本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種雞糞鍋爐余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

雞糞電廠燃燒使用雞糞為燃料發(fā)電，雞糞的燃料屬性為高水分，低熱值，其低位發(fā)熱量大約在2000大卡左右，而水分大約占40%左右。燃料容易粘結(jié)與尾部煙道受熱面，并且燃燒時(shí)后燃現(xiàn)象嚴(yán)重，造成鍋爐排煙溫度升高，排煙熱損失增大，導(dǎo)致鍋爐熱效率降低。另一方面，常規(guī)的鍋爐余熱回收方案為將汽輪機(jī)凝結(jié)水一部分輸送到冷渣機(jī)用與冷卻爐渣，另一部分于加熱器加熱后輸送到除氧器進(jìn)一步加熱最后輸送到鍋爐，期間除氧器需要將50-80℃的水加溫到100℃左右，其功率耗損較大。如何降低鍋爐排煙溫度并提升鍋爐余熱回收效率、創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效益，成為一個(gè)重要的研究課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的雞糞鍋爐余熱回收系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種雞糞鍋爐余熱回收系統(tǒng)，其包括鍋爐、汽輪機(jī)、低壓加熱器、冷渣機(jī)、除氧器，煙道，所述鍋爐通過管道分別與汽輪機(jī)以及煙道連接，汽輪機(jī)分別通過管道與冷渣機(jī)以及低壓加熱器連接，所述低壓加熱器通過管道與除氧器連接，所述除氧器通過管道與鍋爐連接，所述煙道內(nèi)安裝有空氣預(yù)熱器；所述空氣預(yù)熱器下方的煙道內(nèi)安裝一煙氣余熱回收裝置，所述煙氣余熱回收裝置包括由數(shù)根管道連接的入口聯(lián)箱以及出口聯(lián)箱，所述入口聯(lián)箱上開設(shè)有一入水口，所述入水口通過管道與冷渣機(jī)連接，所述出口聯(lián)箱上開設(shè)有一出水口，所述出水口通過管道與除氧器連接。

進(jìn)一步地，所述汽輪機(jī)與低壓加熱器之間設(shè)置有一軸封加熱器，所述軸封加熱器分別通過管道與汽輪機(jī)以及低壓加熱器連接。

進(jìn)一步地，所述冷渣機(jī)通過管道與軸封加熱器連接。

進(jìn)一步地，所述冷渣機(jī)通過管道與除氧器連接，實(shí)現(xiàn)冷渣機(jī)內(nèi)熱量的回收利用。

進(jìn)一步地，所述入口聯(lián)箱以及出口聯(lián)箱上分別安裝有放水閥門，所述冷渣機(jī)與入口聯(lián)箱的連接管道以及出口聯(lián)箱與除氧器的連接管道上安裝有旁路閥門，便于對(duì)煙氣余熱回收裝置進(jìn)行隔離檢修。

本實(shí)用新型通過在空氣預(yù)熱器下方的煙道內(nèi)安裝煙氣余熱回收裝置，利用空氣預(yù)熱器所在煙道位置的高溫?zé)煔馀c煙氣余熱回收裝置內(nèi)的凝結(jié)水進(jìn)行熱交換，不但可以降低排煙溫度提高鍋爐熱效率，同時(shí)加熱后的凝結(jié)水由出口聯(lián)箱輸送到除氧器可以減少除氧器加熱的蒸汽量，節(jié)約能耗，增加發(fā)電量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述雞糞鍋爐余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中“”代表凝結(jié)水流向，“”代表煙氣流向。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種雞糞鍋爐余熱回收系統(tǒng)，其包括鍋爐1、汽輪機(jī)2、軸封加熱器3、低壓加熱器4、冷渣機(jī)5、除氧器6以及煙道7，所述鍋爐1通過管道分別與汽輪機(jī)2以及煙道7連接，所述汽輪機(jī)2、軸封加熱器3、低壓加熱器4、除氧器6以及鍋爐1順次通過管道連接；所述冷渣機(jī)5分別通過管道與軸封加熱器3以及除氧器6連接；所述煙道7內(nèi)安裝有空氣預(yù)熱器8，所述空氣預(yù)熱器8下方的煙道7內(nèi)安裝一煙氣余熱回收裝置9，所述煙氣余熱回收裝置9包括由管道連接的入口聯(lián)箱91以及出口聯(lián)箱92，所述入口聯(lián)箱91上開設(shè)有一入水口911，所述入水口911通過管道與冷渣機(jī)5連接，所述出口聯(lián)箱92上開設(shè)有一出水口921，所述出水口921通過管道與除氧器6連接，所述入口聯(lián)箱91以及出口聯(lián)箱92上分別安裝有放水閥門93，所述冷渣機(jī)5與入口聯(lián)箱91的連接管道以及出口聯(lián)箱92與除氧器6的連接管道上分別安裝有旁路閥門94。

本實(shí)用新型將汽輪機(jī)的凝結(jié)水回收后用于冷卻爐渣，而后將凝結(jié)水經(jīng)管道由冷渣機(jī)輸入煙氣余熱回收裝置，凝結(jié)水在煙氣余熱回收裝置內(nèi)與空氣預(yù)熱器所在煙道位置的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，從而降低了鍋爐排煙溫度。加熱后的凝結(jié)水溫度由50℃上升為90℃，由出口聯(lián)箱輸送到除氧器并經(jīng)水泵加壓后給鍋爐進(jìn)水，不但減少除氧器加熱的蒸汽量，節(jié)約能耗，更近一步增加了發(fā)電量。

經(jīng)測(cè)算，將雞糞鍋爐進(jìn)行管路改造后，鍋爐排煙溫度下降5-6℃，排煙熱損失將下降0.5-0.6%，燃料折標(biāo)煤煤耗下降0.4%左右，提高了雞糞循環(huán)流化床鍋爐的熱效率。