本實(shí)用新型涉及余熱回收利用，尤其涉及高溫中壓余熱回收器。

背景技術(shù)：

余熱資源被認(rèn)為是繼煤、石油、天然氣和水力之后的第五大常規(guī)能源；余熱資源可用于發(fā)電、驅(qū)動(dòng)機(jī)械、加熱或制冷等，因而能減少一次能源的消耗，并減輕對(duì)環(huán)境的熱污染；我國(guó)工業(yè)企業(yè)的余熱利用潛力很大，余熱利用在當(dāng)前節(jié)約能源中占重要地位；余熱資源的回收利用，要求工藝上需要、技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理和保護(hù)環(huán)境；其中高溫?zé)煔獾挠酂峒s占余熱資源總量的50%，但目前工業(yè)企業(yè)廣泛使用的中小型鍋爐和窯爐的高溫余熱利用仍比較薄弱，傳統(tǒng)的煤氣制氣爐采用常壓制氣，因此余熱回收器采用的都是低溫常壓低壓，但是后續(xù)需要采用加壓設(shè)備和氣柜，來(lái)提高制氣壓力，便于輸送，不但整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝維護(hù)不方便，安全性差，而且成本相對(duì)較高，余熱回收效率相對(duì)較差，一般只能進(jìn)行液體介質(zhì)的傳熱，不能生成過(guò)熱蒸汽；而過(guò)熱蒸汽被廣泛運(yùn)用于食物加工、干燥等領(lǐng)域；如果能有一種設(shè)備將余熱資源的利用與這些領(lǐng)域相結(jié)合，不但減少了資源的浪費(fèi)，而且降低了行業(yè)的生產(chǎn)成本，帶動(dòng)了整個(gè)行業(yè)的發(fā)展。

中國(guó)專利號(hào)201410627808.2一種煙氣余熱回收換熱器，這種結(jié)構(gòu)換熱速率相對(duì)較快，煙氣流通快，帶來(lái)的問(wèn)題是，換熱效果差，煙氣余熱利用率低。

中國(guó)專利號(hào)201610093848. 2一種電加熱過(guò)熱蒸汽鍋爐，采用電加熱的方法生成過(guò)熱蒸汽，用有限的電資源來(lái)生成過(guò)熱蒸汽，成本高，投資大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供高溫中壓余熱回收器，解決了以上技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述的技術(shù)要求，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：高溫中壓余熱回收器，包括外筒體；其特征在于：所述的外筒體上端設(shè)置有飽和蒸汽段，中間設(shè)置有過(guò)熱蒸汽段，底部設(shè)置有錐形排灰斗，側(cè)壁上設(shè)置有拐角；所述的飽和蒸汽段和過(guò)熱蒸汽段之間設(shè)置有外接管；所述的外筒體一端還設(shè)置有煙氣進(jìn)口，另一端設(shè)置有煙氣出口；所述的煙氣進(jìn)口與飽和蒸汽段之間設(shè)置有擋板；所述的外筒體由金屬外殼，中間隔熱層和內(nèi)部防磨層組成。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的飽和蒸汽段內(nèi)還設(shè)置有飽和蒸汽生成空腔，包括汽包和第一筒體；所述的汽包一端設(shè)置有第一封頭，另一端設(shè)置有第一錐形管；所述的第一筒體一端設(shè)置有第二封頭，另一端與第一錐形管之間設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)，側(cè)壁上設(shè)置有第一換熱管；所述的第一封頭上設(shè)置有飽和蒸汽出口和第一安全閥；所述的第二封頭上設(shè)置有排污口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的汽包外壁上還設(shè)置有水進(jìn)口管和液位計(jì)，內(nèi)部設(shè)置有分離孔板；所述的第一筒體內(nèi)部設(shè)置有第一固定板；所述的分離孔板和第一固定板之間設(shè)置有下降管；所述的下降管內(nèi)設(shè)置有第二固定板；所述的第二固定板上設(shè)置有分離筒。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的下降管包括第二錐形管；所述的第二錐形管一端設(shè)置有第二筒體，另一端設(shè)置有直管。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第二筒體和第二固定板之間連接方式為焊接，與分離筒形成分離空腔；所述的水進(jìn)口管與分離空腔相通。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的飽和蒸汽段通過(guò)加強(qiáng)環(huán)，排污口和第三固定板與外筒體連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的過(guò)熱蒸汽段包括第三筒體；所述的第三筒體一端設(shè)置有第三封頭，另一端設(shè)置有第四封頭，筒壁上設(shè)置有第二換熱管；所述的第三封頭上設(shè)置有飽和蒸汽進(jìn)口；所述的第四封頭設(shè)置有過(guò)熱蒸汽出口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的過(guò)熱蒸汽段通過(guò)飽和蒸汽進(jìn)口，過(guò)熱蒸汽出口和第四固定板與外筒體連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的外接管連接在飽和蒸汽出口和飽和蒸汽進(jìn)口之間，設(shè)置有第二安全閥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案：所述的第一換熱管和第二換熱管為傘狀排布，分別與第一筒體和第三筒體之間的連接方式為焊接。

本實(shí)用新型的有益效果是：高溫中壓余熱回收器，與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比：設(shè)置有飽和蒸汽段和過(guò)熱蒸汽段，連續(xù)工作，利用了高溫中壓煙氣余熱，進(jìn)行過(guò)熱蒸汽的制備，不但節(jié)省了能源，保護(hù)了環(huán)境，減少了其他設(shè)備的投入，而且生成的過(guò)熱蒸汽可以適于很多領(lǐng)域，降低了生產(chǎn)成本，提高了行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型總裝示意圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1A向放大視圖；

圖3為本實(shí)用新型飽和蒸汽段局部剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型過(guò)熱蒸汽段局部剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型下降管剖視圖；

在圖中：1.外筒體、2.飽和蒸汽段、2-1.汽包、2-2.第一筒體、2-3.第一封頭、2-4.第一錐形管、2-5.加強(qiáng)環(huán)、2-6.水進(jìn)口管、2-7.液位計(jì)、2-8.分離孔板、2-9.第一固定板、2-10.下降管、2-11.第二固定板、2-12.分離筒、2-13.第二錐形管、2-14.第二筒體、2-15.直管、2-16.第二封頭、3.過(guò)熱蒸汽段、3-1.第三筒體、3-2.第三封頭、3-3.第四封頭、4.錐形排灰斗、5.外接管、6.煙氣進(jìn)口、7.煙氣出口、8.擋板、9.金屬外殼、10.中間隔熱層、11.內(nèi)部防磨層、12.飽和蒸汽出口、13.第一安全閥、14.排污口、15.第三固定板、16.飽和蒸汽進(jìn)口、17.過(guò)熱蒸汽出口、18.第四固定板、19.第二安全閥、101.第一換熱管、102.分離空腔、103.飽和蒸汽生成空腔、104.第二換熱管、105.拐角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述；

在附圖中：高溫中壓余熱回收器，包括外筒體1；所述的外筒體1上端設(shè)置有飽和蒸汽段2，中間設(shè)置有過(guò)熱蒸汽段3，底部設(shè)置有錐形排灰斗4，側(cè)壁上設(shè)置有拐角105；所述的拐角105是為了增強(qiáng)飽和蒸汽段2處的外筒體1的強(qiáng)度；所述的飽和蒸汽段2和過(guò)熱蒸汽段3之間設(shè)置有外接管5；所述的外筒體1一端還設(shè)置有煙氣進(jìn)口6，另一端設(shè)置有煙氣出口7；所述的煙氣進(jìn)口6與飽和蒸汽段2之間設(shè)置有擋板8；所述的外筒體1由金屬外殼9，中間隔熱層10和內(nèi)部防磨層11組成，多層的設(shè)置，使得外筒體1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安全性能好。

所述的飽和蒸汽段2內(nèi)還設(shè)置有飽和蒸汽生成空腔103，包括汽包2-1和第一筒體2-2；所述的汽包2-1一端設(shè)置有第一封頭2-3，另一端設(shè)置有第一錐形管2-4；所述的第一筒體2-2一端設(shè)置有第二封頭2-16，另一端與第一錐形管2-4之間設(shè)置有加強(qiáng)環(huán)2-5，側(cè)壁上設(shè)置有第一換熱管101；所述的第一封頭2-3上設(shè)置有飽和蒸汽出口12和第一安全閥13；所述的第二封頭2-16上設(shè)置有排污口14；所述的汽包2-1外壁上還設(shè)置有水進(jìn)口管2-6和液位計(jì)2-7，內(nèi)部設(shè)置有分離孔板2-8；所述的第一筒體2-2內(nèi)部設(shè)置有第一固定板2-9；所述的分離孔板2-8和第一固定板2-9之間設(shè)置有下降管2-10；所述的下降管2-10內(nèi)設(shè)置有第二固定板2-11；所述的第二固定板2-11上設(shè)置有分離筒2-12；所述的飽和蒸汽段2通過(guò)加強(qiáng)環(huán)2-5，排污口14和第三固定板15與外筒體1連接。

所述的下降管2-10包括第二錐形管2-13；所述的第二錐形管2-13一端設(shè)置有第二筒體2-14，另一端設(shè)置有直管2-15；所述的第二筒體2-14和第二固定板2-11之間連接方式為焊接，與分離筒2-12形成分離空腔102；所述的水進(jìn)口管2-6與分離空腔102相通。

所述的過(guò)熱蒸汽段3包括第三筒體3-1；所述的第三筒體3-1一端設(shè)置有第三封頭3-2，另一端設(shè)置有第四封頭3-3，筒壁上設(shè)置有第二換熱管104；所述的第三封頭3-2上設(shè)置有飽和蒸汽進(jìn)口16；所述的第四封頭3-3設(shè)置有過(guò)熱蒸汽出口17；所述的過(guò)熱蒸汽段3通過(guò)飽和蒸汽進(jìn)口16，過(guò)熱蒸汽出口17和第四固定板18與外筒體1連接。

所述的外接管5連接在飽和蒸汽出口12和飽和蒸汽進(jìn)口16之間，設(shè)置有第二安全閥19。

所述的第一換熱管101和第二換熱管104為傘狀排布，分別與第一筒體2-2和第三筒體3-1之間的連接方式為焊接，單點(diǎn)焊接不會(huì)出現(xiàn)焊接拉伸應(yīng)力，換熱管直接與介質(zhì)和煙氣接觸，使得換熱性能更好，安全性更高。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施：

1.在實(shí)際使用時(shí)，由煙氣進(jìn)口6通入高溫中壓煙氣，所述的擋板8保護(hù)了第一筒體2-2，使得第一筒體2-2被高溫中壓煙氣長(zhǎng)期的沖擊而不損壞。

2.通過(guò)水進(jìn)口管2-6通入水，進(jìn)入分離空腔102，在分離筒2-12的作用下，進(jìn)行第一次分離，排除水中雜質(zhì)，雜質(zhì)由下降管2-10流向排污口14，雜質(zhì)排出；被分離出來(lái)的水，進(jìn)入汽包2-1，由分離孔板2-8進(jìn)行二次分離，分離后進(jìn)入第一筒體2-2，通過(guò)第一換熱管101與高溫中壓煙氣進(jìn)行換熱，當(dāng)水溫不斷升高，就生成了飽和蒸汽，飽和蒸汽通過(guò)飽和蒸汽生成空腔103，再由飽和蒸汽出口12，經(jīng)由外接管5，進(jìn)入過(guò)熱蒸汽段3，再由第二換熱管104與高溫中壓煙氣進(jìn)行再次換熱，形成過(guò)熱蒸汽。

3.經(jīng)過(guò)換熱過(guò)程后，高溫中壓煙氣從煙氣出口7排出，這時(shí)候由于經(jīng)過(guò)兩次換熱，煙氣溫度降低，可以再連接低溫低壓余熱回收裝置，進(jìn)行余熱再利用。

上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的描述，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。