本實用新型涉及蒸汽輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種蒸汽輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生產(chǎn)蒸汽的鍋爐設(shè)備，產(chǎn)出的蒸汽直接輸送到蒸汽分配缸，從分配缸直接送到蒸汽管網(wǎng)，輸送到生產(chǎn)用各道工序。鍋爐內(nèi)部具有壓力檢測裝置和控制裝置，在生產(chǎn)過程中，各道工序的運行或停止均能夠引發(fā)蒸汽管網(wǎng)內(nèi)部壓力的變化，管網(wǎng)壓力的變化逐漸傳遞到鍋爐內(nèi)部，然后鍋爐的壓力檢測裝置通過檢測鍋爐內(nèi)部的壓力變化向鍋爐控制裝置發(fā)出信號，控制裝置再根據(jù)信號改變鍋爐的運行方式，如增大燃燒或減小燃燒。這種調(diào)節(jié)方式耗時較長，不能及時適應(yīng)生產(chǎn)工序的變化，影響管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定性，整個調(diào)整過程需要時間比較長，會影響管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定性。除此之外，如果鍋爐運行時發(fā)生意外停機，重啟或啟用備用鍋爐需要約15分鐘的啟動時間，此時蒸汽管網(wǎng)壓力立即下降，導(dǎo)致使用蒸汽設(shè)備的蒸汽控制逐漸開大，從而引發(fā)蒸汽壓力瞬時大幅度降低，影響生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種蒸汽輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)能夠迅速響應(yīng)生產(chǎn)負載的變化，維持供汽期間蒸汽管網(wǎng)內(nèi)部壓力的穩(wěn)定；同時能夠保證在鍋爐意外停機時，該系統(tǒng)能夠繼續(xù)向生產(chǎn)設(shè)備供汽，避免在鍋爐重啟的過程中，出現(xiàn)管網(wǎng)壓力大幅下降的現(xiàn)象，以保持各道生產(chǎn)工序的穩(wěn)定運行。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種蒸汽輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有從上游至下游依次設(shè)置的供汽鍋爐、分汽缸和蒸汽管網(wǎng)，該蒸汽輸送系統(tǒng)還包括能夠檢測蒸汽管網(wǎng)的壓力的檢測裝置、與該檢測裝置電連接的控制器和連接在供汽鍋爐與分汽缸之間儲氣罐，儲氣罐的出口設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，該流量調(diào)節(jié)閥與控制器電連接。

可選地，儲氣罐具有進汽管和出汽管進汽管與供汽鍋爐連通，出汽管與分汽缸連通，流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在出汽管上。

可選地，檢測裝置設(shè)置在蒸汽管網(wǎng)上的壓力變送器。

可選地，控制器為PLC控制器。

可選地，鍋爐和分汽缸之間還連接備用輸汽管路。

可選地，備用輸汽管路上設(shè)置有常閉備用閥門。

可選地，儲氣罐上設(shè)置有安全監(jiān)控設(shè)備。

可選地，鍋爐為多臺并且分別與儲氣罐的進口連通。

通過上述技術(shù)方案，儲氣罐能夠預(yù)存蒸汽，因此在蒸汽輸送系統(tǒng)運行過程中，檢測裝置將測得的壓力信號發(fā)送給控制器后，控制器能夠根據(jù)所得信號控制儲氣罐出口流量調(diào)節(jié)閥的開度，以增大或減小儲氣罐的出汽量，從而維持蒸汽管網(wǎng)內(nèi)的壓力穩(wěn)定；同時，供汽鍋爐意外停機時，儲氣罐內(nèi)預(yù)存的蒸汽能夠在等待鍋爐重啟的時間內(nèi)充當(dāng)備用汽源，向蒸汽管網(wǎng)供汽，減小鍋爐停機對生產(chǎn)的干擾。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型實施方式提供的蒸汽輸送系統(tǒng)運行示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 鍋爐 2 分汽缸

3 蒸汽管網(wǎng) 4 儲氣罐

41 進汽管 42 出汽管

43 流量調(diào)節(jié)閥 5 壓力變送器

6 PLC控制器 7 備用管路

71 備用閥門

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

圖1所示是本實用新型具體實施方式提供的一種蒸汽輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有從上游至下游依次設(shè)置的供汽鍋爐1、分汽缸2和蒸汽管網(wǎng)3，該蒸汽輸送系統(tǒng)還包括能夠檢測蒸汽管網(wǎng)3的壓力的檢測裝置、與該檢測裝置電連接的控制器和連接在供汽鍋爐1與分汽缸2之間儲氣罐4，儲氣罐4的出口設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥43，該流量調(diào)節(jié)閥43與控制器電連接。儲氣罐4能夠預(yù)存蒸汽，因此在蒸汽輸送系統(tǒng)運行過程中，檢測裝置將測得的蒸汽管網(wǎng)的壓力信號發(fā)送給控制器后，控制器能夠根據(jù)所得信號控制儲氣罐4出口流量調(diào)節(jié)閥43的開度，以增大或減小儲氣罐4的出汽量，從而維持蒸汽管網(wǎng)3內(nèi)的壓力穩(wěn)定；同時，供汽鍋爐1意外停機時，儲氣罐4內(nèi)預(yù)存的蒸汽能夠在等待鍋爐1重啟的時間內(nèi)充當(dāng)備用汽源向蒸汽管網(wǎng)供汽，避免出現(xiàn)管網(wǎng)壓力大幅下降的現(xiàn)象，降低鍋爐1意外停機對生產(chǎn)的干擾。

具體地，儲氣罐4具有進汽管41和出汽管42，進汽管41與供汽鍋爐1連通，出汽管42與分汽缸2連通，流量調(diào)節(jié)閥43設(shè)置在出汽管42上，因此儲氣罐4能夠預(yù)存供氣鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽，在蒸汽輸送系統(tǒng)運行之前，由供汽鍋爐1向儲氣罐4供汽，鍋爐1的運行按照儲氣罐4的參數(shù)要求進行，儲氣罐4內(nèi)的蒸汽壓力值達到要求后，蒸汽輸送系統(tǒng)則進入正常運行，由儲氣罐4通過分汽缸向蒸汽管網(wǎng)3供汽，與此同時，供汽鍋爐1仍舊向儲氣罐4供汽，以保證儲氣罐4內(nèi)部蒸汽量基本穩(wěn)定，從而能夠及時響應(yīng)控制器的命令。

具體地，檢測裝置為設(shè)置在蒸汽管網(wǎng)3上的壓力變送器5，以將壓力數(shù)值轉(zhuǎn)化為電信號傳輸至控制器，可替換地，檢測裝置也可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的其他壓力檢測設(shè)備，本實用新型對此不作限制。

具體地，控制器為PLC控制器6，PLC控制器6內(nèi)部可以設(shè)置上限壓力閾值和下限壓力閾值，當(dāng)控制器接收到的信號值落在該閾值范圍內(nèi)時，PLC控制器6不做動作，即保持儲氣罐4出口處的流量調(diào)節(jié)閥43的開度不變，若接收信號小于該下限壓力閾值，則表明蒸汽管網(wǎng)3壓力不足，PLC控制器6即控制流量調(diào)節(jié)閥43開度增大，以瞬間補償蒸汽管網(wǎng)3的壓力；若接收信號大于該上限壓力閾值，則表明蒸汽管網(wǎng)3壓力過高，此時PLC控制器6即控制流量調(diào)節(jié)閥43開度減小，以確保管網(wǎng)壓力能夠隨著生產(chǎn)的進行而回落。從而實現(xiàn)蒸汽管網(wǎng)內(nèi)壓力的動態(tài)平衡。此外，也可以在控制器內(nèi)只設(shè)置一個壓力閾值，或者設(shè)置使得控制器具有查詢模塊，能夠查詢根據(jù)經(jīng)驗值所建立的數(shù)據(jù)庫，其中使得管網(wǎng)壓力和閥門開度一一對應(yīng)。對于這些均落在本實用新型的保護范圍中。

為了保證蒸汽輸送系統(tǒng)能夠長期有效地穩(wěn)定運行，鍋爐1和分汽缸2之間還可以設(shè)置有備用輸汽管路7，以便儲氣罐4發(fā)生故障或停機維護時，鍋爐1仍能夠能夠通過分氣缸2向蒸汽管網(wǎng)3供汽，維持生產(chǎn)運行。在其他可能的實施方式中，也可以直接將鍋爐1與分氣缸2連接，以起到節(jié)省空間的作用。因此，在實際使用中，可以選擇通過儲氣罐2和備用輸氣管路7同時向分汽缸2供汽，也可以在備用輸汽管路7上設(shè)置有常閉備用閥門71，即以“鍋爐-儲氣罐-分汽缸”為主要供汽管路，備用輸氣管路7僅在停用儲氣罐4時啟用。

進一步地，為確保儲氣罐4的安全運行，儲氣罐4上設(shè)置有安全監(jiān)控設(shè)備，例如，壓力表和疏水裝置。

為滿足實際的生產(chǎn)需求，鍋爐1為多臺并且分別與儲氣罐4的進口連通，該多臺鍋爐1可以分別與儲氣罐4的進口連通，也可以將該多臺鍋爐1的蒸汽匯集至一根母管后再與儲氣罐4的進口連通。

本實用新型實施方式的工作方式是：首先啟動供汽鍋爐1向儲氣罐4供汽，流量調(diào)節(jié)閥43處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)儲氣罐4壓力達到額定值后，開啟壓力變送器5和控制器，此時檢測到的管網(wǎng)壓力遠小于設(shè)定閾值，流量調(diào)節(jié)閥43接到增大開度的命令，儲氣罐4即通過分汽缸2向蒸汽管網(wǎng)3供汽，與此同時，供汽鍋爐1仍舊不斷向儲氣罐4供汽；當(dāng)壓力變送器5檢測管網(wǎng)壓力在設(shè)定閾值的范圍之內(nèi)時，開啟生產(chǎn)線；蒸汽輸送系統(tǒng)進入穩(wěn)定運行后，壓力變送器5不斷測量蒸汽管網(wǎng)3的壓力并將信號傳輸至PLC控制器6，控制器根據(jù)所接收的信號調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥43的開度，以保持管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。

在本實用新型的替換實施方式中，可以將流量調(diào)節(jié)閥43替換為電動開關(guān)閥，備用管路7可以作為主要供汽管路向蒸汽管網(wǎng)3供汽。具體的工作模式為：首先啟動供汽鍋爐1向儲氣罐4供汽，電動開關(guān)閥和備用閥門71均處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)儲氣罐4壓力達到額定值后，開啟備用閥門71，供汽鍋爐1則通過分汽缸2向蒸汽管網(wǎng)3供汽并開啟壓力變送器5，以測量蒸汽管網(wǎng)3的壓力并將信號傳輸至PLC控制器6，PLC控制器6根據(jù)所接收的信號調(diào)整電動開關(guān)閥的啟閉，從而保持管網(wǎng)壓力的穩(wěn)定。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。