本發(fā)明屬于蒸氣冷卻領域，尤其是一種將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置和方法。

背景技術：

現(xiàn)在很多加工企業(yè)在生產(chǎn)加工的過程中會產(chǎn)生大量的高溫蒸氣，這些蒸氣經(jīng)過酸堿調節(jié)和重金屬吸附后直接排到空氣中，對人類生存環(huán)境造成不同程度的污染，因此，需要高效實用的蒸氣降溫裝置應用到各加工企業(yè)中。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所解決的技術問題在于提供一種將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，利用循環(huán)冷卻水，將進入轉換箱的高溫蒸氣與多層沾有冷卻細水珠的冷熱轉換板接觸，從而達到高效降低高溫蒸氣溫度的目的，且在排氣口采用溫度傳感器檢測氣體溫度，達到溫度標準的氣體才排出，有效降低高溫氣體造成的環(huán)境污染。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為：

一種將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，包括：水箱、轉換箱和循環(huán)抽水泵，轉換箱中均勻設置有若干冷熱轉換板，用于降低氣體溫度，轉換箱的右側靠近底部處設置有高溫蒸氣氣體進氣閥，轉換箱的頂部中央設置有排氣口；循環(huán)抽水泵的抽水管延伸至水箱的左側靠近底部處，循環(huán)抽水泵的輸水管伸入到轉換箱內部上方，且伸入轉換箱中的輸水管設置有若干向下的噴淋頭；轉換箱的底部通過管路與水箱頂部右側相連。

進一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，所述水箱中管路對應的下方左側設置有過濾裝置，所述過濾裝置連接水箱的頂部和底部。

進一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，所述過濾裝置包括擋泥板、擋蒸氣板和過濾模塊，其中，過濾模塊緊貼水箱的頂部設置，擋蒸氣板緊貼過濾模塊的左右兩側豎向設置，且擋蒸氣板長度大于過濾模塊的長度，擋泥板豎向設置在過濾模塊下方中間并同時與過濾模塊、水箱相連，使水流呈S型經(jīng)過過濾裝置。

進一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，過濾模塊中放置有活性炭。

進一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，所述水箱底部設置有若干自動排水閥。

進一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，所述水箱上部設置有自動補水閥和排壓口。

進一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，所述冷熱轉換板為人字形設計。

進一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，所述冷熱轉換板呈層疊交錯設置。

進一步的，本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，所述排氣口內設置有依次相連的溫度傳感器、可編程邏輯控制器和報警裝置，可編程邏輯控制器還與自動排水閥、自動補水閥相連。

本發(fā)明還提出一種將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的方法，打開循環(huán)抽水泵開關，將冷卻水通過輸水管抽送到轉換箱中，利用噴淋頭將冷卻水轉換成霧氣狀態(tài)的冷卻細水珠，并均勻噴灑在冷熱轉換板上，水珠越積越多后通過人字形的冷熱轉換板斜坡下滑至下一層冷熱轉換板上，一層接一層直到流到轉換箱底，匯集后通過管道流到水箱內，再經(jīng)過過濾裝置后流到水箱左側；打開高溫蒸氣氣體進氣閥，高溫蒸氣進入轉換箱內，高溫蒸氣在向上移動的過程中多次與冷熱轉換板、冷卻細水珠接觸，到達排氣口經(jīng)過溫度傳感器檢測，若氣體溫度低于設定溫度則直接排出，若氣體溫度高于設定溫度則可編程邏輯控制器發(fā)出信號給報警裝置，提示維護人員關閉設備并進行檢查，且自動排水閥自動打開閥門進行排水，排水完畢后自動補水閥自動打開進行補水，補水至設定水位后自動關閉。

本發(fā)明采用以上技術方案與現(xiàn)有技術相比，具有以下技術效果：

1、本發(fā)明的裝置采用多層冷熱轉換板結合霧氣狀態(tài)的細水珠來對高溫蒸氣進行降溫，實現(xiàn)多次有效降溫；

2、本發(fā)明的裝置采用溫度傳感器檢測排氣口的氣體溫度，達到溫度標準的氣體才排出，有效降低高溫氣體造成的環(huán)境污染；

3、本發(fā)明的裝置轉換箱中的水匯集到水箱中經(jīng)過過濾后繼續(xù)使用，實現(xiàn)冷卻水循環(huán)使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置結構示意圖。

附圖標記含義：1：水箱，2：轉換箱，3：循環(huán)抽水泵，4：噴淋頭，5：過濾裝置，6：擋泥板，7：擋蒸氣板，8：冷熱轉換板，9：高溫蒸氣氣體進氣閥，10：排氣口，11：自動排水閥，12：自動補水閥，13：排壓口，14：管路。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施方式，所述實施方式的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施方式是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。

一種將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的裝置，包括：水箱1、轉換箱2和循環(huán)抽水泵3，轉換箱2中均勻設置有若干冷熱轉換板8，用于降低氣體溫度，所述冷熱轉換板8為人字形設計，且呈層疊交錯設置；轉換箱2的右側靠近底部處設置有高溫蒸氣氣體進氣閥9，轉換箱2的頂部中央設置有排氣口10，所述排氣口10內設置有依次相連的溫度傳感器、可編程邏輯控制器和報警裝置；循環(huán)抽水泵3的抽水管延伸至水箱1的左側靠近底部處，循環(huán)抽水泵3的輸水管伸入到轉換箱2內部上方，且伸入轉換箱2中的輸水管設置有若干向下的噴淋頭4；轉換箱2的底部通過管路14與水箱1頂部右側相連。

所述水箱1中管路14對應的下方左側設置有過濾裝置5，起到過濾作用，防止水循環(huán)導致水過度渾濁而影響冷熱轉換效果；所述過濾裝置連接水箱1的頂部和底部；過濾裝置包括擋泥板6、擋蒸氣板7和過濾模塊，其中，過濾模塊緊貼水箱1的頂部設置，擋蒸氣板7緊貼過濾模塊的左右兩側豎向設置，且擋蒸氣板7長度大于過濾模塊的長度，擋泥板6豎向設置在過濾模塊下方中間并同時與過濾模塊、水箱1相連，使水流呈S型經(jīng)過過濾裝置；過濾模塊中放置有活性炭；設置擋泥板是為了防止冷熱轉換過程中長期積累的泥灰流入到抽水泵的抽水口區(qū)域，防止抽水泵連水帶泥一起抽入到噴淋口處堵塞噴淋口，從而影響轉換效果，設置擋泥板能夠減少維護率；設置擋蒸氣板是為了防止蒸氣從管道進入到水箱而從排壓口排出，防止污染環(huán)境。

水箱1底部設置有若干自動排水閥11，水箱1上部設置有自動補水閥12和排壓口13，自動排水閥11、自動補水閥12均與可編程邏輯控制器相連。設置自動補水閥12是為了防止箱體內部因長期熱轉換損耗的水資源不足而導致轉換能力下降；設置自動排水閥11是為了防止箱體內部因長期熱轉換導致溫度過高而喪失轉換能力，起到保護功能；設置排壓口是為了防止因水循環(huán)通過熱轉換后的殘余溫度與水混合后在水箱內形成壓力不平衡的情況。

一種將高溫蒸氣轉換成常溫氣體的方法，打開循環(huán)抽水泵開關，將冷卻水通過輸水管抽送到轉換箱中，利用噴淋頭將冷卻水轉換成霧氣狀態(tài)的冷卻細水珠，并均勻噴灑在冷熱轉換板上，水珠越積越多后通過人字形的冷熱轉換板斜坡下滑至下一層冷熱轉換板上，一層接一層直到流到轉換箱底，匯集后通過管道流到水箱內，再經(jīng)過過濾裝置后流到水箱左側；再打開高溫蒸氣氣體進氣閥，高溫蒸氣進入轉換箱內，高溫蒸氣在向上移動的過程中多次與冷熱轉換板、冷卻細水珠接觸，到達排氣口經(jīng)過溫度傳感器檢測，若氣體溫度低于設定溫度則直接排出，若氣體溫度高于設定溫度則可編程邏輯控制器發(fā)出信號給報警裝置，提示維護人員關閉設備并進行檢查，且自動排水閥自動打開閥門進行排水，排水完畢后自動補水閥自動打開進行補水，補水至設定水位后自動關閉。

以上所述僅是本發(fā)明的部分實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進應視為本發(fā)明的保護范圍。