本發(fā)明涉及一種自適應(yīng)型直流鍋爐疏水?dāng)U容控制裝置及疏水系統(tǒng)，屬于電力生產(chǎn)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

燃煤發(fā)電機(jī)組向高參數(shù)、大容量方向發(fā)展，600MW級(jí)以上機(jī)組普遍采用直流鍋爐。目前直流鍋爐在啟動(dòng)和運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的本體高壓疏水一般送入大氣式疏水?dāng)U容器，其擴(kuò)容產(chǎn)生的蒸汽排入環(huán)境空氣，擴(kuò)容后的水由疏水泵送入凝汽器。該疏水系統(tǒng)主要缺點(diǎn)有三個(gè)：（1）約100℃的飽和蒸汽直接排入環(huán)境，提高了電廠的水耗和熱能消耗；（2）疏水直接送入凝汽器，疏水溫度和凝汽器熱井水溫不匹配，既影響凝汽器的真空運(yùn)行安全性，又增加了熱力循環(huán)散熱損失，影響電廠經(jīng)濟(jì)性；（3）擴(kuò)容器和大氣連通，容易使凝結(jié)水系統(tǒng)的水質(zhì)惡化。

為了提高能源利用率，申請(qǐng)?zhí)?01520023629.8等專利對(duì)排入環(huán)境之前的擴(kuò)容蒸汽熱量進(jìn)行了回收利用。申請(qǐng)?zhí)?01510134323.4等專利通過(guò)提高擴(kuò)容器壓力，將擴(kuò)容蒸汽和疏水最終送入除氧器，回收了蒸汽工質(zhì)，并提高了疏水系統(tǒng)能量利用效率。但是電站鍋爐由于調(diào)峰需求，需要經(jīng)常進(jìn)行變負(fù)荷或啟停操作，在此過(guò)程中，機(jī)組的壓力、溫度等熱力參數(shù)也在隨時(shí)變化，對(duì)于擴(kuò)容壓力高于大氣壓的疏水?dāng)U容系統(tǒng)，給其參數(shù)調(diào)節(jié)帶來(lái)一定困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種自適應(yīng)型直流鍋爐疏水?dāng)U容控制裝置及疏水系統(tǒng)，既能充分回收擴(kuò)容過(guò)程蒸汽和疏水的能量，又能隨時(shí)根據(jù)負(fù)荷和熱力系統(tǒng)的要求，相應(yīng)改變擴(kuò)容系統(tǒng)的參數(shù)，提高能量利用效率。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該自適應(yīng)型直流鍋爐疏水?dāng)U容控制裝置的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：

（1）疏水?dāng)U容控制裝置用于調(diào)節(jié)疏水?dāng)U容器的壓力和溫度，它沿高度增加方向（坐標(biāo)軸Z方向）呈軸對(duì)稱布置，依次包括閥體基座、閥桿基座、滑塊基座和定位基座，它們的中心軸線與閥座密封面、密封閥芯、密封閥桿、主滑塊、輔助滑塊、調(diào)壓連桿、基座密封蓋、調(diào)壓頂板、定位基座的中心軸線相互重合。其中閥桿基座和滑塊基座為軸對(duì)稱中空結(jié)構(gòu)。

（2）閥體基座沿水平方向貫穿有圓孔型蒸汽流動(dòng)通道，沿軸向設(shè)置有圓臺(tái)空心形的閥座密封面，完全貫穿至閥體基座上端面。閥座密封面下端面（面積較小的圓臺(tái)面）高度介于蒸汽流動(dòng)通道內(nèi)表面和閥體基座下端面之間，使密封閥芯和閥座密封面配合時(shí)，能完全阻斷蒸汽流動(dòng)通道。蒸汽流動(dòng)通道兩端分別與擴(kuò)容蒸汽入口管、擴(kuò)容蒸汽出口管相連，在擴(kuò)容蒸汽出口管上布置有蒸汽逆止閥，防止蒸汽倒流。

（3）閥桿基座與閥體基座上端面共同圍構(gòu)出閥芯移動(dòng)空間，其內(nèi)布置有圓臺(tái)形密封閥芯，尺寸與閥座密封面相配合。閥桿基座上端面設(shè)有與密封閥桿直徑相配合的孔洞，密封閥桿兩端分別與密封閥芯和主滑塊相連。

（4）滑塊基座內(nèi)布置有主滑塊和輔助滑塊，兩者的直徑與滑塊基座內(nèi)徑相配合。主滑塊和輔助滑塊之間布置彈簧?；芊馍w設(shè)有與調(diào)壓連桿直徑相配合的孔洞，調(diào)壓連桿兩端分別與輔助滑塊和調(diào)壓頂板相連?；瑝K基座內(nèi)設(shè)有限位擋板，用于限制主滑塊向下移動(dòng)的極限位置，防止密封閥芯與閥座密封面配合時(shí)過(guò)度碰撞受損。在限位擋板高度之下的滑塊基座側(cè)壁上，設(shè)有圓孔型調(diào)壓蒸汽通道，它與擴(kuò)容蒸汽入口管相連?；瑝K基座、基座密封蓋和閥桿基座上端面圍構(gòu)出的空間被主滑塊分為兩部分，下部分為調(diào)壓蒸汽空間，上部分為滑塊移動(dòng)空間。

（5）基座密封蓋上端與定位基座連接，定位基座內(nèi)貫穿有同心圓柱形空心結(jié)構(gòu)的頂板移動(dòng)空間，調(diào)壓頂板可以在頂板移動(dòng)空間內(nèi)沿軸向移動(dòng)。定位基座在不同高度方向上設(shè)有彼此平行的水平方形空心定位槽，用于放置定位滑塊，定位滑塊用于限定調(diào)壓頂板和輔助滑塊的軸向位置。

本發(fā)明中的疏水?dāng)U容控制裝置的具體工作過(guò)程如下：

擴(kuò)容蒸汽入口管內(nèi)的壓力蒸汽從調(diào)壓蒸汽通道進(jìn)入調(diào)壓蒸汽空間，在蒸汽壓力作用下，推動(dòng)主滑塊沿軸向向上運(yùn)動(dòng)，彈簧受到壓縮。主滑塊通過(guò)密封閥桿帶動(dòng)密封閥芯一起沿軸向向上運(yùn)動(dòng)。之前被密封閥芯所斷開(kāi)的蒸汽流動(dòng)通道，由于密封閥芯的上移被重新接通，壓力蒸汽可以順利的從擴(kuò)容蒸汽入口管通過(guò)蒸汽流動(dòng)通道進(jìn)入擴(kuò)容蒸汽出口管。蒸汽逆止閥防止外界蒸汽倒流進(jìn)入擴(kuò)容蒸汽入口管。

通過(guò)調(diào)節(jié)定位滑塊在各個(gè)定位槽的位置，可以調(diào)節(jié)調(diào)壓頂板的高度，并通過(guò)調(diào)壓連桿調(diào)節(jié)輔助滑塊的軸向位置，從而預(yù)先設(shè)置對(duì)彈簧的壓緊力。當(dāng)調(diào)壓蒸汽空間內(nèi)蒸汽壓力對(duì)主滑塊的推動(dòng)力大于彈簧壓緊力時(shí)，密封閥芯上移，彈簧被進(jìn)一步壓緊，直至主滑塊受力平衡，蒸汽流動(dòng)通道被逐漸接通。當(dāng)蒸汽壓力對(duì)主滑塊的推動(dòng)力小于彈簧壓緊力時(shí)，蒸汽流動(dòng)通道仍舊被密封閥芯斷開(kāi)，擴(kuò)容蒸汽入口管內(nèi)的蒸汽無(wú)法進(jìn)入擴(kuò)容蒸汽出口管。因此，可以根據(jù)擴(kuò)容蒸汽入口管的蒸汽壓力，預(yù)先設(shè)定定位滑塊的位置，就能控制蒸汽流動(dòng)通道是否接通。

本發(fā)明所述的自適應(yīng)型直流鍋爐疏水系統(tǒng)的特點(diǎn)在于：

（1）該系統(tǒng)包括疏水?dāng)U容器、安全閥、疏水?dāng)U容控制裝置、疏水箱、疏水泵、疏水泵啟停開(kāi)關(guān)和邏輯控制器等主要設(shè)備。

（2）疏水?dāng)U容器蒸汽出口端通過(guò)擴(kuò)容蒸汽入口管與疏水?dāng)U容控制裝置相連，在擴(kuò)容蒸汽入口管上設(shè)有安全閥排汽管與大氣連通，安全閥排汽管上設(shè)有安全閥。疏水?dāng)U容控制裝置另一端通過(guò)擴(kuò)容蒸汽出口管與汽輪機(jī)第六段抽汽管連接，在擴(kuò)容蒸汽出口管上設(shè)有蒸汽逆止閥，防止第六段抽汽管中的蒸汽倒流回疏水?dāng)U容器。

（3）疏水?dāng)U容器分別通過(guò)疏水自流管、疏水溢流管與疏水箱連接，疏水?dāng)U容器標(biāo)高大于疏水箱標(biāo)高，疏水?dāng)U容器上的疏水溢流管接口標(biāo)高大于疏水自流管接口標(biāo)高。疏水溢流管的作用是防止疏水?dāng)U容器發(fā)生滿水事故。疏水箱通過(guò)疏水引出管與#5低壓加熱器疏水管連接，疏水引出管上設(shè)有疏水泵和疏水逆止閥。疏水箱水位高度的信號(hào)通過(guò)信號(hào)線送入邏輯控制器，邏輯控制器根據(jù)疏水箱水位高度信號(hào)控制疏水泵啟停開(kāi)關(guān)，從而控制疏水泵是否運(yùn)行。其控制邏輯為：若疏水箱水位低于最低水位，則疏水泵停運(yùn)；若疏水箱水位高于最高水位，則疏水泵啟動(dòng)；若疏水箱水位介于最低水位和最高水位之間，疏水泵保持原有運(yùn)行狀態(tài)。

本發(fā)明中的直流鍋爐疏水系統(tǒng)的具體工作流程如下：

汽輪機(jī)的排汽經(jīng)汽輪機(jī)排汽管進(jìn)入凝汽器，被冷凝成為凝結(jié)水，然后在凝結(jié)水泵作用下先后流經(jīng)軸封加熱器、#8低壓加熱器、#7低壓加熱器、#6低壓加熱器、#5低壓加熱器進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)加熱之后的凝結(jié)水進(jìn)入除氧器。#5低壓加熱器的熱源為來(lái)自汽輪機(jī)第五段抽汽管的蒸汽，蒸汽放熱后冷凝為疏水，在壓力差作用下經(jīng)過(guò)#5低壓加熱器疏水管自動(dòng)流入#6低壓加熱器。

依次類推，#6低壓加熱器、#7低壓加熱器、#8低壓加熱器的熱源分別為來(lái)自第六段抽汽管、第七段抽汽管、第八段抽汽管的蒸汽。在壓力差作用下，蒸汽放熱后的疏水經(jīng)過(guò)#6低壓加熱器疏水管、#7低壓加熱器疏水管、#8低壓加熱器疏水管，分別流入#7低壓加熱器、#8低壓加熱器、凝汽器。軸封加熱器的熱源為軸封漏汽，其放熱后凝結(jié)的疏水和#8低壓加熱器疏水匯合后一起流入凝汽器。

在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐本體疏水進(jìn)入疏水?dāng)U容器降壓降溫后，擴(kuò)容蒸汽先后經(jīng)過(guò)擴(kuò)容蒸汽入口管、疏水?dāng)U容控制裝置、擴(kuò)容蒸汽出口管，與汽輪機(jī)第六段抽汽管中的蒸汽匯合，共同進(jìn)入#6低壓加熱器對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行加熱。擴(kuò)容蒸汽入口管上的安全閥排汽管用于危急情況下的疏水?dāng)U容器泄壓，防止其超壓運(yùn)行。

疏水?dāng)U容器中降壓后的疏水在重力作用下經(jīng)過(guò)疏水自流管進(jìn)入疏水箱，然后經(jīng)過(guò)疏水引出管進(jìn)入疏水泵升壓，最后與#5低壓加熱器疏水管中的疏水匯合，共同流入#6低壓加熱器。疏水泵的啟停由邏輯控制器和疏水泵啟停開(kāi)關(guān)根據(jù)疏水箱的水位高度信號(hào)進(jìn)行控制。疏水引出管上的疏水逆止閥用于防止#5低壓加熱器疏水管中的疏水倒流入疏水箱。

在鍋爐啟動(dòng)初期，由于鍋爐本體疏水的壓力較低，此時(shí)擴(kuò)容蒸汽入口管中的蒸汽壓力無(wú)法推動(dòng)疏水?dāng)U容控制裝置中的主滑塊上移，蒸汽流動(dòng)通道仍然為斷開(kāi)狀況，該工況下，鍋爐本體疏水先后經(jīng)過(guò)疏水?dāng)U容器、疏水箱、疏水泵后，與#5低壓加熱器疏水管中的疏水匯合，共同流入#6低壓加熱器。鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中、后期，隨著鍋爐本體疏水壓力的逐漸升高，擴(kuò)容蒸汽入口管中的蒸汽壓力也逐增加，直至使疏水?dāng)U容控制裝置中的密封閥芯上移、蒸汽流動(dòng)通道接通。若啟動(dòng)初期的鍋爐本體疏水水質(zhì)較差，達(dá)不到凝汽器中凝結(jié)水的水質(zhì)要求，則可以停止疏水泵運(yùn)行，打開(kāi)疏水箱下部的排污閥，將水質(zhì)差的疏水排往事故水槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：（1）通過(guò)改變疏水?dāng)U容裝置中的定位滑塊位置，可以調(diào)節(jié)疏水?dāng)U容器的工作壓力和工作溫度，實(shí)現(xiàn)疏水?dāng)U容系統(tǒng)參數(shù)隨機(jī)組啟停和負(fù)荷變化的匹配過(guò)程。（2）鍋爐本體疏水在疏水?dāng)U容器中產(chǎn)生的擴(kuò)容蒸汽和疏水的能量被全部回收，并且其熱力參數(shù)和汽輪機(jī)的抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)匹配，與疏水?dāng)U容器中的疏水全部流入凝汽器的系統(tǒng)相比，提高了能量利用效率和系統(tǒng)安全性。（3）本疏水系統(tǒng)中的工質(zhì)最終全部進(jìn)入凝結(jié)水系統(tǒng)，減少了蒸汽排放損失。（4）疏水泵間斷運(yùn)行，降低了疏水系統(tǒng)的電能消耗。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中自適應(yīng)型直流鍋爐疏水?dāng)U容控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中定位基座的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中自適應(yīng)型直流鍋爐疏水系統(tǒng)的流程圖。

圖中：1-疏水?dāng)U容器，2-安全閥排汽管，3-安全閥，4-疏水?dāng)U容控制裝置，5-第五段抽汽管，6-汽輪機(jī)，7-第六段抽汽管，8-第七段抽汽管，9-第八段抽汽管，10-#8低壓加熱器，11-汽輪機(jī)排汽管，12-凝汽器，13-凝結(jié)水泵，14-軸封加熱器，15-軸封加熱器疏水管，16-#8低壓加熱器疏水管，17-#7低壓加熱器疏水管，18-#7低壓加熱器，19-#6低壓加熱器疏水管，20-#6低壓加熱器，21-#5低壓加熱器疏水管，22-#5低壓加熱器，23-疏水逆止閥，24-疏水泵啟停開(kāi)關(guān)，25-疏水泵，26-疏水引出管，27-邏輯控制器，28-排污閥，29-信號(hào)線，30-疏水自流管，31-疏水箱，32-疏水溢流管，101-定位基座，102-調(diào)壓頂板，103-基座密封蓋，104-輔助滑塊，105-滑塊移動(dòng)空間，106-主滑塊，107-限位擋板，108-調(diào)壓蒸汽通道，109-閥桿基座，110-閥芯移動(dòng)空間，111-擴(kuò)容蒸汽入口管，112-蒸汽流動(dòng)通道，113-閥體基座，114-閥座密封面，115-擴(kuò)容蒸汽出口管，116-蒸汽逆止閥，117-定位滑塊，118-調(diào)壓連桿，119-滑塊基座，120-彈簧，121-調(diào)壓蒸汽空間，122-密封閥桿，123-密封閥芯，124-頂板移動(dòng)空間，125-定位槽，A-鍋爐本體疏水，B-加熱之后的凝結(jié)水，C-軸封漏汽，D-排污水。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1。

參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)施例中的疏水?dāng)U容控制裝置4沿高度增加方向（坐標(biāo)軸Z方向）呈軸對(duì)稱布置，依次包括閥體基座113、閥桿基座109、滑塊基座119和定位基座101，它們的中心軸線與閥座密封面114、密封閥芯123、密封閥桿122、主滑塊106、輔助滑塊104、調(diào)壓連桿118、基座密封蓋103、調(diào)壓頂板102、定位基座101的中心軸線相互重合。其中閥桿基座109和滑塊基座119為軸對(duì)稱中空結(jié)構(gòu)。

閥體基座113沿水平方向貫穿有圓孔型蒸汽流動(dòng)通道112，沿軸向設(shè)置有圓臺(tái)空心形的閥座密封面114，完全貫穿至閥體基座113上端面。閥座密封面114下端面（面積較小的圓臺(tái)面）高度介于蒸汽流動(dòng)通道112內(nèi)表面和閥體基座113下端面之間，使密封閥芯123和閥座密封面114配合時(shí)，能完全阻斷蒸汽流動(dòng)通道112。蒸汽流動(dòng)通道112兩端分別與擴(kuò)容蒸汽入口管111、擴(kuò)容蒸汽出口管115相連，在擴(kuò)容蒸汽出口管115上布置有蒸汽逆止閥116。

閥桿基座109與閥體基座113上端面共同圍構(gòu)出閥芯移動(dòng)空間110，其內(nèi)布置有圓臺(tái)形密封閥芯123，尺寸與閥座密封面114相配合。閥桿基座109上端面設(shè)有與密封閥桿122直徑相配合的孔洞，密封閥桿122兩端分別與密封閥芯123和主滑塊106相連。

滑塊基座119內(nèi)布置有主滑塊106和輔助滑塊104，兩者的直徑與滑塊基座119內(nèi)徑相配合。主滑塊106和輔助滑塊104之間布置彈簧120?；芊馍w103設(shè)有與調(diào)壓連桿118直徑相配合的孔洞，調(diào)壓連桿118兩端分別與輔助滑塊104和調(diào)壓頂板102相連?；瑝K基座119內(nèi)設(shè)有限位擋板107，用于限制主滑塊106向下移動(dòng)的極限位置，防止密封閥芯123與閥座密封面114配合時(shí)過(guò)度碰撞受損。在限位擋板107高度之下的滑塊基座119側(cè)壁上，設(shè)有圓孔型調(diào)壓蒸汽通道108，它與擴(kuò)容蒸汽入口管111相連?；瑝K基座119、基座密封蓋103和閥桿基座109上端面圍構(gòu)出的空間被主滑塊106分為兩部分，下部分為調(diào)壓蒸汽空間121，上部分為滑塊移動(dòng)空間105。

基座密封蓋103上端與定位基座101連接，定位基座101內(nèi)貫穿有同心圓柱形空心結(jié)構(gòu)的頂板移動(dòng)空間124，調(diào)壓頂板102可以在頂板移動(dòng)空間124內(nèi)沿軸向移動(dòng)。定位基座101在不同高度方向上設(shè)有彼此平行的水平方形空心定位槽125，用于放置定位滑塊117，定位滑塊117用于限定調(diào)壓頂板102和輔助滑塊104的軸向位置。

疏水系統(tǒng)包括疏水?dāng)U容器1、安全閥3、疏水?dāng)U容控制裝置4、疏水箱31、疏水泵25、疏水泵啟停開(kāi)關(guān)24和邏輯控制器27等主要設(shè)備。

疏水?dāng)U容器1蒸汽出口端通過(guò)擴(kuò)容蒸汽入口管111與疏水?dāng)U容控制裝置4相連，在擴(kuò)容蒸汽入口管111上設(shè)有安全閥排汽管2與大氣連通，安全閥排汽管2上設(shè)有安全閥3，用于危急情況下的疏水?dāng)U容器1泄壓，防止其超壓運(yùn)行。疏水?dāng)U容控制裝置4另一端通過(guò)擴(kuò)容蒸汽出口管115與汽輪機(jī)第六段抽汽管7連接，在擴(kuò)容蒸汽出口管115上設(shè)有蒸汽逆止閥116，防止第六段抽汽管7中的蒸汽倒流回疏水?dāng)U容器1。

疏水?dāng)U容器1分別通過(guò)疏水自流管30、疏水溢流管32與疏水箱31連接，疏水?dāng)U容器1標(biāo)高大于疏水箱31標(biāo)高，疏水?dāng)U容器1上的疏水溢流管32接口標(biāo)高大于疏水自流管31接口標(biāo)高。疏水溢流管32的作用是防止疏水?dāng)U容器1發(fā)生滿水事故。疏水箱31通過(guò)疏水引出管26與#5低壓加熱器疏水管21連接，疏水引出管26上設(shè)有疏水泵25和疏水逆止閥23。疏水箱31水位高度的信號(hào)通過(guò)信號(hào)線29送入邏輯控制器27，邏輯控制器27根據(jù)疏水箱31水位高度信號(hào)控制疏水泵啟停開(kāi)關(guān)24，從而控制疏水泵25是否運(yùn)行。其控制邏輯為：若疏水箱31水位低于最低水位，則疏水泵25停運(yùn)；若疏水箱31水位高于最高水位，則疏水泵25啟動(dòng)；若疏水箱31水位介于最低水位和最高水位之間，疏水泵25保持原有運(yùn)行狀態(tài)。

汽輪機(jī)6的排汽經(jīng)汽輪機(jī)排汽管11進(jìn)入凝汽器12，被冷凝成為凝結(jié)水，然后在凝結(jié)水泵13作用下先后流經(jīng)軸封加熱器14、#8低壓加熱器10、#7低壓加熱器18、#6低壓加熱器20、#5低壓加熱器22進(jìn)行加熱，經(jīng)過(guò)加熱之后的凝結(jié)水B進(jìn)入除氧器。#5低壓加熱器22的熱源為來(lái)自汽輪機(jī)第五段抽汽管5的蒸汽，蒸汽放熱后冷凝為疏水，在壓力差作用下經(jīng)過(guò)#5低壓加熱器疏水管21自動(dòng)流入#6低壓加熱器20。

依次類推，#6低壓加熱器20、#7低壓加熱器18、#8低壓加熱器10的熱源分別為來(lái)自第六段抽汽管7、第七段抽汽管8、第八段抽汽管9的蒸汽。在壓力差作用下，蒸汽放熱后的疏水經(jīng)過(guò)#6低壓加熱器疏水管19、#7低壓加熱器疏水管17、#8低壓加熱器疏水管16，分別流入#7低壓加熱器18、#8低壓加熱器10、凝汽器12。軸封加熱器14的熱源為軸封漏汽C，其放熱后凝結(jié)的疏水和#8低壓加熱器10的疏水匯合后一起流入凝汽器12。

鍋爐本體疏水A進(jìn)入疏水?dāng)U容器1降壓降溫后，擴(kuò)容蒸汽經(jīng)擴(kuò)容蒸汽入口管111和疏水?dāng)U容控制裝置4上的調(diào)壓蒸汽通道108進(jìn)入調(diào)壓蒸汽空間121，在蒸汽壓力作用下，推動(dòng)主滑塊106沿軸向向上運(yùn)動(dòng)，主滑塊106通過(guò)密封閥桿122帶動(dòng)密封閥芯123一起沿軸向向上運(yùn)動(dòng)，彈簧120逐漸受到壓縮，直至主滑塊106受到的蒸汽推動(dòng)力和彈簧壓縮彈力相互平衡。此時(shí)由于密封閥芯123的上移，蒸汽流動(dòng)通道112被接通，擴(kuò)容蒸汽從擴(kuò)容蒸汽入口管111先后經(jīng)過(guò)蒸汽流動(dòng)通道112、擴(kuò)容蒸汽出口管115，與汽輪機(jī)第六段抽汽管7中的蒸汽匯合，共同進(jìn)入#6低壓加熱器20對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行加熱。

疏水?dāng)U容器1中降壓后的疏水在重力作用下經(jīng)過(guò)疏水自流管30進(jìn)入疏水箱31，然后經(jīng)過(guò)疏水引出管26進(jìn)入疏水泵25升壓，最后與#5低壓加熱器疏水管21中的疏水匯合，共同流入#6低壓加熱器20。疏水泵25的啟停由邏輯控制器27和疏水泵啟停開(kāi)關(guān)24根據(jù)疏水箱31的水位高度信號(hào)進(jìn)行控制。疏水引出管26上的疏水逆止閥23用于防止#5低壓加熱器疏水管5中的疏水倒流入疏水箱31。

以額定工況下蒸發(fā)量2100t/h、過(guò)熱蒸汽壓力25.4MPa、過(guò)熱蒸汽溫度570℃的直流鍋爐正常運(yùn)行狀態(tài)為例，汽輪機(jī)第五段抽汽管5的蒸汽參數(shù)分別為0.411MPa、247℃，第六段抽汽管7的蒸汽參數(shù)分別為0.121MPa、169℃，#5低壓加熱器疏水管21中的疏水溫度為110℃，通過(guò)調(diào)節(jié)疏水?dāng)U容控制裝置4的定位滑塊117位置，使鍋爐本體疏水A進(jìn)入疏水?dāng)U容器1降壓降溫后成為壓力0.15MPa、溫度111℃的擴(kuò)容蒸汽和疏水。從疏水箱31經(jīng)疏水引出管26進(jìn)入疏水泵25的疏水，其壓力從0.15MPa升壓至0.42MPa。

實(shí)施例2

仍以實(shí)施例1中的直流鍋爐和疏水系統(tǒng)為例。在鍋爐啟動(dòng)初期，疏水?dāng)U容器中擴(kuò)容蒸汽壓力為0.1MPa、溫度100℃，無(wú)法推動(dòng)疏水?dāng)U容控制裝置4中的主滑塊106向上移動(dòng)，蒸汽流動(dòng)通道112被密封閥芯123斷開(kāi)。此時(shí)鍋爐本體疏水A的水質(zhì)達(dá)不到凝汽器12中的凝結(jié)水水質(zhì)要求，疏水泵25停止運(yùn)行，排污閥28打開(kāi)，鍋爐本體疏水A經(jīng)疏水自流管30進(jìn)入疏水箱31，經(jīng)排污管道排往事故水槽。

當(dāng)鍋爐本體疏水A的水質(zhì)達(dá)到凝汽器12中的凝結(jié)水水質(zhì)要求后，關(guān)閉排污閥28，疏水箱31中的水位逐漸上升超過(guò)最高水位后，邏輯控制器27打開(kāi)疏水泵啟停開(kāi)關(guān)24，使疏水泵25開(kāi)始運(yùn)行，將疏水送往#6低壓加熱器20。隨著啟動(dòng)過(guò)程的逐漸進(jìn)行，當(dāng)疏水?dāng)U容器1中的擴(kuò)容蒸汽壓力達(dá)到0.15MPa，疏水?dāng)U容控制裝置4的蒸汽流動(dòng)通道112接通，整套疏水系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)切換至實(shí)施例1。

實(shí)施例3

以實(shí)施例1中的疏水系統(tǒng)為例，直流鍋爐額定工況下的蒸發(fā)量3030t/h、過(guò)熱蒸汽壓力26.3MPa、過(guò)熱蒸汽溫度605℃。

汽輪機(jī)第五段抽汽管5的蒸汽參數(shù)分別為0.636MPa、338℃，第六段抽汽管7的蒸汽參數(shù)分別為0.329MPa、262℃，#5低壓加熱器疏水管21中的疏水溫度為142℃，通過(guò)調(diào)節(jié)疏水?dāng)U容控制裝置4的定位滑塊117位置，使鍋爐本體疏水A進(jìn)入疏水?dāng)U容器1降壓降溫后成為壓力0.39MPa、溫度143℃的擴(kuò)容蒸汽和疏水。從疏水箱31經(jīng)疏水引出管26進(jìn)入疏水泵25的疏水，其壓力從0.39MPa升壓至0.65MPa。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。