本發(fā)明涉及蒸汽二次利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)線蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)所用的蒸汽系統(tǒng)中，單瓦機(jī)和預(yù)熱器都是使用一次蒸汽，蒸汽在利用后形成的冷凝水中含有大量的熱量，這些冷凝水直接排放致使大量的熱能被浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對目前，傳統(tǒng)的瓦楞紙板生產(chǎn)所用的蒸汽系統(tǒng)中，單瓦機(jī)和預(yù)熱器都是使用一次蒸汽，蒸汽在利用后形成的冷凝水中含有大量的熱量，這些冷凝水直接排放致使大量的熱能被浪費(fèi)之不足，而提供一種瓦楞紙板生產(chǎn)線蒸汽循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明包括蒸汽鍋爐、單瓦機(jī)、預(yù)熱器、冷凝水回收罐和第一蒸汽補(bǔ)充管，蒸汽鍋爐的蒸汽出氣口與單瓦機(jī)的蒸汽進(jìn)氣口相通，單瓦機(jī)的冷凝水出水口與冷凝水回收罐的進(jìn)水口相通，冷凝水回收罐的蒸汽出氣口與預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口相通，第一蒸汽補(bǔ)充管兩端分別與蒸汽鍋爐的蒸汽出氣口和預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口相通，且在第一蒸汽補(bǔ)充管上設(shè)有A閥門；預(yù)熱器的冷凝水出水口和冷凝水回收罐的排水口分別與蒸汽鍋爐的進(jìn)水口相通。

它還有噴射泵、第二蒸汽補(bǔ)充管、第三蒸汽補(bǔ)充管和自動(dòng)控制裝置，第一蒸汽補(bǔ)充管和冷凝水回收罐的蒸汽出氣口分別通過噴射泵與預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口相通，第二蒸汽補(bǔ)充管的兩端分別與蒸汽鍋爐的蒸汽出氣口和預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口相通，第三蒸汽補(bǔ)充管一端與蒸汽鍋爐的蒸汽出氣口相通，另一端與冷凝水回收罐內(nèi)相通，且在第二蒸汽補(bǔ)充管和第三蒸汽補(bǔ)充管上分別設(shè)有B閥門和C閥門；自動(dòng)控制裝置包括PLC控制器、壓力傳感器和液位傳感器，所述冷凝水回收罐的蒸汽出氣口和噴射泵的蒸汽進(jìn)氣口之間、第一蒸汽補(bǔ)充管、第二蒸汽補(bǔ)充管、第三蒸汽補(bǔ)充管、冷凝水回收罐的排水口上分別設(shè)有電磁閥，壓力傳感器安裝在預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)氣口上，液位傳感器安裝在冷凝水回收罐上，一組電磁閥、壓力傳感器和液位傳感器分別與PLC控制器電連接；所述第二蒸汽補(bǔ)充管上設(shè)有減壓閥，所述單瓦機(jī)和冷凝水回收罐之間設(shè)有止回閥。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：利用蒸汽冷凝水自身屬性產(chǎn)生二次蒸汽，無需額外能源輸入轉(zhuǎn)化，提高蒸汽能量的有效使用率，降低了生產(chǎn)過程中的能源消耗；通過自動(dòng)控制系統(tǒng)控制管路元器件的開關(guān)，節(jié)省人力操作，保證各元器件的切換及時(shí)、準(zhǔn)確。

附 圖 說 明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明包括蒸汽鍋爐1、單瓦機(jī)2、預(yù)熱器3、冷凝水回收罐4和第一蒸汽補(bǔ)充管5，蒸汽鍋爐1的蒸汽出氣口與單瓦機(jī)2的蒸汽進(jìn)氣口相通，單瓦機(jī)2的冷凝水出水口與冷凝水回收罐4的進(jìn)水口相通，冷凝水回收罐4的蒸汽出氣口與預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口相通，第一蒸汽補(bǔ)充管5兩端分別與蒸汽鍋爐1的蒸汽出氣口和預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口相通，且在第一蒸汽補(bǔ)充管5上設(shè)有A閥門6；預(yù)熱器3的冷凝水出水口和冷凝水回收罐4的排水口分別與蒸汽鍋爐1的進(jìn)水口相通。

它還有噴射泵7、第二蒸汽補(bǔ)充管8、第三蒸汽補(bǔ)充管9和自動(dòng)控制裝置，第一蒸汽補(bǔ)充管5和冷凝水回收罐4的蒸汽出氣口分別通過噴射泵7與預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口相通，第二蒸汽補(bǔ)充管8的兩端分別與蒸汽鍋爐1的蒸汽出氣口和預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口相通，第三蒸汽補(bǔ)充管9一端與蒸汽鍋爐1的蒸汽出氣口相通，另一端與冷凝水回收罐4內(nèi)相通，且在第二蒸汽補(bǔ)充管8和第三蒸汽補(bǔ)充管9上分別設(shè)有B閥門10和C閥門11；自動(dòng)控制裝置包括PLC控制器12、壓力傳感器14和液位傳感器15，所述冷凝水回收罐4的蒸汽出氣口和噴射泵7的蒸汽進(jìn)氣口之間、第一蒸汽補(bǔ)充管5、第二蒸汽補(bǔ)充管8、第三蒸汽補(bǔ)充管9、冷凝水回收罐4的排水口上分別設(shè)有電磁閥13，壓力傳感器14安裝在預(yù)熱器3的蒸汽進(jìn)氣口上，液位傳感器15安裝在冷凝水回收罐4上，一組電磁閥13、壓力傳感器14和液位傳感器15分別與PLC控制器12電連接；所述第二蒸汽補(bǔ)充管8上設(shè)有減壓閥16，所述單瓦機(jī)2和冷凝水回收罐4之間設(shè)有止回閥17。

工作方式和原理：蒸汽鍋爐1內(nèi)蒸汽在單瓦機(jī)2內(nèi)使用后產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入到冷凝水回收罐4內(nèi)，通過控制冷凝水回收罐4內(nèi)的壓力，使冷凝水回收罐4內(nèi)的冷凝水二次蒸發(fā)，得到閃蒸蒸汽，閃蒸蒸汽再輸入到預(yù)熱器3內(nèi)，給預(yù)熱器3提高熱能，如果閃蒸蒸汽的熱能不夠預(yù)熱器3使用時(shí)，打開第一蒸汽補(bǔ)充管5上的A閥門6，使蒸汽鍋爐1內(nèi)的部分蒸汽進(jìn)入到預(yù)熱器3內(nèi)，作為補(bǔ)充；冷凝水回收罐4和預(yù)熱器3的冷凝水再排放到蒸汽鍋爐1內(nèi)加熱形成蒸汽。

自動(dòng)控制裝置的工作方式：當(dāng)壓力傳感器14檢測到預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力低于設(shè)定的最低壓力時(shí)，PLC控制器12依次控制第一蒸汽補(bǔ)充管5和第二蒸汽補(bǔ)充管8上的電磁閥13打開，直到預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力值；如果在第一蒸汽補(bǔ)充管5和第二蒸汽補(bǔ)充管8上的電磁閥13都打開后，壓力傳感器14檢測到預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力高于或等于設(shè)定的最大壓力時(shí)，PLC控制器12再依次控制第二蒸汽補(bǔ)充管8和第一蒸汽補(bǔ)充管5上的電磁閥13關(guān)閉，來控制預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力。減壓閥16將第二蒸汽補(bǔ)充管8補(bǔ)充的蒸汽進(jìn)行減壓，可以防止因補(bǔ)充蒸汽壓力太高而阻滯噴射泵7中出來的閃蒸蒸汽，同時(shí)保證預(yù)熱器3蒸汽進(jìn)氣口的壓力穩(wěn)定；當(dāng)液位傳感器15檢測到冷凝水回收罐4內(nèi)的水位超過設(shè)定最高水位時(shí)，PLC控制器12控制冷凝水回收罐4的排水口和第三蒸汽補(bǔ)充管9上的電磁閥13打開，冷凝水回收罐4和噴射泵7之間的電磁閥13關(guān)閉，高壓蒸汽從第三蒸汽補(bǔ)充管9進(jìn)入到冷凝水回收罐4內(nèi)，將冷凝水回收罐4內(nèi)的水從排水口壓出，直到液位傳感器15檢測到冷凝水回收罐4內(nèi)的水位下降到設(shè)定最低水位的時(shí)候，PLC控制器12再控制冷凝水回收罐4排水口和第三蒸汽補(bǔ)充管9上的電磁閥13關(guān)閉，冷凝水回收罐4和噴射泵7之間的電磁閥13打開，繼續(xù)向預(yù)熱器3內(nèi)輸送閃蒸蒸汽，在對冷凝水回收罐4進(jìn)行排水的同時(shí)，第一蒸汽補(bǔ)充管5和第二蒸汽補(bǔ)充管8的電磁閥13打開，向預(yù)熱器3內(nèi)輸送一次蒸汽，保證預(yù)熱器3正常工作。止回閥17防止冷凝水回收罐4內(nèi)的水回流到單瓦機(jī)2內(nèi)；A閥門6、B閥門10和C閥門11可以手動(dòng)控制第一蒸汽補(bǔ)充管5、第二蒸汽補(bǔ)充管8和第三蒸汽補(bǔ)充管9的蒸汽開和關(guān)，方便檢修或在關(guān)閉電路的情況下進(jìn)行控制。上述壓力傳感器14和液位傳感器15分別通過輸入模塊與PLC控制器12通信連接，PLC控制器12分別通過輸出模塊控制一組電磁閥13的開啟和關(guān)閉。