所述脫硫塔另一側(cè)上部與濕煙囪一側(cè)下部相連，在所述暖風(fēng)器與第一煙氣冷卻器和第二煙氣冷卻器之間設(shè)有冷熱水交換管道，在所述第一煙氣冷卻器和第二煙氣冷卻器之間設(shè)有冷卻器連接管道，在所述冷熱水交換管道上設(shè)有水泵，在所述濕煙囪下部和脫硫塔下部之間設(shè)有第一連接管道，在所述第一連接管道上設(shè)有第一耐酸泵，在所述脫硫塔塔壁外側(cè)下部至中上部之間設(shè)有第二連接管道，在所述第二連接管道上設(shè)有第二耐酸泵。

所述冷熱水交換管道分為冷水管道和熱水管道，在所述熱水管道上設(shè)有水泵，所述冷水管道設(shè)在暖風(fēng)器與第一煙氣冷卻器頂部之間，所述熱水管道設(shè)在暖風(fēng)器與第二煙氣冷卻器頂部之間。

所述冷卻器連接管道設(shè)在第一煙氣冷卻器和第二煙氣冷卻器頂部。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用冷熱水交換管道連接暖風(fēng)器和第一煙氣冷卻器、第二煙氣冷卻器，再利用冷卻器連接管道，進行循環(huán)熱量交換，采用 空氣預(yù)熱器，熱空氣送入鍋爐的爐膛助燃，改善燃燒狀況，采用靜電除塵器，進行煙氣除塵，采用第一煙氣冷卻器和第二煙氣冷卻器，降低煙氣溫度，回收煙氣余熱，煙氣經(jīng)過冷卻后，溫度降到最佳脫硫溫度通入脫硫塔，不僅脫硫效率高，而且蒸發(fā)水量大為減少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不僅有效提高酸的回用率，而且可以提高濕煙囪的使用安全性能，本系統(tǒng)可以提高鍋爐效率，節(jié)能環(huán)保，符合實際使用要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種組合式鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，它包括鍋爐1，在所述鍋爐1爐壁外側(cè)中上部設(shè)有風(fēng)道2，在所述鍋爐1爐壁外側(cè)上部設(shè)有煙道3，在所述風(fēng)道2上設(shè)有暖風(fēng)器4，在所述暖風(fēng)器4下方設(shè)有送風(fēng)機5，在所述暖風(fēng)器4上方的風(fēng)道2和煙道3上設(shè)有空氣預(yù)熱器6，所述煙道3的出口與靜電除塵器7一側(cè)相連，所述靜電除塵器7另一側(cè)與第一煙氣冷卻器8一側(cè)相連，所述第一煙氣冷卻器8另一側(cè)與增壓風(fēng)機9一側(cè)相連，所述增壓風(fēng)機9另一側(cè)與第二煙氣冷卻器10一側(cè)相連，所述第二煙氣冷卻器10另一側(cè)與脫硫 塔11一側(cè)下部相連，所述脫硫塔11另一側(cè)上部與濕煙囪12一側(cè)下部相連，在所述暖風(fēng)器4與第一煙氣冷卻器8和第二煙氣冷卻器10之間設(shè)有冷熱水交換管道，在所述第一煙氣冷卻器8和第二煙氣冷卻器10之間設(shè)有冷卻器連接管道13，在所述冷熱水交換管道上設(shè)有水泵14，在所述濕煙囪12下部和脫硫塔11下部之間設(shè)有第一連接管道15，在所述第一連接管道15上設(shè)有第一耐酸泵16，在所述脫硫塔11塔壁外側(cè)下部至中上部之間設(shè)有第二連接管道17，在所述第二連接管道17上設(shè)有第二耐酸泵18；所述冷熱水交換管道分為冷水管道19和熱水管道20，在所述熱水管道20上設(shè)有水泵14，所述冷水管道19設(shè)在暖風(fēng)器4與第一煙氣冷卻器8頂部之間，所述熱水管道20設(shè)在暖風(fēng)器4與第二煙氣冷卻器10頂部之間；所述冷卻器連接管道13設(shè)在第一煙氣冷卻器8和第二煙氣冷卻器10頂部。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用冷熱水交換管道連接暖風(fēng)器和第一煙氣冷卻器、第二煙氣冷卻器，再利用冷卻器連接管道，進行循環(huán)熱量交換，采用空氣預(yù)熱器，熱空氣送入鍋爐的爐膛助燃，改善燃燒狀況，采用靜電除塵器，進行煙氣除塵，采用第一煙氣冷卻器和第二煙氣冷卻器，降低煙氣溫度，回收煙氣余熱，煙氣經(jīng)過冷卻后，溫度降到最佳脫硫溫度通入脫硫塔，不僅脫硫效率高，而且蒸發(fā)水量大為減少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不僅有效提高酸的回用率，而且可以提高濕煙囪的使用安全性能，本系統(tǒng)可以提高鍋爐效率，節(jié)能環(huán)保，符合實際使用要求。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。