本實(shí)用新型涉及加熱設(shè)備，尤其涉及電磁感應(yīng)水霧直噴圓環(huán)雙面加熱的蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的蒸汽發(fā)生器通過產(chǎn)品整體壓鑄，在壓鑄體內(nèi)部形成特殊設(shè)計(jì)的流道，水進(jìn)入流道通過加熱形成蒸汽。但傳統(tǒng)產(chǎn)品所產(chǎn)生的蒸汽壓力往往較大，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得產(chǎn)品模具加工復(fù)雜化，不良率高，生產(chǎn)周期短，占用面積較大。

因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于更進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電磁感應(yīng)水霧直噴圓環(huán)雙面加熱的蒸汽發(fā)生器，采用內(nèi)、外腔式一次性加熱，節(jié)省了設(shè)備占用空間，提高了換熱效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型方案包括：

一種電磁感應(yīng)水霧直噴圓環(huán)雙面加熱的蒸汽發(fā)生器，其包括內(nèi)加熱器與外加熱器，其中，內(nèi)加熱器布置在外加熱器內(nèi)，內(nèi)加熱器的上部設(shè)置有一水霧分配器，水霧分配器用于將水形成高壓水霧噴入內(nèi)加熱器內(nèi)；內(nèi)加熱器包括內(nèi)套筒，內(nèi)套筒內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套筒螺紋，內(nèi)套筒內(nèi)布置有內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管在內(nèi)套筒中部形成中心加熱區(qū)域，內(nèi)螺紋管與內(nèi)套筒為過盈配合熱裝，內(nèi)螺紋管與內(nèi)套筒螺紋之間形成內(nèi)螺旋形加熱縫隙,內(nèi)套筒底部設(shè)置有底部封堵，內(nèi)加熱器通過管路與外加熱器相連通，將內(nèi)加熱器加熱后的水蒸氣導(dǎo)入外加熱器內(nèi)。

所述的蒸汽發(fā)生器，其中，上述外加熱器包括外套筒，外套筒內(nèi)設(shè)置有外套筒螺紋，外套筒內(nèi)布置有外螺紋管，外螺紋管與外套筒為過盈配合熱裝，外螺紋管與外套筒螺紋之間形成外螺旋形加熱縫隙，使自內(nèi)加熱器導(dǎo)入的水蒸氣形成飽和水蒸氣。

所述的蒸汽發(fā)生器，其中，上述內(nèi)加熱器上設(shè)置有內(nèi)套筒進(jìn)氣口，內(nèi)套筒進(jìn)氣口與水霧分配器相連通，內(nèi)套筒上部設(shè)置有內(nèi)套筒出氣口，外套筒底部設(shè)置有外套筒進(jìn)氣口，內(nèi)套筒出氣口與外套管進(jìn)氣口相連通，外套筒上部設(shè)置有蒸汽出口，蒸汽出口用于將飽和水蒸氣導(dǎo)入儲氣罐。

所述的蒸汽發(fā)生器，其中，上述內(nèi)加熱器與外加熱器上均設(shè)置有相應(yīng)的加熱圈。

本實(shí)用新型提供的一種電磁感應(yīng)水霧直噴圓環(huán)雙面加熱的蒸汽發(fā)生器，采用內(nèi)、外腔式一次性加熱，水被高壓噴成霧狀通過分配器均勻進(jìn)入內(nèi)加熱器，在內(nèi)螺旋形加熱縫隙內(nèi)被迅速加熱成蒸汽，從內(nèi)加熱器中間的出汽口通過管路進(jìn)入到外加熱器；外加熱器同樣是由螺旋管和外套管組成，蒸汽在外螺旋形加熱縫隙被加熱為可控溫度下的飽和蒸汽，從外加熱器的出汽口進(jìn)入到儲汽罐，供用汽設(shè)備使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中蒸汽發(fā)生器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中蒸汽發(fā)生器連通的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中帶有儲氣罐之蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種電磁感應(yīng)水霧直噴圓環(huán)雙面加熱的蒸汽發(fā)生器，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型提供了一種電磁感應(yīng)水霧直噴圓環(huán)雙面加熱的蒸汽發(fā)生器13，如圖1、圖2與圖3所示的，其包括內(nèi)加熱器與外加熱器，其中，內(nèi)加熱器布置在外加熱器內(nèi)，內(nèi)加熱器的上部設(shè)置有一水霧分配器1，水霧分配器1用于將水形成高壓水霧噴入內(nèi)加熱器內(nèi)；內(nèi)加熱器包括內(nèi)套筒2，內(nèi)套筒2內(nèi)設(shè)置有內(nèi)套筒螺紋，內(nèi)套筒2內(nèi)布置有內(nèi)螺紋管3，內(nèi)螺紋管3在內(nèi)套筒中部形成中心加熱區(qū)域14，內(nèi)螺紋管3與內(nèi)套筒2為過盈配合熱裝，保證了水和蒸汽在加工的螺旋槽內(nèi)流動，比如內(nèi)螺紋管3和底部封堵4的管外徑可以加工成螺距25mm左右、寬度3mm、深度2.5mm的螺旋槽。內(nèi)螺紋管3與內(nèi)套筒螺紋之間形成內(nèi)螺旋形加熱縫隙,內(nèi)套筒2底部設(shè)置有底部封堵4，內(nèi)加熱器通過管路與外加熱器相連通，將內(nèi)加熱器加熱后的水蒸氣導(dǎo)入外加熱器內(nèi)。底部封堵4之螺旋管的高度為80mm，上部焊接有管帽，底部與內(nèi)套筒2連接的部位焊接，密封，保證了水和蒸汽不外漏；當(dāng)水霧由于壓力的作用沿著內(nèi)螺旋形加熱縫隙流動時(shí)，內(nèi)加熱器與外加熱器對應(yīng)的加熱圈加熱使水變成水蒸氣并從底部封堵管帽與套管之間（約為20mm）間隙進(jìn)入內(nèi)螺紋管3的中心加熱區(qū)域14內(nèi)，并從上部通過管道進(jìn)入到外加熱器內(nèi)。

在本實(shí)用新型的另一較佳實(shí)施例中，上述外加熱器包括外套筒5，外套筒5內(nèi)設(shè)置有外套筒螺紋，外套筒5內(nèi)布置有外螺紋管6，比如，外螺紋管6的外壁可以加工有螺距27mm、寬度3mm、深度為2.5mm，外螺紋管6與外套筒5為過盈配合熱裝，也是保證了蒸汽完全在外螺旋形加熱縫隙內(nèi)流通，延長加熱時(shí)間。外螺紋管6與外套筒螺紋之間形成外螺旋形加熱縫隙，使自內(nèi)加熱器導(dǎo)入的水蒸氣形成飽和水蒸氣。

更進(jìn)一步的，上述內(nèi)加熱器上設(shè)置有內(nèi)套筒進(jìn)氣口7，內(nèi)套筒進(jìn)氣口7與水霧分配器1相連通，內(nèi)套筒2上部設(shè)置有內(nèi)套筒出氣口8，外套筒5底部設(shè)置有外套筒進(jìn)氣口9，內(nèi)套筒出氣口7與外套管進(jìn)氣口9相連通，外套筒5上部設(shè)置有蒸汽出口10，蒸汽出口10用于將飽和水蒸氣導(dǎo)入相應(yīng)儲氣罐11內(nèi)，如圖3所示的，蒸汽發(fā)生器通過相應(yīng)管路與相應(yīng)儲氣罐11相連通，儲氣罐11上均設(shè)置有壓力表。而且上述內(nèi)加熱器與外加熱器上均設(shè)置有相應(yīng)的加熱圈12，用于對相應(yīng)加熱器進(jìn)行自動加熱。根據(jù)本專利的描述，可以配合相應(yīng)自動控制技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)，在此，不再對自動控制進(jìn)行詳細(xì)描述。

當(dāng)然，以上說明僅僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不限于列舉上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)說明的是，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本說明書的教導(dǎo)下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實(shí)質(zhì)范圍之內(nèi)，理應(yīng)受到本實(shí)用新型的保護(hù)。